CN219543414U - 一种板原料切割后的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板原料切割后的除渣装置，目的是针对风机难以将静电吸附在板原料上的废屑和灰尘吹掉及风机的气流带着废屑和灰尘四处飞扬的技术问题。该除渣装置包括：输送组件，设于水平面上，所述输送组件中具有若干滚轴，所述滚轴可转动；震荡组件，位于所述输送组件上方，所述震荡组件包括一个可转动的振动轴，所述振动轴的轴线与所述滚轴的轴线平行；刮板，位于所述输送组件的上方，所述刮板与所述输送组件的顶面之间存在间距，所述刮板的两端分别位于所述输送组件的两侧；其中，所述滚轴的长度大于等于所述振动轴长度的1.2倍，所述振动轴可持续地靠近或远离所述输送组件。该除渣装置具有将废屑、灰尘快速与板原料分离并集中收集的优点。

Description

一种板原料切割后的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造纸板的装置，具体地涉及一种板原料切割后的除渣装置。

背景技术

瓦楞纸板在切割的过程中，会产生较多的废屑和灰尘。现有技术中处理废屑和灰尘的方式比较简单，通常是使用风机从纸板的一侧吹风，使纸板上的灰尘、废屑与纸板分离。但是，实际生产中，此方法存在两个弊端：

1.纸板与废屑之间具有静电的吸附效果，导致风机难以将废屑吹离纸板，若加大风机的功率，则容易将纸板吹起。

2.风机产生的气流在车间内无规律的流动，会带着纸板上的灰尘和废屑四处乱飞，不易收集废屑和灰尘。

实用新型内容

针对在风机难以将静电吸附在纸板上的废屑和灰尘吹离纸板，以及风机的气流带着废屑和灰尘四处飞扬的技术问题，本实用新型提供了一种板原料切割后的除渣装置，具有将废屑、灰尘快速与纸板分离并集中收集的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种板原料切割后的除渣装置，包括：

输送组件，设于水平面上，所述输送组件中具有若干滚轴，所述滚轴可转动；

震荡组件，位于所述输送组件上方，所述震荡组件包括一个可转动的振动轴，所述振动轴的轴线与所述滚轴的轴线平行；

刮板，位于所述输送组件的上方，所述刮板与所述输送组件的顶面之间存在间距，所述刮板的两端分别位于所述输送组件的两侧；

其中，所述滚轴的长度大于等于所述振动轴长度的1.2倍，所述振动轴可持续地靠近或远离所述输送组件。

可选地，所述输送组件还包括：

支架，为矩形框架，置于水平面上；

其中，所有所述滚轴互相平行的设于所述支架内，相邻两个所述滚轴之间存在间距，所有所述滚轴的一端与一个驱动电机的输出轴动力连接。

可选地，所述震荡组件还包括：

支撑架，跨设于所述输送组件的上方，所述支撑架的中部具有一张支撑板；

压板，位于所述支撑板的上方，所述压板与所述支撑板之间设有若干弹簧；

n形架，位于所述压板与所述输送组件之间，所述n形架的两端与所述振动轴的两端转动连接，所述n形架的背面设有滑杆，所述滑杆穿过所述支撑板并与所述压板的底面接触，所述弹簧套设于所述滑杆上。

可选地，所述n形架的顶部还设有限位杆，所述限位杆穿过所述支撑架。

可选地，所述刮板呈倾斜设置。

可选地，还包括：

按压组件，设于所述输送组件的上方，所述按压组件位于所述刮板与所述震荡组件之间，所述按压组件靠近所述刮板，所述按压组件的设置方向与所述刮板的设置方向一致。

可选地，所述按压组件包括：

支撑杆，其两端跨设于所述输送组件的两侧；

压轮，设于所述支撑杆上，所述压轮的轴线与所述滚轴的轴线平行，所述压轮的轮面与所述滚轴的轴面之间存在间隙。

可选地，所述支撑杆沿其长度方向设置有若干所述压轮，所有所述压轮均位于所述输送组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

切割完成的纸板进入输送组件，由输送组件驱动纸板运动，纸板经过震荡组件时，振动轴对纸板高频率的敲击，使附着在纸板上的纸屑、灰尘与其分离，然后在刮板的作用下，将纸屑和灰尘刮落至地面。

通过本技术方案，可以将静电吸附在纸板上的废屑和灰尘完全清理，并且清理后的废屑和灰尘均位于输送组件的下方或侧部，便于收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一端的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一端的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

参见图1-图3，一种板原料切割后的除渣装置，包括输送组件10、震荡组件20和刮板30。具体的，输送组件10包括支架11和若干滚轴12，震荡组件20包括一根振动轴21。其中，输送组件10设置在水平面上，输送组件10的顶面用于输送纸板。支架11为矩形的框架，设置在水平面上，所有滚轴12互相平行的设置在矩形框架的内部，且相邻两根滚轴12之间存在间距，并且所有滚轴12的一端与一个驱动电机的输出轴动力连接，通过驱动电机，驱动所有滚轴12以相同的速度和方向转动。

以输送组件10输送纸板时的运动方向定义输送组件10的前端和后端，前端为输送组件10接收纸板的一端，后端为输送组件10输出纸板的一端。

震荡组件20设于输送组件10的上方，且震荡组件20靠近输送组件10的前端。振动轴21横置于滚轴12的上方，振动轴21与滚轴12之间存在间隙。振动轴21的轴线与滚轴12的轴线平行设置，并且滚轴12的长度等于振动轴21长度的1.2倍。振动轴21可高频率的持续作靠近、远离输送组件10的动作。

刮板30位于输送组件10的上方，并靠近输送组件10的后端。刮板30的两端分别位于输送组件10的两侧，刮板30与滚轴12之间存在间距，该间距等于瓦楞纸纸板的厚度。

优选地，刮板30呈倾斜设置，即，刮板30的长度方向与滚轴12的轴线之间存在小于90°的夹角。

本实施例的工作原理是，切割完成的纸板进入输送组件10，由输送组件10驱动纸板运动，纸板经过震荡组件20时，振动轴21对纸板高频率的敲击，使附着在纸板上的纸屑、灰尘与其分离，然后在刮板30的作用下，将纸屑和灰尘刮落至地面。

通过本技术方案，可以将静电吸附在纸板上的废屑和灰尘完全清理，并且清理后的废屑和灰尘均位于输送组件10的下方或侧部，便于收集处理。

在其中一个具体的实施例中：

震荡组件20还包括支撑架22、支撑板23、压板24、n形架25、弹簧26和震动电机27。具体的，支撑架22为n形，跨设在输送组件10的上方。支撑架22的中部具有一张支撑板23，支撑板23为方形板。支撑板23的上方具有一张压板24，压板24的顶部设置震动电机27。

n形架25设置在支撑板23与滚轴12之间，上述振动轴21的两端分别转动设置在n形架25的两端。n形架25的背面（远离振动轴21的一侧）上设有滑杆28，滑杆28穿过支撑板23并与支撑板23滑动连接，滑杆28远离n形架25的一端与压板24连接。n形架25的背面设置有4根滑杆28，每根滑杆28上套设有一个弹簧26，弹簧26的两端分别与压板24和支撑板23连接。

n形架25上还设置有限位杆29，支撑架22上具有与限位杆29对应的限位孔，限位杆29与限位孔滑动配合。

在本实施例中，震动电机27通过自身转动偏心块的作用实现震动，并将震动通过滑杆28和n形架25传递至振动轴21。在弹簧26的作用下，振动轴21实现高频的上下跳动。

在另一个具体的实施例中：

该装置还包括按压组件40。其中，按压组件40设置在震荡组件20与刮板30之间，并且按压组件40靠近刮板30。按压组件40的两端也位于输送组件10的两侧，并且按压组件40的布置方向与刮板30的倾斜方向一致。

具体的，按压组件40包括支撑杆41和压轮42。支撑杆41为n形，支撑杆41跨设在输送组件10上。支撑杆41的中部具有若干可以自由转动的压轮42。压轮42的轴线与滚轴12的轴线平行，所有压轮42均位于输送组件10的上方。压轮42轮面与滚轴12轴面之间的间距等于纸板的厚度。

在本实施例中，为了避免部分纸板端部位置略有翘起，无法通过刮板30的问题，因此设置若干的压轮42。

在纸板与刮板30接触前，纸板在压轮42的作用下，使纸板的端部与滚轴12完全接触，使纸板的端部处于同一直线上，从而保证纸板端部可以完全通过刮板30。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板原料切割后的除渣装置，其特征在于，包括：

输送组件，设于水平面上，所述输送组件中具有若干滚轴，所述滚轴可转动；

震荡组件，位于所述输送组件上方，所述震荡组件包括一个可转动的振动轴，所述振动轴的轴线与所述滚轴的轴线平行；

刮板，位于所述输送组件的上方，所述刮板与所述输送组件的顶面之间存在间距，所述刮板的两端分别位于所述输送组件的两侧；

其中，所述滚轴的长度大于等于所述振动轴长度的1.2倍，所述振动轴可持续地靠近或远离所述输送组件。

2.根据权利要求1所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，所述输送组件还包括：

支架，为矩形框架，置于水平面上；

其中，所有所述滚轴互相平行的设于所述支架内，相邻两个所述滚轴之间存在间距，所有所述滚轴的一端与一个驱动电机的输出轴动力连接。

3.根据权利要求1所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，所述震荡组件还包括：

支撑架，跨设于所述输送组件的上方，所述支撑架的中部具有一张支撑板；

压板，位于所述支撑板的上方，所述压板与所述支撑板之间设有若干弹簧；

n形架，位于所述压板与所述输送组件之间，所述n形架的两端与所述振动轴的两端转动连接，所述n形架的背面设有滑杆，所述滑杆穿过所述支撑板并与所述压板的底面接触，所述弹簧套设于所述滑杆上。

4.根据权利要求3所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，

所述n形架的顶部还设有限位杆，所述限位杆穿过所述支撑架。

5.根据权利要求1所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，

所述刮板呈倾斜设置。

6.根据权利要求1或5所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，还包括：

按压组件，设于所述输送组件的上方，所述按压组件位于所述刮板与所述震荡组件之间，所述按压组件靠近所述刮板，所述按压组件的设置方向与所述刮板的设置方向一致。

7.根据权利要求6所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，所述按压组件包括：

支撑杆，其两端跨设于所述输送组件的两侧；

压轮，设于所述支撑杆上，所述压轮的轴线与所述滚轴的轴线平行，所述压轮的轮面与所述滚轴的轴面之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的板原料切割后的除渣装置，其特征在于，

所述支撑杆沿其长度方向设置有若干所述压轮，所有所述压轮均位于所述输送组件的上方。