CN219548472U - 一种承重墙加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于承重墙技术领域,涉及一种承重墙加固结构,包括底板,底板的一端开设有滑槽,滑槽内滑动设有L板,底板的顶面中部固定连接有第一转轴,第一转轴转动连接有液压杆,L板的竖向板固定连接有第二转轴,液压杆的另一端与第二转轴转动连接,滑槽内设有大弹簧,L板与底板之间设有调节固定机构。本实用新型在需要对承重墙模板进行支撑时,通过L板的作用可使模板处于竖直状态,通过液压杆的伸缩作用可在将底板固定在地面处后,对L板进行支撑,使L板对模板进行挤压,可在对承重墙进行浇筑时减少模板出现移动的情况,进而可减少承重墙浇筑出现歪斜的情况,进而可对承重墙进行加固。
Description
技术领域
本实用新型属于承重墙浇筑技术领域,具体的说是一种承重墙加固结构。
背景技术
随着社会的不断发展,我国有较多的地区正在加快城市化建设,在进行城市化建设的过程中,必不可少的需要进行房屋的建设或改造,在进行房屋建造时,需要较多的承重墙来对整个楼体进行支撑,承重墙的好坏可直接关乎到楼体的坚固程度。
在进行楼房建设时,需要先使用钢筋进行组合,然后在钢筋外侧进行搭建模板,然后需要在模板内部进行浇筑混凝土,进而使模板内部的钢筋组件与混凝土进行粘合,进而形成建筑承重墙。
在进行承重墙浇筑时,一般都是在已经搭建完成的模板内部定量浇筑混凝土,若在对模板内部进行浇筑时出现下方滑动的情况,则会发生模板内部的混凝土难以与已经组建的钢筋结构进行粘合,进而会影响建筑承重墙的强度;为此,本实用新型提供一种承重墙加固结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决难以对模板进行有效固定的问题,提出一种承重墙加固结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种承重墙加固结构,包括底板,所述底板的一端开设有滑槽,所述滑槽内滑动设有L板,所述底板的顶面中部固定连接有第一转轴,所述第一转轴转动连接有液压杆,所述液压杆的另一端转动连接有第二转轴,所述第二转轴固定于所述L板的竖向板上,所述滑槽内设有大弹簧,所述大弹簧的一端与所述滑槽的内壁固定连接,所述大弹簧的另一端与所述L板固定连接,所述L板与所述底板之间设有调节固定机构。可在对承重墙进行浇筑时减少模板出现移动的情况,进而可减少承重墙浇筑出现上方浇筑不稳的情况,进而可对承重墙进行加固。
优选的,所述调节固定机构包括小弹簧、按钮和孔洞,所述L板的横向板的两侧分别开设有多个圆槽,每个所述圆槽内均设有所述小弹簧,所述小弹簧的一端与所述圆槽的内壁固定连接,所述小弹簧的另一端与所述按钮固定连接,所述孔洞开设在所述滑槽的两侧壁,所述按钮可在所述圆槽和所述孔洞内滑动。方便对L板的伸出长度进行调节,进而可使此装置适应于不同的称重墙模板加固工作,进而可提高装置的使用率。
优选的,所述底板的两侧分别固定连接有第三转轴,所述第三转轴固定连接有压板,所述压板的中部底面设有圆柱,所述压板的端部设有踏板。方便对底板进行拆卸,进而可方便对装置进行移动,减少因对模板的过度固定而导致难以移动装置的现象出现。
优选的,所述底板的顶部设有固位钉,所述固位钉与所述底板滑动连接,所述固位钉的底端设有倒钩。可减少在使用L板对模板进行固定时出现底板滑动的现象,进而可加强对模板的固定效果,进而可对承重墙进行加固。
优选的,所述L板远离所述底板的一侧开设有多个防滑槽,所述防滑槽的端部方向向上设置。减少模板出现移动的现象,进而可对承重墙进行加固。
优选的,所述底板远离所述L板的一端设有橡胶垫,所述橡胶垫与所述底板固定连接。加强L板对模板支撑的固定效果,进而可在对承重墙进行浇筑时,减少模板出现移动的情况。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种承重墙加固结构,在需要对承重墙模板进行支撑时,通过L板的作用可使模板处于竖直状态,通过液压杆的伸缩作用可在将底板固定在地面处后,对L板进行支撑,使L板对模板进行挤压,可在对承重墙进行浇筑时减少模板出现移动的情况,进而可减少承重墙浇筑出现歪斜的情况,进而可对承重墙进行加固。
2.本实用新型所述的一种承重墙加固结构,可在底板的位置距离模板较远时,将L板从滑槽内部拉出,可对模板进行固定,在对模板进行支撑固定时,方便对L板的伸出长度进行调节,进而可减少在对承重墙进行浇筑时出现歪斜的情况,进而可对承重墙进行加固。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中的立体图;
图2是本实用新型中的爆炸图;
图3是本实用新型中小弹簧的剖视图;
图4是本实用新型中的主视图;
图5是海绵垫的结构示意图;
图例说明:
1、底板;11、滑槽;12、L板;13、第一转轴;14、液压杆;15、第二转轴;16、大弹簧;2、圆槽;21、小弹簧;22、按钮;23、孔洞;3、第三转轴;31、压板;32、圆柱;33、踏板;4、固位钉;41、倒钩;5、防滑槽;6、橡胶垫;7、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
如图1至图3所示,一种承重墙加固结构,包括底板1,底板1的一端开设有滑槽11,滑槽11内部设有L板12,L板12与滑槽11滑动连接,底板1的顶面中部设有第一转轴13,第一转轴13与底板1固定连接,第一转轴13的中部设有液压杆14,液压杆14与第一转轴13转动连接,L板12的竖向板的中部设有第二转轴15,第二转轴15与L板12固定连接,液压杆14与第二转轴15转动连接。
滑槽11内部设有大弹簧16,大弹簧16的一端与滑槽11的内壁固定连接,大弹簧16的另一端与L板12固定连接;工作时,当需要对承重墙模板进行支撑时,可将底板1固定在靠近模板的地面处,然后通过液压杆14的伸缩作用,使L板12在滑槽11内部进行滑动,通过第一转轴13与第二转轴15的作用,可在液压杆14进行伸缩时对底板1与L板12进行连接,在需要将L板12从滑槽11内部滑出时,可通过大弹簧16将L板12从滑槽11顶出,此步骤可在需要对承重墙模板进行支撑时,通过L板12的作用可使模板处于竖直状态,通过液压杆14的伸缩作用可在将底板1固定在地面处后,对L板12进行支撑,可使L板12对模板进行挤压,在对承重墙进行浇筑时减少模板出现移动的情况,可减少承重墙浇筑时出现上方浇筑不稳的情况,进而可对承重墙进行加固。
如图2至图3所示,底板1与L板12之间设有调节固定机构,调节固定机构包括小弹簧21、按钮22和孔洞23。L板12的横向板的两侧开设有圆槽2,圆槽2设有多个,圆槽2的内部设有小弹簧21,小弹簧21的一端与圆槽2的内壁固定连接,小弹簧21的另一端与按钮22固定连接,按钮22可在圆槽2内滑动,滑槽11的两侧开设有孔洞23,按钮22可伸入孔洞23内并可在孔洞23内滑动;工作时,在将L板12放置在滑槽11内部后,可使圆槽2内部的小弹簧21将按钮22顶出,进而可将按钮22顶入孔洞23内,当需要将L板12从滑槽11内部拉出时,可通过按压按钮22将使L板12从滑槽11内部滑出,此结构可在底板1的位置距离模板较远时,将L板12从滑槽11内部拉出,进而可对模板进行固定,可在对模板进行支撑固定时,方便对L板12的伸出长度进行调节,使此装置适应于不同的称重墙模板加固工作,进而可提高装置的使用率。
如图1至图2所示,底板1的两侧还分别设有第三转轴3,第三转轴3与底板1固定连接,第三转轴3的中部设有压板31,压板31与第三转轴3固定连接,压板31的中部底面设有圆柱32,圆柱32与压板31固定连接,压板31的端部设有踏板33,踏板33与压板31固定连接;工作时,在对承重墙模板进行支撑后,若需要将装置取走,可通过踩踏踏板33,此时圆柱32可与地面接触充当杠杆支点的作用,进而可将底板1拔离地面,此结构可在需要将装置进行位置更换时,方便对底板1进行拆卸,进而可方便对装置进行移动,减少因对模板的过度固定而导致难以移动装置的现象出现。
如图1所示,底板1的顶部还设有固位钉4,固位钉4与底板1滑动连接,工作时,在需要对承重墙模板进行支撑时,可使固位钉4在底板1内部进行滑动,进而可将固位钉4的底端插入底板1下方的地底处,然后倒钩41可与地底内部进行配合,加强固位钉4与地面间的固定效果,此结构可在对模板进行支撑时,可将底板1固定在地面处,进而可减少在使用L板12对模板进行固定时出现底板1滑动的现象,进而可加强对模板的固定效果,进而可对承重墙进行加固。
如图1至图2所示, L板12的竖向板远离底板1的一侧开设有防滑槽5,防滑槽5在L板12上设有多个,防滑槽5的端部方向向上设置;工作时,当使用L板12对模板进行支撑时,可通过防滑槽5来提高L板12与模板之间的摩擦力,此结构可减少在使用L板12对模板进行加固时出现滑动的现象,进而可在对承重墙进行浇筑时,减少模板出现移动的现象,进而可对承重墙进行加固。
如图1至图4所示,底板1远离L板12的一端设有橡胶垫6,橡胶垫6与底板1固定连接;工作时,在对模板进行支撑时,可通过敲打橡胶垫6来加强L板12对模板的支撑效果,此结构可在对模板进行支撑时,通过对橡胶垫6的敲打作用,在敲打时进行减震,进而可在对模板进行加固时,减少因敲打过度导致底板1损坏的情况出现。
进一步的,如图5所示,底板1的底部设有海绵垫7,海绵垫7与底板1固定连接;工作时,当将底板1放置在地面处时,可使海绵垫7与地面直接接触,在需要将底板1从地面取出时,可通过海绵垫7将底板1从地面拔出,海绵垫7使固定钉4的底端易于与地面分离,从而方便将底板1从地面拔出,进而可减少在挪动装置时的难度。
工作原理:工作时,当需要对承重墙模板进行支撑时,可将底板1固定在靠近模板的地面处,然后通过液压杆14的伸缩作用,使L板12在滑槽11内部进行滑动,通过第一转轴13与第二转轴15的作用,可在液压杆14进行伸缩时对底板1与L板12进行连接,在需要将L板12从滑槽11内部滑出时,按压按钮22,可通过大弹簧16将L板12从滑槽11顶出,可在需要对承重墙模板进行支撑时,通过L板12的作用可使模板处于竖直状态,通过液压杆14的伸缩作用可在将底板1固定在地面处后,对L板12进行支撑,使L板12对模板进行挤压,可在对承重墙进行浇筑时减少模板出现移动的情况,进而可减少承重墙浇筑出现歪斜的情况,进而可对承重墙进行加固。
在将L板12放置在滑槽11内部后,可使圆槽2内部的小弹簧21将按钮22顶出,进而可将按钮22放置在孔洞23内部,当需要将L板12从滑槽11内部拉出时,可通过按压按钮22将使L板12从滑槽11内部滑出,此结构可在底板1的位置距离模板较远时,将L板12从滑槽11内部拉出,可对模板进行固定,在对模板进行支撑固定时,方便对L板12的伸出长度进行调节,可减少在对承重墙进行浇筑时出现歪斜的情况,进而可对承重墙进行加固。
在对承重墙模板进行支撑后,若需要将装置取走,可通过踩踏踏板33,此时圆柱32可与地面接触充当杠杆支点的作用,进而可通过压板31将底板1从地面拔出,此结构可在需要将装置进行位置更换时,方便对底板1进行拆卸,进而可方便对装置进行移动,减少因对模板的过度固定而导致难以移动装置的现象出现。
在需要对承重墙模板进行支撑时,可使固位钉4在底板1内部进行滑动,进而可将固位钉4端部插入底板1下方的地底处,然后倒钩41可与地底内部进行配合,加强固位钉4与地面间的固定效果,此结构可在对模板进行支撑时,可将底板1固定在地面处,进而可减少在使用L板12对模板进行固定时出现底板1滑动的现象,进而可加强对模板的固定效果,进而可对承重墙进行加固。
当使用L板12对模板进行支撑时,可通过防滑槽5来提高L板12与模板之间的摩擦力,此步骤可减少在使用L板12对模板进行加固时出现滑动的现象,进而可在对承重墙进行浇筑时,减少模板出现移动的现象,进而可对承重墙进行加固。
在对模板进行支撑时,可通过敲打橡胶垫6来加强L板12对模板的支撑效果,此步骤可在对模板进行支撑时,通过对橡胶垫6的敲打作用,可在敲打时进行减震,进而可在对模板进行加固时,减少因敲打过度导致底板1损坏的情况出现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种承重墙加固结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一端开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动设有L板(12),所述底板(1)的顶面中部固定连接有第一转轴(13),所述第一转轴(13)转动连接有液压杆(14),所述液压杆(14)的另一端转动连接有第二转轴(15),所述第二转轴(15)固定于所述L板(12)的竖向板上,所述滑槽(11)内设有大弹簧(16),所述大弹簧(16)的一端与所述滑槽(11)的内壁固定连接,所述大弹簧(16)的另一端与所述L板(12)固定连接,所述L板(12)与所述底板(1)之间设有调节固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种承重墙加固结构,其特征在于:所述调节固定机构包括小弹簧(21)、按钮(22)和孔洞(23),所述L板(12)的横向板的两侧分别开设有多个圆槽(2),每个所述圆槽(2)内均设有所述小弹簧(21),所述小弹簧(21)的一端与所述圆槽(2)的内壁固定连接,所述小弹簧(21)的另一端与所述按钮(22)固定连接,所述孔洞(23)开设在所述滑槽(11)的两侧壁,所述按钮(22)可在所述圆槽(2)和所述孔洞(23)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种承重墙加固结构,其特征在于:所述底板(1)的两侧分别固定连接有第三转轴(3),所述第三转轴(3)固定连接有压板(31),所述压板(31)的中部底面设有圆柱(32),所述压板(31)的端部设有踏板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种承重墙加固结构,其特征在于:所述底板(1)的顶部设有固位钉(4),所述固位钉(4)与所述底板(1)滑动连接,所述固位钉(4)的底端设有倒钩(41)。
5.根据权利要求4所述的一种承重墙加固结构,其特征在于:所述L板(12)远离所述底板(1)的一侧开设有多个防滑槽(5),所述防滑槽(5)的端部方向向上设置。
6.根据权利要求5所述的一种承重墙加固结构,其特征在于:所述底板(1)远离所述L板(12)的一端设有橡胶垫(6),所述橡胶垫(6)与所述底板(1)固定连接。
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