CN219550720U - 冷热辐射板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖通技术领域，提出了一种冷热辐射板，包括保温基板，保温基板上设有毛细管，保温基板上设有覆盖住毛细管的传导辐射膜，传导辐射膜的另一侧设有面板，保温基板上设有安装沟槽，毛细管卡接在安装沟槽内部，保温基板的厚度D不小于3.5cm，所述安装沟槽的槽深H不大于1cm。本实用新型的有益效果为：加厚型EPP保温板，厚度是3.5cm，比起传统的EPS保温板第一是保温板上管槽的背面保温更厚，保温效果更好，以取暖为例，毛细管处的温度最高，传统的2cm的保温板在开槽处毛细管背后只有1cm不到的保温层，保温效果差，系统能耗大。我们的产品毛细管最薄处还有2.5厘米的保温。保温效果好，节能效果明显。

Description

冷热辐射板

技术领域

本实用新型涉及暖通技术领域，具体的，涉及一种冷热辐射板。

背景技术

随着社会进步和人们生活水平的提高，人们也更加关注环保节能，更加关注居住环境舒适性，因此辐射冷热系统的普及也越来越广。辐射冷热系统是根据冷热能量辐射传导原理，利用冷热水的循环达到调节室内温度的恒温系统。

冷热辐射板的功能就是降低围护结构内表面中一个或多个表面的温度，形成冷热辐射面，依靠辐射面与人体、家具及围护结构其余表面的能量辐射交换进行降温升温的技术方法。以达到恒温，恒湿，恒氧的居住，办公环境。

现有技术中的冷热辐射板，包括基板，在基板上设置有凹槽，介质管设置在凹槽内部，之后固定上传热板和装饰板。

然而，发明人发现，上述结构中，由于介质管固定在凹槽内部，使其基板的传热效率不高，导致与传热板接触的介质管面积较小，传热效率低下。

另外，目前的模块化冷热辐射板，介质进端和介质出端之间的温差较大，传热不均匀且能量挥发较多。

发明内容

本实用新型提出一种冷热辐射板，缓解了相关技术中的传热效率低下和板材两端温差大的问题。

为此，本申请采用的技术方案如下：冷热辐射板，包括保温基板，所述保温基板上设有毛细管，所述保温基板上设有覆盖住毛细管的传导辐射膜，所述传导辐射膜的另一侧设有面板，所述保温基板上设有安装沟槽，所述毛细管卡接在安装沟槽内部，所述保温基板的厚度D不小于3.5cm，所述安装沟槽的槽深H不大于1cm。

通过采用上述技术方案：加热后的介质通过毛细管在辐射板内循环，热量通过传导辐射膜传递给面板后辐射出去，加厚型EPP保温板，厚度是3.5cm，比起传统的EPS保温板有两大优点，保温板上管槽的背面保温更厚，保温效果更有保障，以取暖为例，毛细管处的温度最高，传统的2cm的保温板在开槽处毛细管背后只有1cm不到的保温层，保温效果差，系统能耗大。我们的产品毛细管最薄处还有2.5厘米的保温。保温效果好，节能效果明显。

可选的，所述保温基板为EPP保温板，所述面板为隔音防火防潮石膏板，所述传导辐射膜为铝膜，所述毛细管为PEXa毛细管，所述面板与传导辐射膜的一侧面粘结，导辐射膜的另一侧面与保温基板粘结。

通过采用上述技术方案：上述安装方式简便，便于安装，采用铝膜传导效率高，通过PEXa毛细管也同样提高了热传导率。

优选的，所述安装沟槽呈回字形，所述毛细管呈回字形，毛细管的外径不大于1cm。

通过采用上述技术方案：毛细管是回字形布管，解决了石膏板表面冷热不均的问题，铺贴的铝板加强了均热的作用，使得石膏板面温度更加均匀。

优选的，所述安装沟槽的开口处设有弧形导热抱片。

通过采用上述技术方案：通过设置弧形导热抱片一是可以对毛细管进行固定，二是进一步提高了与毛细管的接触面积，提高了热传导效率。

优选的，所述弧形导热抱片为导热材料制成且具有弹性。

通过采用上述技术方案：采用热传导率高的材料制成组件，能够提高热传导效率，具有弹性的弧形导热抱片更能便于其与毛细管紧密贴合，进一步提高了热传导效率。

优选的，所述毛细管处于保温基板外侧的端部设有快接头。

通过采用上述技术方案：对于本申请模块化的辐射板，便于与主进水管进行连接，同时也便于各个辐射板之间的连接。

本申请的工作原理及有益效果为：

1、加热后的介质通过毛细管在辐射板内循环，热量通过传导辐射膜传递给面板后辐射出去，加厚型EPP保温板，厚度是3.5cm，比起传统的EPS保温板有两大优点，第一是保温板上管槽的背面保温更厚，保温效果更有保障，以取暖为例，毛细管处的温度最高，传统的2cm的保温板在开槽处毛细管背后只有1cm不到的保温层，保温效果差，系统能耗大。本申请毛细管最薄处还有2.5厘米的保温。保温效果好，节能效果明显。

2、毛细管是回字形布管，解决了石膏板表面冷热不均的问题，铺贴的铝板加强了均热的作用，使得石膏板面温度更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例的平面结构示意图；

图2为本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例的保温基板截面结构示意图。

图中：100、保温基板；110、安装沟槽；200、毛细管；300、传导辐射膜；400、面板；500、弧形导热抱片；600、快接头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了一种冷热辐射板，包括保温基板100，所述保温基板100上设有毛细管200，所述保温基板100上设有覆盖住毛细管200的传导辐射膜300，所述传导辐射膜300的另一侧设有面板400，所述保温基板100上设有安装沟槽110，所述毛细管200卡接在安装沟槽110内部，所述保温基板100的厚度D不小于3.5cm，所述安装沟槽110的槽深H不大于1cm。

加热后的介质通过毛细管200在辐射板内循环，热量通过传导辐射膜300传递给面板400后辐射出去，加厚型EPP保温板，厚度是3.5cm，比起传统的EPS保温板有两大优点，第一是保温板上管槽的背面保温更厚，保温效果更有保障，以取暖为例，毛细管200处的温度最高，传统的2cm的保温板在开槽处毛细管200背后只有1cm不到的保温层，保温效果差，系统能耗大。我们的产品毛细管200最薄处还有2.5厘米的保温。保温效果好，节能效果明显。

本实施例中保温基板100为EPP保温板，所述面板400为隔音防火防潮石膏板，所述传导辐射膜300为铝膜，所述毛细管200为PEXa毛细管200，所述面板400与传导辐射膜300的一侧面粘结，导辐射膜的另一侧面与保温基板100粘结。上述安装方式简便，便于安装，采用铝膜传导效率高，通过PEXa毛细管200也同样提高了热传导率。

为了提高传热的均匀性，本实施例中安装沟槽110呈回字形，所述毛细管200呈回字形，毛细管200的外径不大于1cm。毛细管200是回字形布管，解决了石膏板表面冷热不均的问题，铺贴的铝板加强了均热的作用，使得石膏板面温度更加均匀。

为了进一步固定毛细管200和增强传导效率，所述安装沟槽110的开口处设有弧形导热抱片500。通过设置弧形导热抱片500一是可以对毛细管200进行固定，二是进一步提高了与毛细管200的接触面积，提高了热传导效率。

其中，所述弧形导热抱片500为导热材料制成且具有弹性。采用热传导率高的材料制成组件，能够提高热传导效率，具有弹性的弧形导热抱片500更能便于其与毛细管200紧密贴合，进一步提高了热传导效率。

为了便于安装，所述毛细管200处于保温基板100外侧的端部设有快接头600。对于本申请模块化的辐射板，便于与主进水管进行连接，同时也便于各个辐射板之间的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.冷热辐射板，其特征在于，包括保温基板（100），所述保温基板（100）上设有毛细管（200），所述保温基板（100）上设有覆盖住毛细管（200）的传导辐射膜（300），所述传导辐射膜（300）的另一侧设有面板（400），所述保温基板（100）上设有安装沟槽（110），所述毛细管（200）卡接在安装沟槽（110）内部，所述保温基板（100）的厚度D不小于3.5cm，所述安装沟槽（110）的槽深H不大于1cm。

2.根据权利要求1所述的冷热辐射板，其特征在于，所述保温基板（100）为EPP保温板，所述面板（400）为隔音防火防潮石膏板，所述传导辐射膜（300）为铝膜，所述毛细管（200）为PEXa毛细管（200），所述面板（400）与传导辐射膜（300）的一侧面粘结，导辐射膜的另一侧面与保温基板（100）粘结。

3.根据权利要求1所述的冷热辐射板，其特征在于，所述安装沟槽（110）呈回字形，所述毛细管（200）呈回字形，毛细管（200）的外径不大于1cm。

4.根据权利要求1所述的冷热辐射板，其特征在于，所述安装沟槽（110）的开口处设有弧形导热抱片（500）。

5.根据权利要求4所述的冷热辐射板，其特征在于，所述弧形导热抱片（500）为导热材料制成且具有弹性。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的冷热辐射板，其特征在于，所述毛细管（200）处于保温基板（100）外侧的端部设有快接头（600）。