CN219546548U - 一种固定旋转式吊耳拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定旋转式吊耳拉拔装置，包括：桩体，为圆柱形，其预埋固定设置在地基上的沉深孔中，且伸出地基表面；底脚固定板，开有与桩体截面直径相同的孔洞，通过灌浆固定底脚固定板、地基和铁柱；刚性套筒，为空心管，空心内部截面直径不小于桩体截面直径，并套设在桩体外侧，与桩体转动连接；吊臂，其一端固定设置在刚性套筒顶部一侧，吊臂上设置有吊耳，吊耳底部固定连接吊葫芦；限位件，设置在吊臂的另一端，用于防止吊耳从吊臂上滑出；通过设计固定旋转式吊耳拉拔装置后较少重复性操作放下吊具等工作，利用此装置代替行车作业减少安全风险，提高作业效率，杜绝人工、成本、设备等能源的损耗，达到降本增效目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产运输领域，具体涉及一件固定旋转式吊耳拉拔装置。
背景技术
在目前的轧线中所使用的下支承辊装配形式为外置吊耳吊装，该设计吊装方便，但拉拔吊耳步骤繁琐，耗时长，每次更换吊装前准备工作麻烦，按照常规换辊步骤需要将下支承辊吊装至轧机换辊沟上方的换辊位置后进行拔吊耳，要求放下吊具再进行拔吊耳作业等重要性操作存在安全隐患风险，并且通过操控行车移动至轧机的换辊沟处上方进行吊钩作业，流程复杂繁琐，多个流程均需人工操控，简单操作需要浪费人力、物力、设备等造成较大不必要的能源损耗，对于大型辊件现场操作的同时根据工人的配合程度也具备一定的安全风险。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够降低安全风险，减少人工流程，通过将吊耳拉拔拆装至吊臂上后，通过拉动安装在吊耳上的吊葫芦使吊臂绕桩体转动，并可以同时进行提升和放下吊具的装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固定旋转式吊耳拉拔装置，包括：
桩体，为圆柱形，其预埋固定设置在轧机换辊沟一侧地基上的沉深孔中，且伸出地基表面；
刚性套筒，其内径不小于所述桩体截面直径，并套设在所述桩体外侧，与所述桩体转动连接；
吊臂，横向设置在所述刚性套筒的侧壁上，所述吊臂上设置有吊耳，所述吊耳底部固定连接吊葫芦。
优选的：所述吊耳底部设置有吊环，所述吊葫芦顶部设置有用于挂住所述吊环的挂钩，所述吊葫芦通过挂钩与吊环固定在吊耳上。
优选的：所述刚性套筒与吊臂之间设置有固定角板。
优选的：所述桩体与地基上表面之间设置有防摩擦部件，用于减少刚性套筒对所述地基的损伤。
优选的：所述防摩擦部件为底脚固定板，所述底脚固定板中心开有与桩体截面直径相同的孔洞。
优选的：所述吊臂远离刚性套筒的一端设置有限位件，所述限位件用于防止所述吊耳从吊臂上滑出。
优选的：所述吊耳上部设置有固定孔，所述吊耳通过该固定孔套设在吊臂上，且所述固定孔的孔径不小于吊臂的外径。
优选的：所述刚性套筒长度为500mm，外径为110mm，内径为90mm的空心厚壁管，所述吊臂为长度1500mm，外径为100mm的厚壁管。
优选的：所述底脚固定板位于中心开设的孔洞为直径为90mm的圆孔。
优选的：所述地基上的沉深孔深度为300mm、孔径为90mm。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设计增加固定式拉拔吊耳装置，用固定旋转支架手拉葫芦对吊耳进行拉拔拆装，仅通过单人即可完成整个操作，在作业过程中有提效的功能，操作简单使用方便，通过设计固定旋转式吊耳拉拔装置后较少重复性操作放下吊具等工作，利用此装置相对于现有行车进行吊装减少安全风险，提高作业效率，杜绝人工、成本、设备等能源的损耗，达到降本增效目的。
2.通过设置吊环吊装用于吊辊的吊葫芦，并通过挂钩进行固定，该操作简易有效，并减少吊装步骤以及吊装绳索的布置，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为刚性套筒安装至桩体上的主视图；
图3为本实用新型为安装吊耳的俯视图；
图4为吊耳的截面图。
附图说明：
1为地基、2为底部固定板、3为刚性套筒、4为吊臂、5为吊耳、51为吊环、52为固定孔、6为吊葫芦、61为挂钩、7为限位件、8为固定角板、9为桩体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示为一种固定旋转式吊耳拉拔装置，包括：
桩体9，为圆柱形，其预埋固定设置在轧机换辊沟一侧地基1上的沉深孔中，且伸出地基1表面；
刚性套筒3，其内径不小于所述桩体9截面直径，并套设在所述桩体9外侧，与所述桩体9转动连接，该刚性套筒3的外侧表面还设置有刻度尺；
吊臂4，横向设置在所述刚性套筒3的侧壁上，所述吊臂4上设置有吊耳5，所述吊耳5底部固定连接吊葫芦6，所述吊耳5底部设置有吊环51，所述吊葫芦6顶部设置有用于挂住所述吊环51的挂钩61，所述吊葫芦6通过挂钩61与吊环51固定在吊耳5上；
所述吊耳5的上部设置有固定孔52，所述吊耳5通过该固定孔52套设在吊臂4上，且所述固定孔52的孔径不小于吊臂4的外径，当吊耳5下方的吊环51未固定吊葫芦6时，该吊耳5在吊臂4上的相对位置可沿其刻度尺进行调整；固定孔52孔径略大于吊臂4外径。当吊耳5下方的吊环51固定吊葫芦6时，由于二者之间的静摩擦力使吊耳5固定在吊臂4上，不易发生滑动。
所述桩体9与地基1上表面之间设置有防摩擦部件，该防摩擦部件为底脚固定板2，开有与桩体9截面直径相同的孔洞，通过灌浆固定所述底脚固定板2、地基1和铁柱，所述底脚固定板2为沿车间地基1设置的直角三角形；
限位件7，设置在所述吊臂4远离刚性套筒3的一端，用于防止所述吊耳5固定不牢从吊臂4上滑出。
所述底脚固定板2的顶部设置有耐磨层，用于减少刚性套筒3在使用时与所述底脚固定板2之间由于转动发生的相对摩擦，从而导致使所述刚性套筒3的底部发生磨损而影响底部进行的相对转动，进而致使工作人员无法在使用该装置时顺利转动。
所述吊耳5底部设置有吊环51，所述吊葫芦6顶部设置有用于挂住所述吊环51的挂钩61，所述吊耳5上部设置有固定孔52，所述吊耳5通过该固定孔52套设在所述吊臂4上，且所述固定孔52的孔径不小于吊臂4的外径。
所述刚性套筒3与吊臂4之间设置有固定角板8，用于固定刚性套筒与吊臂之间的角度，并维持二者之间的稳定性，防止由于吊耳下吊葫芦所吊辊件过重，从而致使刚性套筒与吊臂之间容易发生形变，从而影响生产安全。
所述刚性套筒3长度为500mm，外径为110mm，内径为90mm的空心厚壁管，所述吊臂4为长度1500mm，外径为100mm的厚壁管。
所述吊葫芦6有两个，分别设置在所述吊臂4的500mm处和1000mm处，用于在不同位置进行拉拔吊耳5，使操作更加方便合适。
所述底脚固定板2为等腰三角形，位于中心开设的孔洞为直径为90mm的圆孔，使所述桩体9穿过该圆孔，将底脚固定板2固定。
所述地基1上的沉深孔深度为300mm、孔径为90mm，所述桩体9插入地基1中的沉深孔固定。
使用时：
通过使用者拉动设置在吊耳5上的吊葫芦6，由于所述吊耳5固定设置在吊臂4上，吊臂4与刚性套筒3固定连接，且刚性套筒3套设在桩体9上并与桩体9可转动连接，从而带动吊臂4，通过刚性套筒3绕桩体9转动；并根据实际需要将吊葫芦6上的挂钩61固定在沿吊臂4500mm处或1000mm处的吊耳5上进行工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，包括：
桩体，为圆柱形，其预埋固定设置在轧机换辊沟一侧地基上的沉深孔中，且伸出地基表面；
刚性套筒，其内径不小于所述桩体截面直径，并套设在所述桩体外侧，与所述桩体转动连接；
吊臂，横向设置在所述刚性套筒的侧壁上，所述吊臂上设置有吊耳，所述吊耳底部固定连接吊葫芦。
2.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述吊耳底部设置有吊环，所述吊葫芦顶部设置有用于挂住所述吊环的挂钩，所述吊葫芦通过挂钩与吊环固定在吊耳上。
3.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述刚性套筒与吊臂之间设置有固定角板。
4.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述桩体与地基上表面之间设置有防摩擦部件，用于减少刚性套筒对所述地基的损伤。
5.根据权利要求4所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述防摩擦部件为底脚固定板，所述底脚固定板中心开有与桩体截面直径相同的孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述吊臂远离刚性套筒的一端设置有限位件，所述限位件用于防止所述吊耳从吊臂上滑出。
7.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述吊耳上部设置有固定孔，所述吊耳通过该固定孔套设在吊臂上，且所述固定孔的孔径不小于吊臂的外径。
8.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述刚性套筒长度为500mm，外径为110mm，内径为90mm的空心厚壁管，所述吊臂为长度1500mm，外径为100mm的厚壁管。
9.根据权利要求5所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述底脚固定板位于中心开设的孔洞为直径为90mm的圆孔。
10.根据权利要求1所述的一种固定旋转式吊耳拉拔装置，其特征在于，所述地基上的沉深孔深度为300mm、孔径为90mm。
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