CN219542656U - 一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，涉及打磨抛光设备领域。一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，包括底座，所述底座上固定连接有加工台，所述加工台内固定连接有液压杆一、气缸装置，所述液压杆一的伸缩端固定连接有放置板，所述气缸装置的伸缩端与放置板固定连接，所述放置板与加工台内壁相贴，所述放置板上固定连接有两根气杆；本实用新型本实用通过伺服电机与液压杆一的配合，使铝壳能随着伺服电机的转动而翻面，同时，液压杆一的收缩使气缸装置的伸缩端也进行收缩，进而使气缸装置内的气体排出，使气杆伸长，带动刮杆运动，进而将放置板上的碎屑刮走，无需人工手动清理。

Description

一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型属于打磨抛光设备技术领域，具体地说，涉及一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备。

背景技术

铝壳为铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。

现有的电池铝壳加工用表面打磨抛光设备在对铝壳进行加工时，需要对其翻面，但现有的打磨抛光设备不具备翻面功能，需要人工手动翻面，十分不便，且加工后产生的废屑会囤积在加工台上，需要人工对其进行清理，否则废屑堆积会导致加工台上的铝壳歪斜，影响加工效果，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是，一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，包括底座，所述底座上固定连接有加工台，所述加工台内固定连接有液压杆一、气缸装置，所述液压杆一的伸缩端固定连接有放置板，所述气缸装置的伸缩端与放置板固定连接，所述放置板与加工台内壁相贴，所述放置板上固定连接有两根气杆，所述气杆的伸缩端上固定连接有刮杆，所述刮杆与放置板表面相贴，所述气缸装置上固定连接有出气管，所述出气管与气杆固定连接，所述加工台的两侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿加工台，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有多组液压杆二，所述液压杆二的伸缩端贯穿固定板，所述液压杆二的伸缩端固定连接有夹持板。

为了使气缸装置能正常运动，进一步地，所述气缸装置包括气缸缸体、活塞、顶杆，所述气缸缸体固定连接在加工台内，所述活塞滑动连接在气缸缸体内，所述顶杆固定连接在活塞上，所述顶杆远离活塞的一端贯穿气缸缸体，所述顶杆的贯穿端与放置板固定连接，所述出气管固定连接在气缸缸体上

为了保护气杆，更进一步地，所述气杆外套接有保护壳，所述气杆的伸缩端贯穿保护壳，所述气杆通过保护壳固定连接在放置板上。

为了收集碎屑，再进一步地，所述放置板两侧固定连接有收集槽，所述收集槽与放置板持平。

为了对铝壳进行加工，进一步地，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有工业电机，所述工业电机的输出端贯穿连接柱，所述工业电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有加工刀，所述加工刀与加工台位于同一平面。

为了对铝壳进行加工，更进一步地，所述液压杆二数量为三组。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用通过伺服电机与液压杆一的配合，使铝壳能随着伺服电机的转动而翻面，同时，液压杆一的收缩使气缸装置的伸缩端也进行收缩，进而使气缸装置内的气体排出，使气杆伸长，带动刮杆运动，进而将放置板上的碎屑刮走，无需人工手动清理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备结构示意图；

图2是本实用新型一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备中加工台的结构示意图；

图3是本实用新型一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备中加工台的俯视结构示意图一；

图4是本实用新型一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备中加工台的俯视结构示意图二；

图5是本实用新型一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备图4中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、固定柱；102、连接柱；2、工业电机；201、伸缩杆；202、加工刀；3、加工台；301、液压杆一；302、放置板；4、伺服电机；401、转动轴；402、固定板；403、液压杆二；404、夹持板；5、气缸装置；501、气缸缸体；502、活塞；503、顶杆；504、出气管；6、保护壳；601、气杆；602、刮杆；603、收集槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-5，一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，包括底座1，底座1上固定连接有加工台3，加工台3内固定连接有液压杆一301、气缸装置5，液压杆一301的伸缩端固定连接有放置板302，气缸装置5的伸缩端与放置板302固定连接，放置板302与加工台3内壁相贴，放置板302上固定连接有两根气杆601，气杆601的伸缩端上固定连接有刮杆602，刮杆602与放置板302表面相贴，气缸装置5上固定连接有出气管504，出气管504与气杆601固定连接，加工台3的两侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿加工台3，伺服电机4的输出端固定连接有转动轴401，转动轴401远离伺服电机4的一端固定连接有固定板402，固定板402内固定连接有多组液压杆二403，液压杆二403的伸缩端贯穿固定板402，液压杆二403的伸缩端固定连接有夹持板404，气缸装置5包括气缸缸体501、活塞502、顶杆503，气缸缸体501固定连接在加工台3内，活塞502滑动连接在气缸缸体501内，顶杆503固定连接在活塞502上，顶杆503远离活塞502的一端贯穿气缸缸体501，顶杆503的贯穿端与放置板302固定连接，出气管504固定连接在气缸缸体501上，气杆601外套接有保护壳6，气杆601的伸缩端贯穿保护壳6，气杆601通过保护壳6固定连接在放置板302上，放置板302两侧固定连接有收集槽603，收集槽603与放置板302持平，底座1上固定连接有固定柱101，固定柱101上固定连接有连接柱102，连接柱102上固定连接有工业电机2，工业电机2的输出端贯穿连接柱102，工业电机2的输出端固定连接有伸缩杆201，伸缩杆201的伸缩端固定连接有加工刀202，加工刀202与加工台3位于同一平面，液压杆二403数量为三组。

工作人员在使用打磨抛光设备时，将铝壳放置在加工台3内的放置板302上，启动液压杆二403，通过液压杆二403的伸长使夹持板404挤压铝壳，进而对铝壳进行夹持，然后启动工业电机2和伸缩杆201，使加工刀202对铝壳进行打磨抛光，在加工完成后需要对另一面加工时，收回伸缩杆201，启动伺服电机4、液压杆一301，液压杆一301的启动时间早于伺服电机4，此时，液压杆一301的收缩为铝壳的翻转提供旋转的空间，同时气缸装置5在放置板302收缩的情况下，自身的气体会通过出气管504进入气杆601内，进而使气杆601伸长，使刮杆602对放置板302上的碎屑进行剐蹭，直至将碎屑推至收集槽603内，以此完成对碎屑的清洁与收集，在液压杆一301的收缩为铝壳的翻转提供旋转的空间时，两个伺服电机4同步转动，进而使铝壳进行翻面，翻面完成后，液压杆一301复位，使放置板302继续起到对铝壳的支撑作用，同时气杆601因气体回流到气缸装置5内，内部气压降低，所以气杆601的伸缩端收缩，回到初始位置。

气杆601包括杆体、挤压块，顶块，顶块即气杆601的伸缩端，挤压块滑动在杆体内，顶块固定在挤压块上，且顶块贯穿杆体，通过外界气体进入杆体内，使挤压块受气压而上升，进而使气杆601伸长，当气压降低时，气体排出，挤压块受气压影响复位，进而使气杆601的伸缩端回缩。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)内固定连接有液压杆一(301)、气缸装置(5)，所述液压杆一(301)的伸缩端固定连接有放置板(302)，所述气缸装置(5)的伸缩端与放置板(302)固定连接，所述放置板(302)与加工台(3)内壁相贴，所述放置板(302)上固定连接有两根气杆(601)，所述气杆(601)的伸缩端上固定连接有刮杆(602)，所述刮杆(602)与放置板(302)表面相贴，所述气缸装置(5)上固定连接有出气管(504)，所述出气管(504)与气杆(601)固定连接，所述加工台(3)的两侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿加工台(3)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有转动轴(401)，所述转动轴(401)远离伺服电机(4)的一端固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)内固定连接有多组液压杆二(403)，所述液压杆二(403)的伸缩端贯穿固定板(402)，所述液压杆二(403)的伸缩端固定连接有夹持板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，其特征在于：所述气缸装置(5)包括气缸缸体(501)、活塞(502)、顶杆(503)，所述气缸缸体(501)固定连接在加工台(3)内，所述活塞(502)滑动连接在气缸缸体(501)内，所述顶杆(503)固定连接在活塞(502)上，所述顶杆(503)远离活塞(502)的一端贯穿气缸缸体(501)，所述顶杆(503)的贯穿端与放置板(302)固定连接，所述出气管(504)固定连接在气缸缸体(501)上。

3.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，其特征在于：所述气杆(601)外套接有保护壳(6)，所述气杆(601)的伸缩端贯穿保护壳(6)，所述气杆(601)通过保护壳(6)固定连接在放置板(302)上。

4.根据权利要求3所述的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，其特征在于：所述放置板(302)两侧固定连接有收集槽(603)，所述收集槽(603)与放置板(302)持平。

5.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定柱(101)，所述固定柱(101)上固定连接有连接柱(102)，所述连接柱(102)上固定连接有工业电机(2)，所述工业电机(2)的输出端贯穿连接柱(102)，所述工业电机(2)的输出端固定连接有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的伸缩端固定连接有加工刀(202)，所述加工刀(202)与加工台(3)位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种电池铝壳加工用表面打磨抛光设备，其特征在于：所述液压杆二(403)数量为三组。