CN219535231U - 一种可自防潮的箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自防潮的箱式变电站，包括变电箱，所述变电箱开口一侧对称铰接有箱门，所述变电箱内部底面设有壳体，所述壳体底部横向设有进气管，所述壳体顶部竖向设有出气管，所述出气管顶部外周面滑动套设有干燥剂盒，所述出气管以及进气管均与壳体内部相连通，所述干燥剂盒与出气管相连通，所述干燥剂盒内部设有干燥剂颗粒，所述壳体内部设有用于控制变电箱内部气体运动的循环组件，所述干燥剂盒下部外周面横向对称设有耳板，所述耳板均竖向插设有滑柱。本实用新型通过设置的弹性组件与联合传动组件配额使用，进行循环除湿时使得干燥剂盒产生高频率振动防止干燥剂受潮结块的情况发生，有效提高了干燥剂的使用寿命，降低设备运维成本。

Description

一种可自防潮的箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种可自防潮的箱式变电站。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

由于箱式变电站需要长期不间断运行，因此需要在侧边设置通风散热结构，在一般干燥的地区，则不需要考虑箱变的除湿性能，但是在一些空气湿度相对较高的地区，则箱式变电站内部元件容易受潮，导致老化速度快的问题，甚至是出现故障，现有的箱式变电站通风效果虽然很好，但防潮性能差，随着散热空气的循环流动，却无法自行除去箱变内部的湿气，从而导致湿气在箱变内部进行循环积聚的情况发生，对此我们提出了一种可自防潮的箱式变电站。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自防潮的箱式变电站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自防潮的箱式变电站，包括变电箱，所述变电箱开口一侧对称铰接有箱门，所述变电箱内部底面设有壳体，所述壳体底部横向设有进气管，所述壳体顶部竖向设有出气管，所述出气管顶部外周面滑动套设有干燥剂盒，所述出气管以及进气管均与壳体内部相连通，所述干燥剂盒与出气管相连通，所述干燥剂盒内部设有干燥剂颗粒，所述壳体内部设有用于控制变电箱内部气体运动的循环组件，所述干燥剂盒下部外周面横向对称设有耳板，所述耳板均竖向插设有滑柱，所述滑柱底部设有用于控制干燥剂盒运动的联动挤压组件，所述，所述滑柱上部外周面设有用于控制干燥剂盒振动的弹性组件，所述干燥剂盒顶部设有出风口，所述出风口与干燥剂盒内部相连通。

优选的，循环组件包括横向转动插设于壳体的转轴，所述转轴位于壳体内部位置处外周面同轴套设有贯流风扇，所述转轴靠近箱门一端横向设有电机，所述电机输出轴同轴连接于转轴的一端。

优选的，联动挤压组件包括对称设于滑柱底部的凸轮，所述凸轮的凸起部均分别与滑柱的底端滑动相抵，所述凸轮中心位置处均横向插设有转杆，所述转杆外周面均转动套设有安装架，所述安装架均固定于同一变电箱内壁，所述转杆远离凸轮一端均设有用于控制凸轮转动的联合传动组件。

进一步的，联合传动组件包括均套设于转杆远离干燥剂盒一端外周面的皮带轮，所述联合传动组件还包括套设于转轴两端外周面的皮带轮，相邻一侧的所述皮带轮均分别套设有同一传动皮带。

再进一步的，弹性组件包括对称滑动套设于滑柱上部外周面的安装板，所述安装板均固定于同一变电箱内壁，所述滑柱靠近安装板底部与耳板顶部之间位置处外周面均分别套设有压缩弹簧。

优选的，变电箱内壁远离箱门一侧分别设有湿度传感器与PLC控制板，所述PLC控制板与湿度传感器形成电性连接，所述电机、PLC控制板以及湿度传感器之间形成电性串联。

优选的，出气管顶部内壁插设有隔离板，所述隔离板开设有多个穿孔，所述穿孔的直径均小于干燥剂盒内部设置的干燥剂颗粒的直径。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的弹性组件与联合传动组件配额使用，进行循环除湿时，利用联合传动组件控制凸轮转动，当凸轮离开滑柱的瞬间，在压缩弹簧的回弹力作用下使得干燥剂盒迅速下降回弹，通过上述步骤的反复进行，从而使得干燥剂盒能够产生高频率振动，以此可以在进行干燥时，防止干燥剂受潮结块的情况发生，有效提高了干燥剂的使用寿命，降低设备运维成本；

2.通过设置的循环组件，将变电箱内部的气体吸入壳体再经过出气管排入干燥剂盒内部，潮湿气体排入干燥剂盒内部后，经过干燥剂盒内部的干燥剂吸收水分，干燥气体通过出风口再次排入变电箱内部，通过变电箱内部气体的循环，可以在短时间内迅速降低空气湿度，从而起到保护变电箱内部元器件的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自防潮的箱式变电站的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自防潮的箱式变电站的循环组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可自防潮的箱式变电站的出气管与干燥剂盒连接位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可自防潮的箱式变电站的图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、变电箱；2、箱门；3、壳体；4、转轴；5、贯流风扇；6、进气管；7、出气管；8、隔离板；9、电机；10、干燥剂盒；11、出风口；12、耳板；13、滑柱；14、压缩弹簧；15、安装板；16、凸轮；17、转杆；18、安装架；19、皮带轮；20、传动皮带；21、湿度传感器；22、PLC控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图4，一种可自防潮的箱式变电站，包括变电箱1，变电箱1开口一侧对称铰接有箱门2，变电箱1内部底面设有壳体3，壳体3底部横向设有进气管6，壳体3顶部竖向设有出气管7，出气管7顶部外周面滑动套设有干燥剂盒10，出气管7以及进气管6均与壳体3内部相连通，干燥剂盒10与出气管7相连通，干燥剂盒10内部设有干燥剂颗粒，壳体3内部设有用于控制变电箱1内部气体运动的循环组件，干燥剂盒10下部外周面横向对称设有耳板12，耳板12均竖向插设有滑柱13，滑柱13底部设有用于控制干燥剂盒10运动的联动挤压组件，滑柱13上部外周面设有用于控制干燥剂盒10振动的弹性组件，干燥剂盒10顶部设有出风口11，出风口11与干燥剂盒10内部相连通。

本实施例中，循环组件包括横向转动插设于壳体3的转轴4，转轴4位于壳体3内部位置处外周面同轴套设有贯流风扇5，转轴4靠近箱门2一端横向设有电机9，电机9输出轴同轴连接于转轴4的一端，联动挤压组件包括对称设于滑柱13底部的凸轮16，凸轮16的凸起部均分别与滑柱13的底端滑动相抵，凸轮16中心位置处均横向插设有转杆17，转杆17外周面均转动套设有安装架18，安装架18均固定于同一变电箱1内壁，转杆17远离凸轮16一端均设有用于控制凸轮16转动的联合传动组件，联合传动组件包括均套设于转杆17远离干燥剂盒10一端外周面的皮带轮19，联合传动组件还包括套设于转轴4两端外周面的皮带轮19，相邻一侧的皮带轮19均分别套设有同一传动皮带20，弹性组件包括对称滑动套设于滑柱13上部外周面的安装板15，安装板15均固定于同一变电箱1内壁，滑柱13靠近安装板15底部与耳板12顶部之间位置处外周面均分别套设有压缩弹簧14，变电箱1内壁远离箱门2一侧分别设有湿度传感器21与PLC控制板22，PLC控制板22与湿度传感器21形成电性连接，电机9、PLC控制板22以及湿度传感器21之间形成电性串联，出气管7顶部内壁插设有隔离板8，隔离板8开设有多个穿孔，穿孔的直径均小于干燥剂盒10内部设置的干燥剂颗粒的直径。

本实施例的工作原理：使用时，先通过PLC控制板22设置湿度传感器21的阈值，通过设置的阈值触发电机9进行工作，当PLC控制板22接收到湿度传感器21的湿度阈值时，PLC控制板22向电机9发出工作信号，电机9输出轴驱动转轴4转动，转轴4转动时带动贯流风扇5转动，贯流风扇5转动时将变电箱1内部的气体通过进气管6吸入壳体3，再经过出气管7排入干燥剂盒10内部，潮湿气体排入干燥剂盒10内部后，经过干燥剂盒10内部的干燥剂吸收水分，干燥气体通过出风口11再次排入变电箱1内部，通过变电箱1内部气体的循环，可以在短时间内迅速降低空气湿度，从而起到保护变电箱1内部元器件的效果；

在长时间的使用过程中，干燥剂盒10内部的干燥剂会由于吸收潮气导致干燥剂粘黏结块的情况发生，从而导致气体无法顺利通过干燥剂，因此在使用过程中，需要控制干燥剂进行一定的振动，从而防止干燥剂结块，在转轴4转动时，通过皮带轮19以及传动皮带20的传动，并且在安装架18的配合下会带动转杆17转动，转杆17转动时会带动凸轮16同时转动，凸轮16转动时其凸起部会向滑柱13的底端施加压力，滑柱13受到压力后向上滑动，滑柱13运动时会带动耳板12以及干燥剂盒10同时运动，在耳板12运动时会向压缩弹簧14施加压力，压缩弹簧14顶部在安装板15的阻力作用下，在凸轮16离开滑柱13的瞬间，在压缩弹簧14的回弹力作用下使得干燥剂盒10迅速下降回弹，通过上述步骤的反复进行，从而使得干燥剂盒10能够产生高频率振动，以此可以在进行干燥时，防止干燥剂受潮结块的情况发生，有效提高了干燥剂的使用寿命，降低设备运维成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自防潮的箱式变电站，包括变电箱(1)，其特征在于，所述变电箱(1)开口一侧对称铰接有箱门(2)，所述变电箱(1)内部底面设有壳体(3)，所述壳体(3)底部横向设有进气管(6)，所述壳体(3)顶部竖向设有出气管(7)，所述出气管(7)顶部外周面滑动套设有干燥剂盒(10)，所述出气管(7)以及进气管(6)均与壳体(3)内部相连通，所述干燥剂盒(10)与出气管(7)相连通，所述干燥剂盒(10)内部设有干燥剂颗粒，所述壳体(3)内部设有用于控制变电箱(1)内部气体运动的循环组件，所述干燥剂盒(10)下部外周面横向对称设有耳板(12)，所述耳板(12)均竖向插设有滑柱(13)，所述滑柱(13)底部设有用于控制干燥剂盒(10)运动的联动挤压组件，所述，所述滑柱(13)上部外周面设有用于控制干燥剂盒(10)振动的弹性组件，所述干燥剂盒(10)顶部设有出风口(11)，所述出风口(11)与干燥剂盒(10)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述循环组件包括横向转动插设于壳体(3)的转轴(4)，所述转轴(4)位于壳体(3)内部位置处外周面同轴套设有贯流风扇(5)，所述转轴(4)靠近箱门(2)一端横向设有电机(9)，所述电机(9)输出轴同轴连接于转轴(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述联动挤压组件包括对称设于滑柱(13)底部的凸轮(16)，所述凸轮(16)的凸起部均分别与滑柱(13)的底端滑动相抵，所述凸轮(16)中心位置处均横向插设有转杆(17)，所述转杆(17)外周面均转动套设有安装架(18)，所述安装架(18)均固定于同一变电箱(1)内壁，所述转杆(17)远离凸轮(16)一端均设有用于控制凸轮(16)转动的联合传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述联合传动组件包括均套设于转杆(17)远离干燥剂盒(10)一端外周面的皮带轮(19)，所述联合传动组件还包括套设于转轴(4)两端外周面的皮带轮(19)，相邻一侧的所述皮带轮(19)均分别套设有同一传动皮带(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述弹性组件包括对称滑动套设于滑柱(13)上部外周面的安装板(15)，所述安装板(15)均固定于同一变电箱(1)内壁，所述滑柱(13)靠近安装板(15)底部与耳板(12)顶部之间位置处外周面均分别套设有压缩弹簧(14)。

6.根据权利要求5所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述变电箱(1)内壁远离箱门(2)一侧分别设有湿度传感器(21)与PLC控制板(22)，所述PLC控制板(22)与湿度传感器(21)形成电性连接，所述电机(9)、PLC控制板(22)以及湿度传感器(21)之间形成电性串联。

7.根据权利要求6所述的一种可自防潮的箱式变电站，其特征在于，所述出气管(7)顶部内壁插设有隔离板(8)，所述隔离板(8)开设有多个穿孔，所述穿孔的直径均小于干燥剂盒(10)内部设置的干燥剂颗粒的直径。