CN219548936U - 一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统，包括有DCS远程控制室、多级汽轮机、由多级汽轮机驱动的给水泵以及与给水泵出水端连通的锅炉；在DCS远程控制室内设置有多级汽轮机的控制模块、给水泵的控制模块以及锅炉的控制模块；其优点是通过在DCS远程控制室内设置多级汽轮机的控制模块、锅炉的控制模块以及给水泵的控制模块，通过以上各个模块的信号输入端分别获取来自水泵振动监测器、流量监测仪、锅炉压力检测仪的监测数据，工作人员在DCS远程控制室内根据监测数据即可同时对多级汽轮机的进汽电磁阀以及给水泵出水管的出水管电磁阀下达控制指令，控制多级水轮机进汽流量以及锅炉的进水流量，提高工作效率以及设备运行的安全性能。

Description

一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统

技术领域

本实用新型涉及火电设备技术领域，具体涉及一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统。

背景技术

在火力发电厂中的锅炉供水通常是通过给水泵提供，给水泵以及给水泵的动力源的控制通过现场的工作人员分别控制，当需要遇到需要同时调节汽轮机进汽量以及给水泵出水量的情况时，单人无法快速同时完成，另外现场工作人员也无法同时获取给水泵的振动情况、给水泵出水管的流量以及锅炉的压力情况等各种数据，影响设备运行的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种给水泵驱动装置的远程控制系统，它能够解决现有的火力发电厂中锅炉给水泵驱动装置运行时无法单人远程同时获取给水泵的振动情况、给水泵出水管的流量以及锅炉的压力情况进而及时操控调节汽轮机进汽量以及给水泵水量的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：

一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统，包括有DCS远程控制室、多级汽轮机、由多级汽轮机驱动的给水泵以及与给水泵出水端连通的锅炉；在DCS远程控制室内设置有多级汽轮机的控制模块、给水泵的控制模块以及锅炉的控制模块；在给水泵的壳体上安装有给水泵振动监测器，给水泵振动监测器的信号输出端与DCS远程控制室内给水泵的控制模块的信号输入端连接；在给水泵与锅炉连通的出水管上安装有流量监测仪，流量监测仪的信号输出端与DCS远程控制室内给水泵的控制模块的信号输入端连接；在给水泵与锅炉连通的出水管上安装有出水管电磁阀，出水管电磁阀的信号输入端与DCS远程控制室内给水泵的控制模块的信号输出端连接；

在锅炉上安装有压力检测仪，压力检测仪的信号输出端与DCS远程控制室内锅炉的控制模块的信号输入端连接；在多级汽轮机的进汽管上设有进汽电磁阀，进汽电磁阀的信号输入端与DCS远程控制室内多级汽轮机的控制模块的信号输出端连接。

作为优选的，多级汽轮机外还设置有控制油站、油站控制柜、冷油器、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置，控制油站设有分别连通多级汽轮机和给水泵的控制油路的控制油输油管路，润滑油输油管路和控制油输油管路上分别安装有润滑油泵及冷油器和控制油泵及冷油器。

作为优选的，控制油站与润滑油泵之间安装有润滑油过滤器和润滑油净化装置，控制油站与控制油泵之间安装有控制油过滤器和控制油净化装置；油站控制柜控制连接控制油站、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置。

作为优选的，多级汽轮机外设有汽轮机控制装置和UPS装置，UPS装置电性连接厂用电系统的同时与厂用电系统同时电性连接给水泵驱动装置，汽轮机控制装置控制连接多级汽轮机，实现对多级汽轮机的就地手动控制和在远方DCS控制。

作为优选的，在进汽电磁阀的进汽端口上设置有耐腐蚀蒸汽滤网，耐腐蚀蒸汽滤网的有效流通面积为多级汽轮机的蒸汽接口横截面积的两倍以上。

作为优选的，多级汽轮机的进汽温度为270±20℃，进汽压力为1.0±0.2MPa，排汽压力低于0.12MPa。

作为优选的，给水泵的给水泵进水管的另一端通过进水管阀门连通厂区供水管路。

本实用新型提供了的一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统，该装置具有以下优点：

本系统通过在DCS远程控制室内设置多级汽轮机的控制模块、锅炉的控制模块以及给水泵的控制模块，通过以上各个模块的信号输入端分别获取来自水泵振动监测器、流量监测仪、锅炉压力检测仪的监测数据，工作人员在DCS远程控制室内根据监测数据即可同时对多级汽轮机的进汽电磁阀以及给水泵出水管的出水管电磁阀下达控制指令，控制多级水轮机进汽流量以及锅炉的进水流量，提高工作效率以及设备运行的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型用于给水泵驱动装置的远程控制系统的结构示意图。

图中：1、进汽电磁阀；2、多级汽轮机；3、DCS远程控制室；4、给水泵进水管；5、给水泵；6、给水泵振动监测器；7、流量监测仪；8、出水管电磁阀；9、锅炉；10、压力检测仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统，包括有DCS远程控制室3、多级汽轮机2、由多级汽轮机2驱动的给水泵5以及与给水泵5出水端连通的锅炉9；在DCS远程控制室3内设置有多级汽轮机2的控制模块、给水泵5的控制模块以及锅炉9的控制模块；在给水泵5的壳体上安装有给水泵振动监测器6，给水泵振动监测器6的信号输出端与DCS远程控制室3内给水泵5的控制模块的信号输入端连接；在给水泵5与锅炉9连通的出水管上安装有流量监测仪7，流量监测仪7的信号输出端与DCS远程控制室3内给水泵5的控制模块的信号输入端连接；在给水泵5与锅炉9连通的出水管上安装有出水管电磁阀8，出水管电磁阀8的信号输入端与DCS远程控制室3内给水泵5的控制模块的信号输出端连接；在锅炉9上安装有压力检测仪10，压力检测仪10的信号输出端与DCS远程控制室3内锅炉9的控制模块的信号输入端连接；在多级汽轮机2的进汽管上设有进汽电磁阀1，进汽电磁阀1的信号输入端与DCS远程控制室3内多级汽轮机2的控制模块的信号输出端连接。

进一步地，多级汽轮机2外还设置有控制油站、油站控制柜、冷油器、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置，控制油站设有分别连通多级汽轮机2和给水泵5的控制油路的控制油输油管路，润滑油输油管路和控制油输油管路上分别安装有润滑油泵及冷油器和控制油泵及冷油器，控制油站与润滑油泵之间安装有润滑油过滤器和润滑油净化装置，控制油站与控制油泵之间安装有控制油过滤器和控制油净化装置；油站控制柜控制连接控制油站、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置。

进一步地，多级汽轮机2外设有汽轮机控制装置和UPS装置，UPS装置电性连接厂用电系统的同时与厂用电系统同时电性连接给水泵驱动装置，汽轮机控制装置控制连接多级汽轮机2，实现对多级汽轮机2的就地手动控制和在远方DCS控制。

进一步地，在进汽电磁阀1的进汽端口上设置有耐腐蚀蒸汽滤网，耐腐蚀蒸汽滤网的有效流通面积为多级汽轮机2的蒸汽接口横截面积的两倍以上。

进一步地，多级汽轮机2的进汽温度为270±20℃，进汽压力为1.0±0.2MPa，排汽压力低于0.12MPa。

进一步地，给水泵5的给水泵进水管4的另一端通过进水管阀门连通厂区供水管路。

在设备运行时，工作人员在DCS远程控制室3监控来自水泵振动监测器6、流量监测仪7以及压力检测仪9的数据；当给水泵5的振动数据超标时，工作人员在DCS远程控制室3对汽轮机2的进汽电磁阀1下达工作指令，调整进汽电磁阀1的开度，减少进汽，使得给水泵5能够平稳运行；当流量监测仪7监测到的流量数据过小或者过大时，同样工作人员在DCS远程控制室对多级汽轮机2的进汽电磁阀1下达工作指令，调整进汽电磁阀1的开度，控制出水管的流量回归正常范围，当锅炉9的压力检测仪10测得压力数据超标时，工作人员在DCS远程控制室3可以同时对多级汽轮机2的进汽电磁阀1以及出水管电磁阀8同时下达工作指令，加大多级汽轮机2的进汽量和出水管的流量，保证锅炉9的供水，从而达到降压的目的。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

将锅炉9和多级汽轮机2所产生的水蒸气废汽过滤后收集起来，通过换热器收集废热，作为多级汽轮机2的动力，将火电冷却水收集起来，过滤后通过水泵进水管泵送至锅炉重复使用产生蒸汽，也就是说，将火电过程所产生的废弃的物料重新收集起来使用，减少物料耗损，降低生产成本，而提高火电经济效益。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：包括有DCS远程控制室(3)、多级汽轮机(2)、由多级汽轮机(2)驱动的给水泵(5)以及与给水泵(5)出水端连通的锅炉(9)；在DCS远程控制室(3)内设置有多级汽轮机(2)的控制模块、给水泵(5)的控制模块以及锅炉(9)的控制模块；

在所述的给水泵(5)的壳体上安装有给水泵振动监测器(6)，给水泵振动监测器(6)的信号输出端与所述的DCS远程控制室(3)内给水泵(5)的控制模块的信号输入端连接；

在所述的给水泵(5)与锅炉(9)连通的出水管上安装有流量监测仪(7)，流量监测仪(7)的信号输出端与所述的DCS远程控制室(3)内给水泵(5)的控制模块的信号输入端连接；

在所述的给水泵(5)与锅炉(9)连通的出水管上安装有出水管电磁阀(8)，出水管电磁阀(8)的信号输入端与所述的DCS远程控制室(3)内给水泵(5)的控制模块的信号输出端连接；

在所述的锅炉(9)上安装有压力检测仪(10)，压力检测仪(10)的信号输出端与所述的DCS远程控制室(3)内锅炉(9)的控制模块的信号输入端连接；

在所述的多级汽轮机(2)的进汽管上设有进汽电磁阀(1)，进汽电磁阀(1)的信号输入端与所述的DCS远程控制室(3)内多级汽轮机(2)的控制模块的信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的多级汽轮机(2)外还设置有控制油站、油站控制柜、冷油器、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置。

3.根据权利要求2所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的控制油站设有分别连通多级汽轮机(2)和给水泵(5)的控制油路的控制油输油管路，润滑油输油管路和控制油输油管路上分别安装有润滑油泵及冷油器和控制油泵及冷油器。

4.根据权利要求3所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的控制油站与润滑油泵之间安装有润滑油过滤器和润滑油净化装置，控制油站与控制油泵之间安装有控制油过滤器和控制油净化装置；油站控制柜控制连接控制油站、润滑油泵、控制油泵、润滑油过滤器、控制油过滤器、润滑油净化装置和控制油净化装置。

5.根据权利要求1所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的多级汽轮机(2)外设有汽轮机控制装置和UPS装置，UPS装置电性连接厂用电系统的同时与厂用电系统同时电性连接给水泵驱动装置，汽轮机控制装置控制连接多级汽轮机(2)，实现对多级汽轮机(2)的就地手动控制和在远方DCS控制。

6.根据权利要求1所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：在所述的进汽电磁阀(1)的进汽端口上设置有耐腐蚀蒸汽滤网，耐腐蚀蒸汽滤网的有效流通面积为多级汽轮机(2)的蒸汽接口横截面积的两倍以上。

7.根据权利要求1所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的多级汽轮机(2)的进汽温度为270±20℃，进汽压力为1.0±0.2MPa，排汽压力低于0.12MPa。

8.根据权利要求1所述的用于给水泵驱动装置的远程控制系统，其特征在于：所述的给水泵(5)的给水泵进水管(4)的另一端通过进水管阀门连通厂区供水管路。