CN219549054U - 一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，包括电机、金属销子、熔体计量泵、接近开关和操作显示屏，所述电机的左侧连接有第一同心轴。本实用新型通过接近开关的设置，在第二同心轴上方安装接近开关，通过接近开关能够对电机传导动力给熔体计量泵时的转速进行监测，而接近开关与操作显示屏通过第三电源线相连接，所以通过接近开关监测到的数据能够实时显示到操作显示屏上，并通过警报器能够对异常的数据进行警报提示，由此能实时监测熔体计量泵的实际转速，较大程度的避免了因转速不符造成的产品报废，从而减少了人力成本提高了效率，在没有接近开关监测时需要每两小时巡检一次，每次每条生产线需要花费约15min。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测装置技术领域，具体涉及一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置。
背景技术
纺丝计量泵属于化学纤维纺丝设备中的一种主要机件，其主要用以控制纺丝溶液或熔体送至喷丝板的流量，从而得控制所得纤维的纤度，在进行高性能复合纤维纺丝时，要用到熔体计量泵装置，计量泵由电机通过同心轴进行传导，同心轴两根轴之间由金属销子机械连接，一旦金属销子断裂或者逃出失去作用，电机一侧的轴的转速与计量泵一侧轴的转速将产生偏差，电机还是正常运转，而控制系统中反馈的转速是由电机的转速参数提供，因此控制系统中反馈的转速并不能准确反馈断销子时的实际计量泵转速，计量泵实际转速将会影响到纤维的规格以及皮芯结构，从而影响纤维的质量。
现有的复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置在使用中在纺丝时需要定期巡检连接电机与计量泵的同心轴的状态，增加了人力成本影响效率并且巡检发现问题具有滞后性，造成了浪费，现有的同心轴内的金属销子会发生断裂或者错位，导致电机传导动力给计量泵时造成实际转速与设定转速有偏差，计量不准确影响纤维质量，造成浪费。
因此，发明一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，以解决技术中在使用中在纺丝时需要定期巡检连接电机与计量泵的同心轴的状态，增加了人力成本影响效率并且巡检发现问题具有滞后性，造成了浪费，现有的同心轴内的金属销子会发生断裂或者错位，导致电机传导动力给计量泵时造成实际转速与设定转速有偏差，计量不准确影响纤维质量，造成浪费。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，包括电机、金属销子、熔体计量泵、接近开关和操作显示屏，所述电机的左侧连接有第一同心轴，所述第一同心轴的右侧设置有第二同心轴，所述第二同心轴的上方设置有接近开关，所述第二同心轴的右侧连接有熔体计量泵，所述接近开关的右上方设置有操作显示屏。
优选的，所述第一同心轴与第二同心轴之间通过金属销子相连接，所述第一同心轴与第二同心轴之间由金属销子机械连接。
优选的，所述第一同心轴与第二同心轴在同一水平线上，所述第一同心轴的中心线与第二同心轴的中心线相互重合。
优选的，所述第二同心轴与接近开关之间有间隙，所述第二同心轴与接近开关之间的间距为4mm。
优选的，所述接近开关与电机之间连接有第一电源线，所述接近开关与电机之间为通信连接。
优选的，所述接近开关与熔体计量泵之间连接有第二电源线，所述接近开关与熔体计量泵之间为通信连接。
优选的，所述接近开关与操作显示屏之间连接有第三电源线，所述接近开关与操作显示屏之间为通信连接。
优选的，所述操作显示屏的右上方设置有警报器，所述警报器与操作显示屏之间相互垂直。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过接近开关的设置，在第二同心轴上方安装接近开关，通过接近开关能够对电机传导动力给熔体计量泵时的转速进行监测，而接近开关与操作显示屏通过第三电源线相连接，所以通过接近开关监测到的数据能够实时显示到操作显示屏上，并通过警报器能够对异常的数据进行警报提示，由此能实时监测熔体计量泵的实际转速，较大程度的避免了因转速不符造成的产品报废，从而减少了人力成本提高了效率，在没有接近开关监测时需要每两小时巡检一次，每次每条生产线需要花费约15min。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机与熔体计量泵主视结构示意图；
图3为本实用新型的操作显示屏立体结构示意图；
图4为本实用新型的接近开关流程图结构示意图。
附图标记说明：
1、电机；2、第一同心轴；3、金属销子；4、第二同心轴；5、熔体计量泵；6、接近开关；7、第一电源线；8、第二电源线；9、第三电源线；10、操作显示屏；11、警报器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，包括电机1、金属销子3、熔体计量泵5、接近开关6和操作显示屏10，电机1的左侧连接有第一同心轴2，第一同心轴2的右侧设置有第二同心轴4，第二同心轴4的上方设置有接近开关6，第二同心轴4的右侧连接有熔体计量泵5，接近开关6的右上方设置有操作显示屏10。
第一同心轴2与第二同心轴4之间通过金属销子3相连接，第一同心轴2与第二同心轴4之间由金属销子3机械连接，第一同心轴2与第二同心轴4在同一水平线上，第一同心轴2的中心线与第二同心轴4的中心线相互重合，第二同心轴4与接近开关6之间有间隙，第二同心轴4与接近开关6之间的间距为4mm。
接近开关6与电机1之间连接有第一电源线7，接近开关6与电机1之间为通信连接，接近开关6与熔体计量泵5之间连接有第二电源线8，接近开关6与熔体计量泵5之间为通信连接，接近开关6与操作显示屏10之间连接有第三电源线9，接近开关6与操作显示屏10之间为通信连接，操作显示屏10的右上方设置有警报器11，警报器11与操作显示屏10之间相互垂直。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先在使用该复合纤维纺丝计量泵时，电机1与熔体计量泵5之间通过第一同心轴2、金属销子3和第二同心轴4相连接，动力由电机1产生经过第一同心轴2和第二同心轴4传递给熔体计量泵5，当熔体计量泵5在工作时需要定期巡检连接电机1与熔体计量泵5的第一同心轴2和第二同心轴4的状态，所以在第二同心轴4的上方设置接近开关6；
参照说明书附图1-4，在使用本装置时，由于接近开关6与操作显示屏10通过第三电源线9相连接，所以通过接近开关6监测到的数据能够实时显示到操作显示屏10上，并通过警报器11能够对异常的数据进行警报提示，由此能实时监测熔体计量泵5的实际转速，较大程度的避免了因转速不符造成的产品报废，从而减少了人力成本提高了效率，在没有接近开关6监测时需要每两小时巡检一次，每次每条生产线需要花费约15min。
Claims (8)
1.一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，包括电机(1)、金属销子(3)、熔体计量泵(5)、接近开关(6)和操作显示屏(10)，其特征在于：所述电机(1)的左侧连接有第一同心轴(2)，所述第一同心轴(2)的右侧设置有第二同心轴(4)，所述第二同心轴(4)的上方设置有接近开关(6)，所述第二同心轴(4)的右侧连接有熔体计量泵(5)，所述接近开关(6)的右上方设置有操作显示屏(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述第一同心轴(2)与第二同心轴(4)之间通过金属销子(3)相连接，所述第一同心轴(2)与第二同心轴(4)之间由金属销子(3)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述第一同心轴(2)与第二同心轴(4)在同一水平线上，所述第一同心轴(2)的中心线与第二同心轴(4)的中心线相互重合。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述第二同心轴(4)与接近开关(6)之间有间隙，所述第二同心轴(4)与接近开关(6)之间的间距为4mm。
5.根据权利要求4所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述接近开关(6)与电机(1)之间连接有第一电源线(7)，所述接近开关(6)与电机(1)之间为通信连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述接近开关(6)与熔体计量泵(5)之间连接有第二电源线(8)，所述接近开关(6)与熔体计量泵(5)之间为通信连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述接近开关(6)与操作显示屏(10)之间连接有第三电源线(9)，所述接近开关(6)与操作显示屏(10)之间为通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝计量泵转速的监测装置，其特征在于：所述操作显示屏(10)的右上方设置有警报器(11)，所述警报器(11)与操作显示屏(10)之间相互垂直。
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