CN219544421U - 滚轮机构及移动设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种滚轮机构及移动设备，用于可拆卸地安装滚动件，滚轮机构包括主体、插拔件和限位件。主体具有安装槽，安装槽沿第一方向的槽壁开设有与安装槽连通的槽口。插拔件具有相对的第一端和第二端，第一端通过槽口沿第一方向插接于安装槽内，第二端与滚动件连接。限位件位于安装槽内且可沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，限位件被配置为在第一位置时，与插拔件限位配合，限制插拔件沿第一方向运动，并被配置为在第二位置时，解除与插拔件的限位配合，第一方向与第二方向形成有夹角。本申请通过插拔件和限位件的限位配合以及解除插拔件和限位件的限位配合，从而实现滚动件与主体的快速安装与拆卸，便于对滚动件进行维修。

Description

滚轮机构及移动设备

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种滚轮机构及移动设备。

背景技术

目前，移动设备(比如，移动冰箱)搭配滚轮机构以便用户拖动移动设备移动。在相关技术中，移动设备使用一段时间后，滚轮机构中的轮子被磨损严重或受到外力作用发生破损时，由于滚轮机构固定于移动设备上，移动设备和滚轮机构不能快速拆卸，不能快速更换新的滚轮机构，也不利于实现对滚轮机构的检修，从而影响移动设备的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种滚轮机构及移动设备，用以解决以上问题。

本申请提供了一种滚轮机构，用于可拆卸地安装滚动件，所述滚轮机构包括主体、插拔件和限位件。主体具有安装槽，所述安装槽沿所述第一方向的槽壁开设有与所述安装槽连通的槽口。插拔件具有相对的第一端和第二端，所述第一端通过所述槽口沿所述第一方向插接于所述安装槽内，所述第二端与所述滚动件连接。限位件位于所述安装槽内且可沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，所述限位件被配置为在所述第一位置时，与所述插拔件限位配合，限制所述插拔件沿所述第一方向运动，并被配置为在所述第二位置时，解除与所述插拔件的限位配合，所述第一方向与所述第二方向形成有夹角。

在一些可能的实施方式中，所述限位件包括限位柱，所述第一端开设有供所述限位柱穿设的第一通孔，所述限位件在所述第一位置时，所述限位柱设于所述第一通孔并与所述第一通孔限位配合，限制所述插拔件沿所述第一方向运动，所述限位件在所述第二位置时，所述限位柱脱离所述第一通孔，所述限位柱从所述第一通孔滑出并解除与所述插拔件的限位配合。

在一些可能的实施方式中，所述限位件还包括本体部，所述限位柱凸设于所述本体部，所述本体部具有相对的第三端和第四端，所述第三端伸入所述安装槽内，所述第四端从所述安装槽的槽壁伸出，所述第四端被配置为沿着所述第二方向按压所述第四端，使得所述限位柱解除与所述第一通孔的限位配合。

在一些可能的实施方式中，所述第一端还开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一端的边缘形成有开口，所述限位柱在从所述第一位置移动至所述第二位置时，沿所述第一方向的反方向抽拉所述插拔件，所述限位柱经由所述第二通孔从所述开口滑出。

在一些可能的实施方式中，所述限位件设有两组，两组所述限位件对称设置，所述滚轮机构还包括弹性件，所述弹性件弹性抵持于两组所述限位件之间，所述第一端对应设有两组所述第一通孔和两组所述第二通孔，按压两组所述限位件，两组所述限位件相对运动，抵推所述弹性件，并带动所述限位柱从所述第一位置移动到所述第二位置，沿所述第一方向的反方向抽拉所述插拔件，所述限位柱经由所述第二通孔从所述开口滑出，沿所述第一方向插接所述插拔件，所限位柱经由所述第二通孔进入所述第一通孔，并在所述弹性件的抵推作用下，由所述第二位置移动到所述第一位置。

在一些可能的实施方式中，两组所述第二通孔沿所述第一方向朝相互远离的方向倾斜设置。

在一些可能的实施方式中，所述滚轮机构还包括容置于所述安装槽内的压紧件，所述压紧件包括连接部和压紧部，所述连接部固定于所述主体，所述压紧部的一端与所述连接部连接，另一端与所述连接部间隔设置并形成供所述插拔件插接的插入口，所述压紧部弹性抵接于所述插拔件，所述插拔件被夹持于所述连接部和所述压紧部之间。

在一些可能的实施方式中，所述滚轮机构还包括锁紧件，所述锁紧件所述主体、所述压紧件和所述插拔件。

在一些可能的实施方式中，所述插拔件还设有缺口，所述缺口延伸至所述第一端的边缘，所述缺口用于所述锁紧件滑出或滑入。

本申请还提供一种移动设备，所述移动设备包括滚动件和滚轮机构，所述滚动件与所述插拔件连接。

本申请中，滚轮机构通过设置限位件，限位件沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，限位件移动至第一位置时，插拔件与限位件限位配合，并限制插拔件相较于主体活动，从而将插拔件安装于主体上；当限位件移动至第二位置时，解除插拔件与限位件的限位配合，从而能够将插拔件从限位件上拆下，实现插拔件与主体的分离，即通过插拔件和限位件的限位配合以及解除插拔件和限位件的限位配合，从而实现滚动件(如，轮子)与主体的快速安装与拆卸，便于对滚动件进行维修或更换。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种移动设备的结构示意图。

图2为图1所示的移动设备的爆炸图。

图3为图1所示的移动设备的另一视角的结构示意图。

图4为图3所示的移动设备的爆炸图。

图5为图1所示的移动设备中滚轮机构的结构示意图。

图6为图5所示的滚轮机构的爆炸图。

图7为图5所示的滚轮机构的另一视角的爆炸图。

图8为图5所示的滚轮机构沿VIII-VIII的剖视图。

图9为图6所示的限位件和弹性件组合的结构示意图。

图10为图5所示的滚轮机构沿V-V的剖视图。

图11为图5所示的滚轮机构沿XI-XI的剖视图。

图12为图5所示的滚轮机构沿XII-XII的剖视图。

主要元件符号说明

1000-移动设备 215-缺口 412-第二部

100-滚轮机构 22-夹板 413-第三部

10-主体 23-第一端 42-限位柱

11-安装板 24-第二端 43-第三端

12-安装部 25-弯折板 44-第四端

121-安装槽 30-防护罩 50-弹性件

1211-槽口 31-罩体 60-压紧件

122-穿孔 311-第一内壁 61-连接部

13-装配槽 312-第二内壁 62-压紧部

14-壳体 313-第三内壁 621-抵接部

141-底板 32-卡扣件 63-插入口

15-挡板 321-卡板 70-锁紧件

16-脚撑 322-凸条 71-把手

20-插拔件 33-装配板 80-加强板

21-插拔板 331-卡口 200-滚动件

211-凹槽 40-限位件 X-第一方向

212-第一通孔 41-本体部 Y-第二方向

213-第二通孔 411-第一部 Z-第三方向

214-开口 4111-容纳槽

如下具体实施方式将结合上述附图1-12进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

目前，移动设备(比如，移动冰箱)搭配滚轮机构以便用户拖动移动设备移动。在相关技术中，移动设备使用一段时间后，滚轮机构中的轮子被磨损严重或受到外力作用发生破损时，由于滚轮机构固定于移动设备上，移动设备和滚轮机构不能快速拆卸，不能快速更换新的滚轮机构，也不利于实现对滚轮机构的检修，从而影响移动设备的使用体验。

本申请提供一种滚轮机构，滚轮机构包括主体、插拔件和限位件。主体具有安装槽，安装槽沿第一方向的槽壁开设有与安装槽连通的槽口。插拔件具有相对的第一端和第二端，第一端通过槽口沿第一方向插接于安装槽内，第二端与滚动件连接。限位件位于安装槽内且可沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，限位件被配置为在第一位置时，与插拔件限位配合，限制插拔件沿第一方向运动，并被配置为在第二位置时，解除与插拔件的限位配合，第一方向与第二方向形成有夹角。

上述滚轮机构通过设置限位件，限位件沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，限位件移动至第一位置时，插拔件与限位件限位配合，并限制插拔件相较于主体活动，从而将插拔件安装于主体上；当限位件移动至第二位置时，解除插拔件与限位件的限位配合，从而能够将插拔件从限位件上拆下，实现插拔件与主体的分离，即通过插拔件和限位件的限位配合以及解除插拔件和限位件的限位配合，从而实现滚动件(如，轮子)与主体的快速安装与拆卸，便于对滚动件进行维修或更换。

本申请提供的滚轮机构，可应用于移动设备中，例如，冰箱、空调、洗衣机、电视机、推车等可移动的设备。为了便于理解，本申请以滚轮机构应用于移动冰箱进行示例说明。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本申请作出如下详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种移动设备1000，移动设备1000包括滚轮机构100和滚动件200，滚轮机构100用于安装于移动设备1000，滚动件200可拆卸地安装于滚轮机构100。在一些实施例中，滚动件200可以为轮子或万向球等可以滚动或转动的部件，本实施例以轮子进行示例说明。

请一并参阅图3、图4和图5，滚轮机构100包括主体10，主体10包括壳体14，壳体14大致为方形。壳体14包括底板141，滚动件200安装于底板141的边缘处并设于壳体14的侧部。当需要推动移动设备1000移动时，将移动设备1000背离滚动件200的一端拉起，使得滚动件200抵接于地面上，此时移动设备1000的底板141相较于支撑面(如地面)倾斜，滚动件200转动，以带动移动设备1000移动。

请一并参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，滚动件200设置有多组，多组滚动件200并列间隔设置于底板141的同一边缘，在需要推动移动设备1000移动时，能够共同带动移动设备1000移动。根据实际需求对应设置滚动件200的数量，本申请以两组滚动件200进行示例，对应设有于滚动件200对应的两组滚轮机构100，以将滚动件200安装于同一壳体14上。

参阅图5、图6和图7，主体10还包括安装板11和自安装板11表面延伸形成的安装部12，安装部12凸设于安装板11。在一些实施例中，安装板11可以为壳体14的一个零部件，在另一些实施例中，安装板11还可以为独立于壳体14的部件。安装部12大致为环形结构，环形的安装部12与安装板11形成安装槽121。

参阅图5、图6和图7，滚轮机构100还包括插拔件20和限位件40，安装槽121沿第一方向X的槽壁开设有与安装槽121连通的槽口1211，槽口1211由部分安装部12的侧壁朝安装板11内凹形成。插拔件20具有相对的第一端23和第二端24，第一端23沿第一方向X通过槽口1211插接于安装槽121内(见图12)，第二端24用于与滚动件200连接。限位件40位于安装槽121内且可沿第二方向Y在第一位置和第二位置之间移动，限位件40被配置为在第一位置时，与插拔件20限位配合，限制插拔件20沿第一方向X运动，并被配置为在第二位置时，解除与插拔件20的限位配合，第一方向X与第二方向Y形成有夹角。在一些实施例中，第一方向X与第二方向Y垂直。

本申请中，滚动件200设置于插拔件20上，滚轮机构100通过设置限位件40，限位件40沿第二方向Y在第一位置和第二位置之间移动，调整限位件40的位置，即可改变插拔件20与限位件40的配合状态，限位件40移动至第一位置时，限位件40与插拔件20限位配合，限制插拔件20沿第二方向Y运动，进而将插拔件20安装于主体10上；当限位件40移动至第二位置时，限位件40与插拔件20解除限位配合，使得插拔件20与限位件40可分离，进而实现插拔件20与主体10的分离。因此，调整限位件40在第一位置或第二位置即可实现插拔件20和限位件40的限位配合或插拔件20和限位件40分离，进而实现滚动件200(如，轮子)与主体10的快速拆装，实现滚动件200的可拆卸安装。定义第一方向X为插拔件20装配于安装槽121的装配方向，第二方向Y为限位件40从第一位置移动至第二位置的方向。

请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，滚动件200在安装板11对应安装槽121的位置还设有挡板15，挡板15用于遮挡于安装槽121内，以免外界杂物进入安装槽121内。

在一些实施例中，底板141上还设有脚撑16。当移动设备1000停放于地面时，脚撑16和挡板15均接触地面，并将移动设备1000支撑于地面上。在一些实施例中，挡板15和脚撑16也均设有两组，并分布于底板141的四个边角。移动设备1000停放于地面时，施加于两组挡板15和两组脚撑16的作用力均衡，使得移动设备1000平稳放置。

请参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，插拔件20包括插拔板21、两个夹板22以及设置于插拔板21和两个夹板22之间的弯折板25。第一端23位于插拔板21相较于弯折板25远离夹板22的端部，第二端24位于弯折板25相较于插拔板21靠近夹板22的端部。两个夹板22从弯折板25相对的两侧延伸形成，滚动件200通过转轴与夹板22转动连接，以使滚动件200相较于插拔件20转动，实现插拔件20和滚动件200的转动连接。在一些实施例中，插拔件20通过压铸一体制成。沿着第二方向Y，弯折板25的宽度大于插拔板21的宽度，在不增加插拔件20体积下，提高插拔件20的结构强度。

在一些实施例中，滚动件200上还设有防护罩30，防护罩30与插拔件20可拆卸连接，防护罩30的设置使得滚动件200在使用过程中，可以减少地面上的泥土覆着于滚动件200上，减少对滚动件200移动的影响。在一些实施例中，防护罩30可以通过螺栓连接、焊接、粘接、卡扣或磁性吸附等连接方式安装于插拔件20上。

参阅图7和图8，在一些实施例中，防护罩30包括罩体31和设置于罩体31设有多个卡扣件32，本实施例中为两个卡扣件32。罩体31包括第一内壁311、第二内壁312以及连接于第一内壁311和第二内壁312之间的第三内壁313。多个卡扣件32设置于第三内壁313，卡扣件32包括卡板321和凸设于卡板321的凸条322，卡板321大致为L型板，插拔板21的相对两边缘分别卡持于两个卡扣件32的两个卡板321上。凸条322沿着第三方向Z延伸。插拔板21的端部设有与卡扣件32对应的凹槽211，凸条322容置于凹槽211内，以将卡扣件32卡持于插拔板21上，提高防护罩30和插拔件20组装的便捷性和牢固性。第三方向Z同时垂直第一方向X和第二方向Y。

参阅图7和图8，在一些实施例中，第一内壁311和第二内壁312上还均设有多个装配板33，装配板33与第一内壁311或第二内壁312形成有卡口331，装配板33通过卡口331卡接于对应的夹板22上。在防护罩30与插拔件20组装时，罩体31沿着第三方向Z安装于插拔板21，同时卡口331对应夹板22的位置，当凸条322完全容置于凹槽211时，同时卡口331卡持于对应的夹板22上，从而进一步提高防护罩30安装于插拔件20上的牢固性。

参阅图9、图10和图12，在一些实施例中，限位件40包括本体部41和凸设于本体部41的限位柱42，本体部41包括依次连接的第一部411、第二部412和第三部413，第一部411和第三部413平行设置，第二部412倾斜设置于第一部411和第三部413之间。限位柱42沿着第三方向Z凸设于第一部411并位于安装槽121内。安装板11还开设有与安装槽121连通的装配槽13，装配槽13用于容纳第一部411。第二部412两端分别位于装配槽13和安装槽121。安装部12的槽壁开设有穿孔122，第三部413通过穿孔122穿设于安装槽121的槽壁。在一些实施例中，第一部411和第三部413均可以为杆状结构，第二部412为块状结构，或第一部411、第二部412和第三部413均为杆状结构或块状结构。

参阅图7、图11和图12，第一端23开设有供限位柱42穿设的第一通孔212，限位件40被配置为第一位置时，限位柱42穿设于第一通孔212并与第一通孔212限位配合，限位柱42抵持于第一通孔212的孔壁上，限制插拔板21沿着第一方向X的移动，从而将插拔件20安装于安装板11上，实现滚动件200和主体10的组装。限位件40被配置为第二位置时，限位柱42解除限位柱42与第一通孔212的限位配合，即限位柱42从第一通孔212脱离，从而解除插拔板21和安装板11的限位配合，以便从槽口1211拔出插拔件20，如此实现滚动件200和主体10的分离，可提高滚动件200和主体10之间的快速拆装，便于实现对滚动件200的维修。

参阅图9和图10，在一些实施例中，本体部41具有相对的第三端43和第四端44，第三端43位于第一部411相较于第二部412远离第三部413的端部，第四端44位于第三部413相较于第二部412远离第一部411的端部。当限位件40位于第一位置时，第四端44显露于安装槽121外，限位柱42限位与第一通孔212限位配合。当需要限位件40位于第二位置时，按压第四端44，推动限位柱42朝于第一通孔212内沿着第二方向Y移动，直至限位柱42从第一通孔212移出，解除在第一方向X上限位柱42对插拔板21的限位。用户在使用过程中通过按压方式即可推动限位柱42从第一位置移动到第二位置，操作方便，便于拆装。

参阅图11和图12，在一些实施例中，第一端23还开设有与第一通孔212连通的第二通孔213，第二通孔213延伸至第一端23的边缘形成有开口214。限位柱42从第一位置移动至第二位置时，沿着第一方向X的反方向抽拉插拔板21，限位柱42通过第一通孔212并经由第二通孔213从开口214滑出，解除限位柱42与插拔板21的限位配合。可以理解为，第一通孔212和第二通孔213大致形成“L”形的孔结构。第一通孔212在第二方向Y的长度大于第二通孔213于第二方向Y的长度，以使限位柱42能够于第一通孔212内完成在第一位置和第二位置之间移动，且在第一位置时限位柱42能够抵持于第一通孔212的孔壁上。

在另一些可能的实施例中，第一端23仅设置第一通孔212，第一通孔212设置于插拔板21的一侧并沿着第二方向Y延伸至插拔板21的边缘。当限位柱42位于第一通孔212内，限位柱42抵持于第一通孔212的孔壁上，限制插拔板21沿着第一方向X的运动，以将插拔件20限位于安装板11上。当限位柱42从第一通孔212移出，限位柱42和第一通孔212分离，限位柱42与插拔板21不接触，插拔件20可沿第一方向X拔出，以将插拔件20从安装板11上拆卸。

参阅图9、图10和图11，在一些实施例中，限位件40设有两组，两组限位件40对称设置。第一端23对应设有两组第一通孔212和两组第二通孔213。滚轮机构100还包括弹性件50，弹性件50弹性抵持置于两组限位件40的两个第三端43。当需要将插拔件20需要插接于安装槽121内时，沿第一方向X将插拔板21的第一端23通过槽口1211伸入安装槽121内，两组限位件40中每一限位柱42通过开口214进入到第二通孔213，此时弹性件50处于被压缩状态，随着插拔板21伸入安装槽121内的距离，两组限位柱42从第二通孔213逐渐进入第一通孔212内，并在弹性件50的抵推作用下，两组限位柱42相互远离，由第二位置移动到第一位置，同时弹性件50驱动两个第四端44伸出安装槽121，并增加第四端44伸出的长度，此时限位柱42与第一通孔212限位配合，限制插拔板21沿第一方向X运动，从而将插拔板21安装于安装板11上。

当需要将插拔件20从安装槽121拔出时，即将插拔件20从主体10上拆下，同时按压两组限位件40的两个第四端44，两组限位件40相对运动，抵推弹性件50，弹性件50被进一步压缩，带动两个限位柱42相向移动逐渐靠近，以使限位柱42从第一位置移动到第二位置。沿着第一方向X的反方向抽出插拔板21，两个限位柱42经由第二通孔213从开口214滑出，并继续拔出插拔板21，从而插拔板21与主体10分离，完成对插拔板21的拆卸。上述通过对本体部41和弹性件50施加作用力就可以控制限位柱42于第一通孔212的位置，从而完成对滚动件200的快速拆装，利于后续完成对滚动件200的维修。同时，两组限位件40的设置可提升插拔板21安装于安装板11的稳定性和牢固性。在一些实施例中，弹性件50可以为弹簧、拉簧或扭簧等弹性部件。

参阅图10，在一些实施例中，每一限位件40的第一部411还设有用于容纳槽4111，弹性件50的两端分别容置于两个容纳槽4111内，如此对弹性件50的移动起到导向作用。

参阅图11，在一些实施例中，两组第二通孔213沿第一方向X朝相互远离的方向倾斜设置，如此使得插拔板21在插接于安装槽121内时，两个限位柱42沿着第二通孔213的内壁倾斜滑动至第一通孔212，在插接过程中，弹性件50随着插接的深度逐渐伸展，以使限位柱42平稳地滑动至第一通孔212内。

参阅图6、图7和图12，在一些实施例中，滚轮机构100还包括容置于安装槽121内的压紧件60，压紧件60包括连接部61和压紧部62，连接部61固定于安装板11，压紧部62的一端与连接部61连接，另一端与连接部61间隔设置并形成供插拔板21插接的插入口63。插拔板21安装于主体10时，压紧部62弹性抵持于插拔板21，插拔板21被夹持于连接部61和压紧部62之间，从而提供插拔板21安装于主体10时的牢固性。

参阅图12，在一些实施例中，连接部61可通过螺栓连接、焊接、粘接、卡扣或磁性吸附等连接方式固定于安装板11上。连接部61和压紧部62均为板材结构。压紧部62可采用具有弹性的板材，比如，高弹性钢板。为了提高压紧部62抵压插拔板21的强度，部分压紧部62朝连接部61凸出形成抵接部621，抵接部621靠近插入口63设置。在压紧部62和连接部61形成的插入口63处，压紧部62的端部相较于连接部61外翻，以在连接部61的端部形成弧形的导向面，便于插拔板21通过插入口63插接于压紧件60。

在一些实施例中，连接部61和压紧部62一体制成，提高压紧件60的组装效率。

参阅图6、图11和图12，在一些实施例中，滚轮机构100还包括锁紧件70，锁紧件70用于锁紧安装板11、压紧件60和插拔板21。锁紧件70的一端抵接于压紧部62，另一端依次穿过压紧部62、插拔板21、连接部61和安装板11并锁固于壳体14(见图3)的底板141上，从而使压紧部62将插拔板21压紧于安装板11上，提高插拔板21安装于主体10的牢固性。锁紧件70穿过压紧部62的抵接部621，可通过抵接部621将插拔板21进一步压紧于主体10上。在一些实施例中，锁紧件70为螺丝。

参阅图11和图12，在一些实施例中，插拔板21还设有缺口215，缺口215沿第一方向X延伸至第一端23的边缘，缺口215用于锁紧件70滑出。缺口215设置于两个第二通孔213之间。当需要将插拔件20从安装槽121拔出时，松动锁紧件70，限位柱42解除与第一通孔212的限位配合，插拔板21和限位柱42分离，插拔件20可沿着第一方向X的反方向拔出插拔板21，插拔板21通过缺口215逐渐与锁紧件70分离，直至拔出插拔板21。同时，当需要将插拔件20需要插接于安装槽121时，插拔板21通过缺口215穿过锁紧件70，直至插拔板21完全插接于安装槽121内。在如此在拆装过程中，并不需要完全取下锁紧件70，简化拆装的步骤。

在一些实施例中，锁紧件70的端部设有把手71，把手71用于作为驱动锁紧件70的手持部，便于用户作业。

参阅图6和图12，在一些实施例中，为了增强主体10的结构强度，安装板11在背离安装槽121的表面还安装固定有加强板80，加强板80可以为钢板或钣金片。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滚轮机构，用于可拆卸地安装滚动件，其特征在于，所述滚轮机构包括：

主体，具有安装槽，所述安装槽沿第一方向的槽壁开设有与所述安装槽连通的槽口；

插拔件，具有相对的第一端和第二端，所述第一端通过所述槽口沿所述第一方向插接于所述安装槽内，所述第二端与所述滚动件连接；

限位件，位于所述安装槽内且可沿第二方向在第一位置和第二位置之间移动，所述限位件被配置为在所述第一位置时，与所述插拔件限位配合，限制所述插拔件沿所述第一方向运动，并被配置为在所述第二位置时，解除与所述插拔件的限位配合，所述第一方向与所述第二方向形成有夹角。

2.如权利要求1所述的滚轮机构，其特征在于，所述限位件包括限位柱，所述第一端开设有供所述限位柱穿设的第一通孔，所述限位件在所述第一位置时，所述限位柱设于所述第一通孔并与所述第一通孔限位配合，限制所述插拔件沿所述第一方向运动，所述限位件在所述第二位置时，所述限位柱脱离所述第一通孔，所述限位柱从所述第一通孔滑出并解除与所述插拔件的限位配合。

3.如权利要求2所述的滚轮机构，其特征在于，所述限位件还包括本体部，所述限位柱凸设于所述本体部，所述本体部具有相对的第三端和第四端，所述第三端伸入所述安装槽内，所述第四端从所述安装槽的槽壁伸出，所述第四端被配置为沿着所述第二方向按压所述第四端，使得所述限位柱解除与所述第一通孔的限位配合。

4.如权利要求2所述的滚轮机构，其特征在于，所述第一端还开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一端的边缘形成有开口，所述限位柱在从所述第一位置移动至所述第二位置时，沿所述第一方向的反方向抽拉所述插拔件，所述限位柱经由所述第二通孔从所述开口滑出。

5.如权利要求4中所述的滚轮机构，其特征在于，所述限位件设有两组，两组所述限位件对称设置，所述滚轮机构还包括弹性件，所述弹性件弹性抵持于两组所述限位件之间，所述第一端对应设有两组所述第一通孔和两组所述第二通孔，按压两组所述限位件，两组所述限位件相对运动，抵推所述弹性件，并带动所述限位柱从所述第一位置移动到所述第二位置，沿所述第一方向的反方向抽拉所述插拔件，所述限位柱经由所述第二通孔从所述开口滑出，沿所述第一方向插接所述插拔件，所限位柱经由所述第二通孔进入所述第一通孔，并在所述弹性件的抵推作用下，由所述第二位置移动到所述第一位置。

6.如权利要求5所述的滚轮机构，其特征在于，两组所述第二通孔沿所述第一方向朝相互远离的方向倾斜设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的滚轮机构，其特征在于，所述滚轮机构还包括容置于所述安装槽内的压紧件，所述压紧件包括连接部和压紧部，所述连接部固定于所述主体，所述压紧部的一端与所述连接部连接，另一端与所述连接部间隔设置并形成供所述插拔件插接的插入口，所述压紧部弹性抵接于所述插拔件，所述插拔件被夹持于所述连接部和所述压紧部之间。

8.如权利要求7所述的滚轮机构，其特征在于，所述滚轮机构还包括锁紧件，所述锁紧件穿设所述主体、所述压紧件和所述插拔件。

9.如权利要求8所述的滚轮机构，其特征在于，所述插拔件还设有缺口，所述缺口延伸至所述第一端的边缘，所述缺口用于供所述锁紧件滑出或滑入。

10.一种移动设备，其特征在于，所述移动设备包括滚动件和如权利要求1至9中任一项所述的滚轮机构，所述滚动件与所述插拔件连接。