CN219541240U - 一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及邻苯二甲酰亚胺生产技术领域的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，包括竖直设置的反应釜尾气管道，还包括与所述反应釜尾气管道间隔平行的主水管，所述主水管管身对应所述反应釜尾气管道的一侧沿其长度方向间隔设有多个冲洗管，所述冲洗管上下倾斜设置，且冲洗管下端为出水端，并且冲洗管下端对应连通于反应釜尾气管道。本实用新型由于主水管和冲洗管的设置，通过对主水管进行供水，主水管内的水经过冲洗管进入反应釜尾气管道内，冲洗管喷出的水喷向反应釜尾气管道内壁，然后沿反应釜尾气管道内壁向下流动，把反应釜尾气管道内壁粘附的邻苯二甲酰亚胺冲洗掉，实现自动清理反应釜尾气管道内壁的功能。

Description

一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及邻苯二甲酰亚胺生产技术领域，特别是涉及一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置。

背景技术

邻苯二甲酰亚胺为白色棱状结晶。邻苯二甲酰亚胺溶于碱溶液及沸乙酸，微溶于水、乙醇，溶于苯，能升华。主要用于合成多种精细化学品的中间体、生产离子交换树脂和表面活性剂等。

邻苯二甲酰亚胺在生产过程中，会有部分物料随着反应产生的废气通过尾气风管（直径约450mm）的进入到缓冲罐，在通过尾气管道时，会有粘在尾气管道上的物料，时间久了，会堵塞尾气管道，产生安全隐患。鉴于此，现有的做法时，工人需要每隔一段时间就需要拆下管道进行清理，或者直接更换新的管道，这种做法严重影响生产节奏，且较为麻烦。

为此我们提供了一种能够对反应釜尾气管道粘附的邻苯二甲酰亚胺自动清理的清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，包括竖直设置的反应釜尾气管道，还包括与所述反应釜尾气管道间隔平行的主水管，所述主水管管身对应所述反应釜尾气管道的一侧沿其长度方向间隔设有多个冲洗管，所述冲洗管上下倾斜设置，且冲洗管下端为出水端，并且冲洗管下端对应连通于反应釜尾气管道。

优选的，所述主水管背离冲洗管的一侧设有与冲洗管同轴的观察管，且观察管背离主水管的一端设有密封挡板。

优选的，所述冲洗管下端部与所述反应釜尾气管道相切。

优选的，所述冲洗管下端对应延伸至反应釜尾气管道中部，且具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头。

优选的，所述淋喷头上端对应固接于该折弯部下端，且淋喷头底部为锥形，且淋喷头锥形面沿其周向均匀间隔环设有多个淋喷孔。

优选的，所述淋喷头上端同轴转动连接与该折弯部下端，所述淋喷头底部沿其周向均匀间隔环设有多个与淋喷头相切的淋喷孔。

优选的，所述冲洗管内腔设有与其同轴，且能够沿其轴向移动的活动管，所述活动管上端部与冲洗管内腔密封滑动配合，所述活动管下端段为缩径段，该缩径段下端具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头；

所述冲洗管内腔对应活动管缩径段的位置设有对活动管上端部进行限位，使得淋喷头能够位于反应釜尾气管道中部的限位结构。

优选的，所述活动管上端面设有加长杆，所述加长杆背离活动管的一端密封贯穿所述密封挡板。

优选的，还包括连杆，所述连杆与所有的加长杆外端部对应连接。

优选的，所述活动管缩径段下端设有能够对冲洗管出水端进行封堵的封堵板。

有益效果在于：

1、由于主水管和冲洗管的设置，通过对主水管进行供水，主水管内的水经过冲洗管进入反应釜尾气管道内，冲洗管喷出的水喷向反应釜尾气管道内壁，然后沿反应釜尾气管道内壁向下流动，把反应釜尾气管道内壁粘附的邻苯二甲酰亚胺冲洗掉，实现自动清理反应釜尾气管道内壁的功能；

2、由于冲洗管与反应釜尾气管道相切，使得水流沿反应釜尾气管道内壁以螺旋的方式进行下降，对反应釜尾气管道内壁的邻苯二甲酰亚胺进行冲洗，这样能够保证水流全面覆盖釜尾气管道内壁；

3、由于淋喷头的设置，使得进入反应釜尾气管道的水流以向四周扩散的形式喷向反应釜尾气管道内壁，使得水流能够全面覆盖反应釜尾气管道内壁，这样能够保证水流全面覆盖釜尾气管道内壁。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一种结构的示意图；

图2是本实用新型第二种结构的示意图；

图3是本实用新型第二种结构的剖视图；

图4是本实用新型第二种结构的另一状态下的剖视图。

附图标记说明如下：

1、主水管；2、冲洗管；21、活动管；22、加长杆；23、封堵板；3、观察管；31、密封挡板；4、淋喷头；5、限位结构；6、反应釜尾气管道；7、连杆。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，包括竖直设置的反应釜尾气管道6，还包括与反应釜尾气管道6间隔平行的主水管1，主水管1管身对应反应釜尾气管道6的一侧沿其长度方向间隔设有多个冲洗管2，冲洗管2上下倾斜设置，且冲洗管2下端为出水端，并且冲洗管2下端对应连通于反应釜尾气管道6；

根据需要，冲洗管2的清洗角度为30-60度，优选的，为45-60度或60度。

这样设置在对反应釜尾气管道6内壁粘附的邻苯二甲酰亚胺进行收集时，或者说对粘附于反应釜尾气管道6内壁的邻苯二甲酰亚胺进行清理时，通过对主水管1进行供水，主水管1内的水经过冲洗管2进入反应釜尾气管道6内，冲洗管2喷出的水喷向反应釜尾气管道6内壁，然后沿反应釜尾气管道6内壁向下流动，把反应釜尾气管道6内壁粘附的邻苯二甲酰亚胺冲洗掉，实现自动清理反应釜尾气管道6内壁的功能；不需要工人再进行每隔一段时间就需要拆下管道进行清理，或者直接更换新的管道。

在一些实施例中，如图1所示，冲洗管2下端部与反应釜尾气管道6相切；也就是说，冲洗管2喷出的水以切向的方式进入反应釜尾气管道6，此时水流沿反应釜尾气管道6内壁以螺旋的方式进行下降，对反应釜尾气管道6内壁的邻苯二甲酰亚胺进行冲洗，这样能够保证水流全面覆盖釜尾气管道6内壁。

根据需要，冲洗管2的数量根据反应釜尾气管道6的长度进行设置，优选的，相邻的冲洗管2之间的间隔不大于1500mm，这样可以即使补充沿反应釜尾气管道6内壁螺旋向下的水流，进一步保证水流全面覆盖釜尾气管道6内壁。

在一些实施例中，如图2-4所示，主水管1背离冲洗管2的一侧设有与冲洗管2同轴的观察管3，且观察管3背离主水管1的一端设有密封挡板31。

这样设置能够观察管3和冲洗管2查看反应釜尾气管道6的情况。

进一步的，如图3-4所示，冲洗管2下端对应延伸至反应釜尾气管道6中部，且具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头4。

更进一步的，冲洗管2内腔设有与其同轴，且能够沿其轴向移动的活动管21，活动管21上端部与冲洗管2内腔密封滑动配合，活动管21下端段为缩径段，该缩径段下端具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头4；

冲洗管2内腔对应活动管21缩径段的位置设有对活动管21上端部进行限位，使得淋喷头4能够位于反应釜尾气管道6中部的限位结构5。

这样设置活动管21在水压的作用下，使得活动管21上端部抵触于限位结构5，进了能够保证淋喷头4始终处于反应釜尾气管道6中部。

更进一步的，活动管21上端面设有加长杆22，加长杆22背离活动管21的一端密封贯穿密封挡板31。

具体的，密封挡板31设有供加长杆22贯穿的孔；

更具体的，加长杆22为圆杆，孔壁设有环槽，该环槽内安装有密封圈；这样仅保证了加长杆22能够活动的功能，也防止了加长杆22与密封挡板31配合处漏水。

这样设置可以在不使用时，通过向外牵拉加长杆22，使得活动管21移动，进而使得位于反应釜尾气管道6中部的淋喷头4缩进活动管21缩径段内，防止影响尾气的排放。

进一步的，如图3-4所示，活动管21缩径段下端设有能够对冲洗管2出水端进行封堵的封堵板23。

这样设置可以防止尾气进入至冲洗管2内部。

在一些实施例中，如图2-4所示，为实现一次性移动所有的加长杆22，还包括连杆7，连杆7与所有的加长杆22外端部对应连接。这样设置可以通过牵拉连杆7，使得所有的加长杆22移动。

根据需要，连杆7可以通过人工牵拉，还可以通过与加长杆22平行的伸缩设备进行牵拉，例如气缸、电缸等。

在一些实施例中，如图3-4所示，淋喷头4上端对应固接于该折弯部下端，且淋喷头4底部为锥形，且淋喷头4锥形面沿其周向均匀间隔环设有多个淋喷孔。这样设置使得进入反应釜尾气管道6的水流以向四周扩散的形式喷向反应釜尾气管道6内壁，使得水流能够全面覆盖反应釜尾气管道6内壁。

在一些实施例中，如图3-4所示，淋喷头4上端同轴转动连接与该折弯部下端，淋喷头4底部沿其周向均匀间隔环设有多个与淋喷头4相切的淋喷孔；

具体的，淋喷头4上端通过轴承与该折弯部下端。

这样设置淋喷头4在喷出水的同时，在反作用力的作用下，淋喷头4发生转动，使得进入反应釜尾气管道6内壁的水流以向四周扩散的形式喷向反应釜尾气管道6内壁，并且喷向反应釜尾气管道6内壁的水流以螺旋的方式进行下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，包括竖直设置的反应釜尾气管道（6），其特征在于：还包括与所述反应釜尾气管道（6）间隔平行的主水管（1），所述主水管（1）管身对应所述反应釜尾气管道（6）的一侧沿其长度方向间隔设有多个冲洗管（2），所述冲洗管（2）上下倾斜设置，且冲洗管（2）下端为出水端，并且冲洗管（2）下端对应连通于反应釜尾气管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述主水管（1）背离冲洗管（2）的一侧设有与冲洗管（2）同轴的观察管（3），且观察管（3）背离主水管（1）的一端设有密封挡板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述冲洗管（2）下端部与所述反应釜尾气管道（6）相切。

4.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述冲洗管（2）下端对应延伸至反应釜尾气管道（6）中部，且具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头（4）。

5.根据权利要求4所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述淋喷头（4）上端对应固接于该折弯部下端，且淋喷头（4）底部为锥形，且淋喷头（4）锥形面沿其周向均匀间隔环设有多个淋喷孔。

6.根据权利要求4所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述淋喷头（4）上端同轴转动连接与该折弯部下端，所述淋喷头（4）底部沿其周向均匀间隔环设有多个与淋喷头（4）相切的淋喷孔。

7.根据权利要求4所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述冲洗管（2）内腔设有与其同轴，且能够沿其轴向移动的活动管（21），所述活动管（21）上端部与冲洗管（2）内腔密封滑动配合，所述活动管（21）下端段为缩径段，该缩径段下端具有竖直朝下的折弯部，该折弯部下端设有淋喷头（4）；

所述冲洗管（2）内腔对应活动管（21）缩径段的位置设有对活动管（21）上端部进行限位，使得淋喷头（4）能够位于反应釜尾气管道（6）中部的限位结构（5）。

8.根据权利要求7所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述活动管（21）上端面设有加长杆（22），所述加长杆（22）背离活动管（21）的一端密封贯穿所述密封挡板（31）。

9.根据权利要求8所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：还包括连杆（7），所述连杆（7）与所有的加长杆（22）外端部对应连接。

10.根据权利要求7所述的一种邻苯二甲酰亚胺生产中反应釜尾气管道清理装置，其特征在于：所述活动管（21）缩径段下端设有能够对冲洗管（2）出水端进行封堵的封堵板（23）。