CN219534259U - 一种共模电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共模电感,包括底板和限位板;底板:其上表面设有支座,所述支座的上表面放置有磁芯,所述磁芯的外表面左右两端均缠绕有线圈,所述底板的内部对称设有插脚,所述插脚的上端内部均设有插孔,所述线圈的端头分别插接于竖向对应的插孔内部;限位板:对称设置于支座的前后两侧面,两个限位板的相对内侧面分别与磁芯的前后侧面下端接触,其中:还包括压板,所述限位板的上端均设有通槽,所述压板分别插接于两个通槽的内部,压板的外弧面与磁芯的内弧面下端接触,该共模电感,更换的过程中不需要对焊接处进行拆卸,避免电路板焊接处铜箔损坏,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感技术领域,具体为一种共模电感。
背景技术
共模电感也叫共模扼流圈,常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号,在板卡设计中,共模电感也是起EMI滤波的作用,用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射,当有共模电流流经线圈时,由于共模电流的同向性,会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗,使线圈表现为高阻抗,产生较强的阻尼效果,以此衰减共模电流,达到滤波的目的,目前在一些电路中都会运用到共模电感来滤除共模的电磁干扰信号,但是通常对于共模电感与PCB板上的安装都是采用焊接的方式,这样的连接方式在共模电感出现损坏需要更换的时候,需要将共模电感从PCB板上拆除,容易对PCB板造成损坏,共模电感整体实用效果较差,为此,我们提出一种共模电感。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种共模电感,结构设计新颖,更换的过程中不需要对焊接处进行拆卸,避免电路板焊接处铜箔损坏,提高了工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种共模电感,包括底板和限位板;
底板:其上表面设有支座,所述支座的上表面放置有磁芯,所述磁芯的外表面左右两端均缠绕有线圈,所述底板的内部对称设有插脚,所述插脚的上端内部均设有插孔,所述线圈的端头分别插接于竖向对应的插孔内部;
限位板:对称设置于支座的前后两侧面,两个限位板的相对内侧面分别与磁芯的前后侧面下端接触,结构设计新颖,更换的过程中不需要对焊接处进行拆卸,避免电路板焊接处铜箔损坏,提高了工作效率。
进一步的,还包括压板,所述限位板的上端均设有通槽,所述压板分别插接于两个通槽的内部,压板的外弧面与磁芯的内弧面下端接触,所述压板的前后两端均阵列设有卡条,卡条分别与相邻的限位板配合设置,用于对磁芯竖向固定。
进一步的,所述压板的外弧面对称设有定位条,所述磁芯的内弧面下端对称设有限位槽,所述定位条分别插接于竖向对应的限位槽内部,对磁芯进行轴向限位,避免其转动。
进一步的,所述插脚的上端侧壁均螺纹连接有顶丝,顶丝靠近支座的一端分别与相邻的线圈端头接触,对线圈的端头锁止固定。
进一步的,所述底板的上表面通过螺栓固定连接有防护外壳,所述线圈均位于防护外壳的内部,对线圈进行保护,避免线圈表面的绝缘漆由于外力为破损。
进一步的,还包括隔板,所述隔板的下端分别与两个限位板的上端卡接,所述隔板的上端与磁芯的上端外表面卡接,对两个线圈进行阻隔,起到隔离保护的作用。
进一步的,所述防护外壳的前后内壁中部均设有滑槽,所述隔板分别与相邻的滑槽内壁滑动连接,对隔板进行定位,避免晃动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本共模电感,具有以下好处:
将底板放置在电路板上表面,使四个插脚分别插接于电路板内部对应的插孔内,将插脚与电路板焊接,两个线圈的匝数和相位都相同,当电路中的正常电流流经共模电感时,电流在线圈中产生反向的磁场而相互抵消,此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响,当有共模电流流经线圈时,由于共模电流的同向性,会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗,使线圈表现为高阻抗,产生较强的阻尼效果,以此衰减共模电流,达到滤波的目的,当磁芯和线圈由于故障需要更换时,通过拆卸底板上表面的螺栓将防护外壳拆卸,然后竖向取掉防护外壳,用螺丝刀分别松开顶丝,接触对线圈端头的挤压,用一字螺丝刀将卡条由竖直状态撬至水平状态,抽出压板,压板带动定位条与磁芯内弧面的限位槽分离,然后向上取出磁芯和隔板,对磁芯和线圈进行更换,根据上述原理反向操作,完成磁芯和线圈的安装,该共模电感,结构设计新颖,更换的过程中不需要对焊接处进行拆卸,避免电路板焊接处铜箔损坏,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型压板的结构示意图。
图中:1底板、2支座、3磁芯、4线圈、5插脚、6顶丝、7限位板、71通槽、8压板、81卡条、9定位条、10隔板、11防护外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种共模电感,包括底板1和限位板7;
底板1:其上表面设有支座2,支座2的上表面放置有磁芯3,磁芯3的外表面左右两端均缠绕有线圈4,底板1的内部对称设有插脚5,四个插脚5分别插接于电路板内部对应的插孔内,将插脚5与电路板焊接,插脚5的上端内部均设有插孔,线圈4的端头分别插接于竖向对应的插孔内部,底板1的上表面通过螺栓固定连接有防护外壳11,线圈4均位于防护外壳11的内部,对线圈4进行保护,避免线圈4表面的绝缘漆由于外力为破损,还包括隔板10,隔板10的下端分别与两个限位板7的上端卡接,隔板10的上端与磁芯3的上端外表面卡接,对两个线圈4进行阻隔,起到隔离保护的作用,防护外壳11的前后内壁中部均设有滑槽,隔板10分别与相邻的滑槽内壁滑动连接,对隔板10进行定位,避免晃动。
限位板7:对称设置于支座2的前后两侧面,两个限位板7的相对内侧面分别与磁芯3的前后侧面下端接触。
其中:还包括压板8,限位板7的上端均设有通槽71,压板8分别插接于两个通槽71的内部,压板8的外弧面与磁芯3的内弧面下端接触,压板8的前后两端均阵列设有卡条81,卡条81分别与相邻的限位板7配合设置,压板8与限位板7配合用于对磁芯3竖向固定,压板8的外弧面对称设有定位条9,磁芯3的内弧面下端对称设有限位槽,定位条9分别插接于竖向对应的限位槽内部,定位条9对磁芯3进行轴向限位,避免磁芯3转动,插脚5的上端侧壁均螺纹连接有顶丝6,顶丝6靠近支座2的一端分别与相邻的线圈4端头接触,顶丝6用于对线圈4的端头锁止固定。
本实用新型提供的一种共模电感的工作原理如下:
将底板1放置在电路板上表面,使四个插脚5分别插接于电路板内部对应的插孔内,将插脚5与电路板焊接,两个线圈4的匝数和相位都相同,当电路中的正常电流流经共模电感时,电流在线圈4中产生反向的磁场而相互抵消,此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响,当有共模电流流经线圈4时,由于共模电流的同向性,会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗,使线圈表现为高阻抗,产生较强的阻尼效果,以此衰减共模电流,达到滤波的目的,当磁芯3和线圈4由于故障需要更换时,通过拆卸底板1上表面的螺栓将防护外壳11拆卸,然后竖向取掉防护外壳11,用螺丝刀分别松开顶丝6,接触对线圈4端头的挤压,用一字螺丝刀将卡条81由竖直状态撬至水平状态,抽出压板8,压板8带动定位条9与磁芯3内弧面的限位槽分离,然后向上取出磁芯3和隔板10,对磁芯3和线圈4进行更换,根据上述原理反向操作,完成磁芯3和线圈4的安装,更换的过程中不需要对焊接处进行拆卸,避免电路板焊接处铜箔损坏,提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种共模电感,其特征在于:包括底板(1)和限位板(7);
底板(1):其上表面设有支座(2),所述支座(2)的上表面放置有磁芯(3),所述磁芯(3)的外表面左右两端均缠绕有线圈(4),所述底板(1)的内部对称设有插脚(5),所述插脚(5)的上端内部均设有插孔,所述线圈(4)的端头分别插接于竖向对应的插孔内部;
限位板(7):对称设置于支座(2)的前后两侧面,两个限位板(7)的相对内侧面分别与磁芯(3)的前后侧面下端接触。
2.根据权利要求1所述的一种共模电感,其特征在于:还包括压板(8),所述限位板(7)的上端均设有通槽(71),所述压板(8)分别插接于两个通槽(71)的内部,压板(8)的外弧面与磁芯(3)的内弧面下端接触,所述压板(8)的前后两端均阵列设有卡条(81),卡条(81)分别与相邻的限位板(7)配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种共模电感,其特征在于:所述压板(8)的外弧面对称设有定位条(9),所述磁芯(3)的内弧面下端对称设有限位槽,所述定位条(9)分别插接于竖向对应的限位槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种共模电感,其特征在于:所述插脚(5)的上端侧壁均螺纹连接有顶丝(6),顶丝(6)靠近支座(2)的一端分别与相邻的线圈(4)端头接触。
5.根据权利要求1所述的一种共模电感,其特征在于:所述底板(1)的上表面通过螺栓固定连接有防护外壳(11),所述线圈(4)均位于防护外壳(11)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种共模电感,其特征在于:还包括隔板(10),所述隔板(10)的下端分别与两个限位板(7)的上端卡接,所述隔板(10)的上端与磁芯(3)的上端外表面卡接。
7.根据权利要求6所述的一种共模电感,其特征在于:所述防护外壳(11)的前后内壁中部均设有滑槽,所述隔板(10)分别与相邻的滑槽内壁滑动连接。
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