CN219533075U - 一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，包括检测仪本体，还包括安装机构，本实用新型属于气体浓度检测设备技术领域；本实用新型中通过检测仪本体以及吸入组件的设置，实现对外部环境中的可燃气体进行吸入检测浓度的目的，通过将安装板粘至合适位置，将连接箱上的通槽与两个工字型限位块相插接，使连接箱底部放置入承托板上表面的围板内部，实现对检测仪本体进行安装固定的目的，当需要将检测仪本体进行携带时，通过向下拉动把手，使承托板带动围板以及滑动杆挤压弹簧向远离工字型限位块的一侧移动，使承托板上的连接箱脱离工字型限位块，实现便于将连接箱以及检测仪本体进行拿取的目的，达到便于对检测仪本体进行拆装的技术效果。

Description

一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪

技术领域

本实用新型属于气体浓度检测设备技术领域，尤其涉及一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪。

背景技术

可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。可燃气体探测器一般有催化型、红外光学型和半导体型，半导体型的可燃性气体检测仪是利用半导体表面电阻变化来测定可燃气体浓度。半导体可燃性气体检测仪用灵敏度较高的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系。

专利号为201620432292.0的一项专利中公开一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，包括外壳、微型真空泵、电容触摸屏、陶瓷缸体和单片机，所述外壳上设置有锁定键、设置键和记忆键，所述外壳内设置有电路板，所述微型真空泵位于外壳内，所述微型真空泵与陶瓷缸体连通，所述陶瓷缸体安装于外壳上，所述陶瓷缸体连有伸缩吸管，所述伸缩吸管上设置有单向阀，所述陶瓷缸体内表面镶嵌有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器呈环形阵列分布，所述单片机安装于电路板上。

但上述专利中的吸泵式可燃性气体浓度检测仪在使用过程中仍然存在一定的问题，不便于对检测仪进行固定安装，为此提出一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，通过安装板等安装机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，包括用于对可燃气体浓度进行检测的检测仪本体，所述检测仪本体上设置有对检测结果进行显示的显示屏，所述显示屏底部设置有对检测仪本体进行控制的控制按键，还包括：

安装机构，用于对检测仪本体进行安装固定，所述检测仪本体通过连接箱与安装机构连接，所述连接箱与检测仪本体远离显示屏的一侧固定连接，所述安装机构包括安装板、工字型限位块、承托板以及弹性组件，所述工字型限位块设置有两个且呈竖直方向对称分布在安装板上，两个所述工字型限位块均与安装板固定连接，所述连接箱远离检测仪本体的一侧上开设有与两个工字型限位块相契合的通槽，所述安装板通过远离工字型限位块一侧的粘胶与墙面固定连接，所述承托板设置在安装板底部且通过弹性组件与安装板连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述弹性组件设置有两组且呈竖直方向对称分布。

进一步的技术方案：所述承托板上表面固定连接有围板，所述围板内部大小与连接箱底部大小相契合。

进一步的技术方案：所述弹性组件包括滑槽、滑动杆、弹簧以及滑块，所述滑槽开设在安装板内部，所述滑动杆一端伸入滑槽内部，所述滑块固定连接在滑动杆伸入滑槽的一端顶部，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑动杆另一端穿过安装板与承托板上表面固定连接，所述弹簧套设在滑动杆外侧，所述弹簧两端分别与滑块下表面以及滑槽内底面固定连接。

进一步的技术方案：所述承托板下表面固定连接有把手。

进一步的技术方案：所述连接箱内部设置有吸入组件，所述吸入组件包括通孔、微型吸气泵、吸气管道以及排气管道，所述通孔开设在连接箱一侧，所述微型吸气泵设置在连接箱内部且与连接箱内壁固定连接，所述吸气管道以及排气管道一端均与微型吸气泵固定连接，所述吸气管道另一端通过固定架与通孔处连通，所述排气管道另一端与检测仪本体固定连接，所述微型吸气泵通过导线与检测仪本体电性连接。

进一步的技术方案：所述连接箱内部远离微型吸气泵的一侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池与检测仪本体以及微型吸气泵均通过导线电性连接。

进一步的技术方案：所述连接箱靠近蓄电池的一侧设置有充电接口。

有益效果

本实用新型提供了一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过检测仪本体以及吸入组件的设置，实现对外部环境中的可燃气体进行吸入检测浓度的目的，通过将安装板粘至合适位置，将连接箱上的通槽与两个工字型限位块相插接，使连接箱底部放置入承托板上表面的围板内部，实现对检测仪本体进行安装固定的目的，当需要将检测仪本体进行携带时，通过向下拉动把手，使承托板带动围板以及滑动杆挤压弹簧向远离工字型限位块的一侧移动，使承托板上的连接箱脱离工字型限位块，实现便于将连接箱以及检测仪本体进行拿取的目的，达到便于对检测仪本体进行拆装的技术效果；

2、通过微型吸气泵作用由吸气管道从通孔处将外界环境中的气体进行吸取，经过排气管道输送至检测仪本体内，实现由检测仪本体对吸取的气体进行浓度检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构分布示意图。

图3为本实用新型局部剖结构示意图。

图4为本实用新型连接箱内部结构示意图。

附图标记注释：1、检测仪本体；2、显示屏；3、控制按键；4、连接箱；5、安装机构；6、安装板；7、工字型限位块；8、承托板；9、弹性组件；10、围板；11、滑槽；12、滑动杆；13、弹簧；14、滑块；15、把手；16、通孔；17、微型吸气泵；18、吸气管道；19、排气管道；20、蓄电池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，包括用于对可燃气体浓度进行检测的检测仪本体1，检测仪本体1上设置有对检测结果进行显示的显示屏2，显示屏2底部设置有对检测仪本体1进行控制的控制按键3，还包括：

安装机构5，用于对检测仪本体1进行安装固定，检测仪本体1通过连接箱4与安装机构5连接，连接箱4与检测仪本体1远离显示屏2的一侧固定连接，安装机构5包括安装板6、工字型限位块7、承托板8以及弹性组件9，工字型限位块7设置有两个且呈竖直方向对称分布在安装板6上，两个工字型限位块7均与安装板6固定连接，连接箱4远离检测仪本体1的一侧上开设有与两个工字型限位块7相契合的通槽，安装板6通过远离工字型限位块7一侧的粘胶与墙面固定连接，承托板8设置在安装板6底部且通过弹性组件9与安装板6连接。

优选的，弹性组件9设置有两组且呈竖直方向对称分布。此种设置的目的在于，实现增强承托板8与安装板6连接稳定性的目的。

优选的，承托板8上表面固定连接有围板10，围板10内部大小与连接箱4底部大小相契合。此种设置的目的在于，实现增强连接箱4放置在承托板8上表面稳定性的目的。

优选的，弹性组件9包括滑槽11、滑动杆12、弹簧13以及滑块14，滑槽11开设在安装板6内部，滑动杆12一端伸入滑槽11内部，滑块14固定连接在滑动杆12伸入滑槽11的一端顶部，滑块14与滑槽11内壁滑动连接，滑动杆12另一端穿过安装板6与承托板8上表面固定连接，弹簧13套设在滑动杆12外侧，弹簧13两端分别与滑块14下表面以及滑槽11内底面固定连接。此种设置的目的在于，实现通过下拉承托板8使滑动杆12在滑槽11内部滑动压缩弹簧13，达到便于对检测仪本体1进行拆卸的目的。

优选的，承托板8下表面固定连接有把手15。此种设置的目的在于，实现便于对承托板8进行拉动的目的。

在本实用新型实施例中，通过检测仪本体1以及吸入组件的设置，实现对外部环境中的可燃气体进行吸入检测浓度的目的，通过将安装板6粘至合适位置，将连接箱4上的通槽与两个工字型限位块7相插接，使连接箱4底部放置入承托板8上表面的围板10内部，实现对检测仪本体1进行安装固定的目的，当需要将检测仪本体1进行携带时，通过向下拉动把手15，使承托板8带动围板10以及滑动杆12挤压弹簧13向远离工字型限位块7的一侧移动，使承托板8上的连接箱4脱离工字型限位块7，实现便于将连接箱4以及检测仪本体1进行拿取的目的，达到便于对检测仪本体1进行拆装的技术效果。

请参阅图4，作为本实用新型的一种实施例，连接箱4内部设置有吸入组件，吸入组件包括通孔16、微型吸气泵17、吸气管道18以及排气管道19，通孔16开设在连接箱4一侧，微型吸气泵17设置在连接箱4内部且与连接箱4内壁固定连接，吸气管道18以及排气管道19一端均与微型吸气泵17固定连接，吸气管道18另一端通过固定架与通孔16处连通，排气管道19另一端与检测仪本体1固定连接，微型吸气泵17通过导线与检测仪本体1电性连接。

在本实用新型实施例中，通过微型吸气泵17作用由吸气管道18从通孔16处将外界环境中的气体进行吸取，经过排气管道19输送至检测仪本体1内，实现由检测仪本体1对吸取的气体进行浓度检测的目的。

请参阅图4，作为本实用新型的一种实施例，连接箱4内部远离微型吸气泵17的一侧固定连接有蓄电池20，蓄电池20与检测仪本体1以及微型吸气泵17均通过导线电性连接。

优选的，连接箱4靠近蓄电池20的一侧设置有充电接口。此种设置的目的在于，实现通过充电接口对蓄电池20进行电量补充的目的。

在本实用新型实施例中，通过蓄电池20的设置，实现对微型吸气泵17以及检测仪本体1进行供电，保证检测仪本体1以及微型吸气泵17正常工作的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸泵式可燃性气体浓度检测仪，包括用于对可燃气体浓度进行检测的检测仪本体(1)，所述检测仪本体(1)上设置有对检测结果进行显示的显示屏(2)，所述显示屏(2)底部设置有对检测仪本体(1)进行控制的控制按键(3)，其特征在于，还包括：

安装机构(5)，用于对检测仪本体(1)进行安装固定，所述检测仪本体(1)通过连接箱(4)与安装机构(5)连接，所述连接箱(4)与检测仪本体(1)远离显示屏(2)的一侧固定连接，所述安装机构(5)包括安装板(6)、工字型限位块(7)、承托板(8)以及弹性组件(9)，所述工字型限位块(7)设置有两个且呈竖直方向对称分布在安装板(6)上，两个所述工字型限位块(7)均与安装板(6)固定连接，所述连接箱(4)远离检测仪本体(1)的一侧上开设有与两个工字型限位块(7)相契合的通槽，所述安装板(6)通过远离工字型限位块(7)一侧的粘胶与墙面固定连接，所述承托板(8)设置在安装板(6)底部且通过弹性组件(9)与安装板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述弹性组件(9)设置有两组且呈竖直方向对称分布。

3.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述承托板(8)上表面固定连接有围板(10)，所述围板(10)内部大小与连接箱(4)底部大小相契合。

4.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述弹性组件(9)包括滑槽(11)、滑动杆(12)、弹簧(13)以及滑块(14)，所述滑槽(11)开设在安装板(6)内部，所述滑动杆(12)一端伸入滑槽(11)内部，所述滑块(14)固定连接在滑动杆(12)伸入滑槽(11)的一端顶部，所述滑块(14)与滑槽(11)内壁滑动连接，所述滑动杆(12)另一端穿过安装板(6)与承托板(8)上表面固定连接，所述弹簧(13)套设在滑动杆(12)外侧，所述弹簧(13)两端分别与滑块(14)下表面以及滑槽(11)内底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述承托板(8)下表面固定连接有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述连接箱(4)内部设置有吸入组件，所述吸入组件包括通孔(16)、微型吸气泵(17)、吸气管道(18)以及排气管道(19)，所述通孔(16)开设在连接箱(4)一侧，所述微型吸气泵(17)设置在连接箱(4)内部且与连接箱(4)内壁固定连接，所述吸气管道(18)以及排气管道(19)一端均与微型吸气泵(17)固定连接，所述吸气管道(18)另一端通过固定架与通孔(16)处连通，所述排气管道(19)另一端与检测仪本体(1)固定连接，所述微型吸气泵(17)通过导线与检测仪本体(1)电性连接。

7.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述连接箱(4)内部远离微型吸气泵(17)的一侧固定连接有蓄电池(20)，所述蓄电池(20)与检测仪本体(1)以及微型吸气泵(17)均通过导线电性连接。

8.根据权利要求1所述的吸泵式可燃性气体浓度检测仪，其特征在于，所述连接箱(4)靠近蓄电池(20)的一侧设置有充电接口。