CN219532468U - 一种自密封高精度可调型末端试水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密封高精度可调型末端试水装置，包括试水阀、试水喷嘴、试水喷嘴上的试水孔和压力表等，主要是在试水孔内增设接头，该接头内设有轴向贯通的通水孔和活动设置在通水孔内的止回座，通水孔内端与试水喷嘴内连通，当压力表安装在通水孔外端，就会顶推止回座向内移动而打开通水孔，当压力表从通水孔外端拆除，该止回座又能被弹性顶推自动向外移动而关闭通水孔，从而使压力表具备止回的自密封功能，故能为厂内测试和现场安装维护都带来极大方便。同时，还可根据客户需求的流量系数来选择相应孔径的可换孔板进行更换安装，能减少零部件库存种类和方便生产管理，也能简化加工工艺和保证加工精度，确保通过流量的高精度和高稳定性。

Description

一种自密封高精度可调型末端试水装置

技术领域

本实用新型涉及一种末端试水装置，尤其是一种自密封高精度可调型末端试水装置。

背景技术

目前市面上传统的末端试水装置都是在试水喷嘴上直接加工一个试水孔来螺纹旋紧安装压力表，故在没有安装压力表的情况下，该试水孔是直通的，这给厂内测试和现场安装维护都带来极大的麻烦，例如厂内测试时，因为需要保压，必须保证试水喷嘴为全封闭，传统的做法是采用堵头等工装先将试水孔封堵住再进行测试，这样频繁的安装工装进行封堵，导致了批量生产时的生产效率低下和劳动强度增大。而现场安装维护时，如果试水孔未提前封堵，就容易导致灰尘或杂质等进入管道，并且现场调试也需要提前安装上压力表，容易造成压力表的损坏或遗失；同时，现场调试时一旦发现压力表损坏，是无法直接拆除的，必须关闭相应的系统、阀门，以及放空管道内的介质等一系列繁琐操作才能进行更换，使得更换过程相当麻烦。另外，客户需求的试水流量系数有很多，每个流量系数就要有对应的试水喷嘴，这会造成零部件库存种类的增多，也给生产管理带来不便，特别是各种流量系数的试水喷嘴难以保证加工精度一致性，最终也就无法确保通过流量的高精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能为厂内测试和现场安装维护都带来极大方便的自密封高精度可调型末端试水装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种自密封高精度可调型末端试水装置，包括试水阀、试水喷嘴和压力表，所述的试水喷嘴可拆式连接在试水阀的水道端口内，该试水喷嘴上设有试水孔，所述的试水孔内设有接头，该接头内设有轴向贯通的通水孔；所述的通水孔内端与试水喷嘴内连通，通水孔内设有活动安装的止回座；所述的压力表安装在通水孔外端，并顶推止回座向内移动而打开通水孔，所述的压力表从通水孔外端拆除，该止回座被弹性顶推自动向外移动而关闭通水孔。

所述的试水喷嘴螺纹旋紧可拆式连接在试水阀的水道端口内，并与水道端口内的内肩之间设有可换孔板。

所述的通水孔的内圆周面上设有一圈凸肩，所述的止回座的外圆周面上设有阀瓣；所述的止回座被弹性顶推自动向外移动，并带动阀瓣密封接触在凸肩的内密封面上而关闭通水孔，所述的止回座被安装在通水孔外端的压力表顶推向内移动，并带动阀瓣脱离凸肩的内密封面而打开通水孔。

所述的止回座的外端面上设有通水槽，所述的止回座向内移动，该通水孔内端经通水槽与所述通水孔外端形成连通。

所述的压力表安装在通水孔外端，并与凸肩的外密封面之间设有密封圈以形成密封连接。

所述的止回座与通水孔之间设有互相顶推的止回弹簧，并由该止回弹簧而弹性顶推止回座自动向外移动。

所述的止回弹簧为截锥螺旋弹簧，该截锥螺旋弹簧的小端弹性顶推安装在止回座内端面的弹簧座上，截锥螺旋弹簧的大端弹性顶推安装在通水孔内端的卡簧上。

所述的接头可拆式螺纹旋紧安装在试水孔内。

与现有技术相比，本实用新型主要是在试水孔内增设有接头，该接头内设有轴向贯通的通水孔，且通水孔内端与试水喷嘴内连通，通水孔内设有活动安装的止回座；这样，当压力表安装在通水孔外端时，就会顶推止回座向内移动而打开通水孔，当压力表从通水孔外端拆除时，该止回座又能被弹性顶推自动向外移动而关闭通水孔。显然，通过上述结构改进，使得压力表具备了类似于止回结构的自密封功能，故在厂内测试时就无需频繁的安装工装来封堵试水孔，使得批量生产时能极大提高生产效率和降低劳动强度；而在现场安装维护时，通过自密封功能有效防止了灰尘或杂质等进入管道，保证管道内的清洁，还可以等到最后现场清理干净调试时再安装压力表，减少压力表的不必要损坏或遗失，特别是在现场调试时，一旦发现压力表损坏就能直接拆除更换，避免类似于传统更换过程中必须关闭相应的系统、阀门，以及放空管道内的介质等一系列繁琐操作带来的麻烦。同时，还创造性的引入了可换孔板这一部件，具体是在试水喷嘴螺纹旋紧可拆式连接在试水阀的水道端口内时，与水道端口内的内肩之间设有可换孔板，故实际使用中只需根据客户需求的流量系数来选择相应孔径的可换孔板进行更换安装即可，这样也只需单独生产不同孔径的可换孔板，而其他的零部件都能通用，使得零部件库存种类减少，方便生产管理。另外，单独制作的可换孔板既能简化加工工艺，方便可换孔板的加工，也能保证加工精度，例如孔径的精度可保证在0.02mm公差以内，由此也确保了通过流量的高精度和高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为接头内的剖视结构示意图。

图3为接头的剖视图。

图4为止回座的剖视图。

图5为试水喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.试水阀、2.试水喷嘴、21.试水孔、3.压力表、4.接头、41.通水孔、42.凸肩、421.内密封面、422.外密封面、5.止回座、51.通水槽、52.弹簧座、6.止回弹簧、7.可换孔板、8.密封圈、9.阀瓣、10.卡簧。

一种自密封高精度可调型末端试水装置，如图1所示，其结构主要包括试水阀1、试水喷嘴2和压力表3等。

其中，试水阀1选用常规的启闭阀门，如本实施例选用球阀作为试水阀，由于球阀结构较为常见，故本申请不作详细描述。

所述的试水喷嘴2采用螺纹可拆式旋紧连接在试水阀1的水道端口内，并与水道端口内的内肩之间设有可换孔板7。

而采用可换孔板7的优点是：能根据客户需求的流量系数来选择相应孔径的可换孔板进行更换安装，这样只需要单独生产不同孔径的可换孔板即可，而其他的零部件都能通用，使得零部件库存种类减少，方便生产管理。另外，单独制作的可换孔板既能简化加工工艺，方便可换孔板的加工，也能保证加工精度，例如孔径的精度可保证在0.02mm公差以内，由此也确保了通过流量的高精度和高稳定性。

所述的试水喷嘴2上设有试水孔21，该试水孔内设有采用螺纹可拆式旋紧连接的接头4，并在接头内设有轴向贯通的通水孔41。

所述的通水孔41内端与试水喷嘴2内连通，通水孔41中部的内圆周面上设有一圈凸肩42，还设有活动安装的止回座5；并且，止回座5的外圆周面上设有阀瓣9，止回座5与通水孔41之间设有互相顶推的止回弹簧6，该止回弹簧选用截锥螺旋弹簧，具体安装方式是：截锥螺旋弹簧的小端弹性顶推安装在止回座5内端面的、即图4所示下端面的弹簧座52上，截锥螺旋弹簧的大端弹性顶推安装在通水孔41内端的卡簧10上；这样，常态下受止回弹簧6的弹性顶推就会驱动止回座5自动向外移动，也就是图1、图2所示的向上移动，进而带动阀瓣9密封接触在凸肩42的内密封面421上而关闭通水孔41。

当然，止回弹簧6选用截锥螺旋弹簧主要对于缓和或消除共振有利，它与圆柱螺旋弹簧相比，能承受较大的载荷，并且全压缩高度比较小，可以产生较大的变形，还具有较大的横向稳定性，保证了产品的性能和寿命。

所述的压力表3螺纹可拆式旋紧连接在通水孔41外端，并与凸肩42的外密封面422之间设有密封圈8以形成密封连接。

同时，止回座5还会被安装在通水孔41外端的压力表3顶推向内移动，也就是图1、图2所示的向下移动，进而带动阀瓣9脱离凸肩42的内密封面421而打开通水孔41。

这样，处于接头4内的止回座5动作过程即为：当压力表3安装在通水孔41外端时，就会顶推止回座5向内移动而打开通水孔41，当压力表3从通水孔41外端拆除时，该止回座5又能被弹性顶推自动向外移动而关闭通水孔41。

显然，通过上述结构改进，使得压力表3具备了类似于止回结构的自密封功能，故在厂内测试时就无需频繁的安装工装来封堵试水孔，使得批量生产时能极大提高生产效率和降低劳动强度。

而在现场安装维护时，通过自密封功能有效防止了灰尘或杂质等进入管道，保证管道内的清洁，还可以等到最后现场清理干净调试时再安装压力表3，减少压力表的不必要损坏或遗失，特别是在现场调试时，一旦发现压力表损坏就能直接拆除更换，避免类似于传统更换过程中必须关闭相应的系统、阀门，以及放空管道内的介质等一系列繁琐操作带来的麻烦。

另外，止回座5的外端面上、即图4所示上端面设有通水槽51，该通水槽也是一个贯切于止回座5的外端面上的一字槽，当止回座5向内移动时，该通水孔内端就能经通水槽51与通水孔外端形成连通，故设计通水槽51的目的主要用于通水孔外端安装上压力表3后利于通水，从而保证压力表3的精确读数。

本实用新型能形成一体化设计，具有结构紧凑、体积小、重量轻和密封性能可靠等使用优点，尤其是只需将可换孔板进行更换，就能改变流量系数，通用范围广，流量控制精度高，不仅能监测系统末端压力，还能检验系统启动、报警等，而且安装维护方便，启闭灵活无卡阻，性能稳定寿命长，可广泛应用于消防自动喷水系统。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自密封高精度可调型末端试水装置，包括试水阀（1）、试水喷嘴（2）和压力表（3），所述的试水喷嘴（2）可拆式连接在试水阀（1）的水道端口内，该试水喷嘴（2）上设有试水孔（21），其特征在于所述的试水孔（21）内设有接头（4），该接头内设有轴向贯通的通水孔（41）；所述的通水孔内端与试水喷嘴（2）内连通，通水孔（41）内设有活动安装的止回座（5）；所述的压力表（3）安装在通水孔（41）外端，并顶推止回座（5）向内移动而打开通水孔（41），所述的压力表（3）从通水孔（41）外端拆除，该止回座（5）被弹性顶推自动向外移动而关闭通水孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的试水喷嘴（2）螺纹旋紧可拆式连接在试水阀（1）的水道端口内，并与水道端口内的内肩之间设有可换孔板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的通水孔（41）的内圆周面上设有一圈凸肩（42），所述的止回座（5）的外圆周面上设有阀瓣（9）；所述的止回座（5）被弹性顶推自动向外移动，并带动阀瓣（9）密封接触在凸肩（42）的内密封面（421）上而关闭通水孔（41），所述的止回座（5）被安装在通水孔（41）外端的压力表（3）顶推向内移动，并带动阀瓣（9）脱离凸肩（42）的内密封面（421）而打开通水孔（41）。

4.根据权利要求1所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的止回座（5）的外端面上设有通水槽（51），所述的止回座（5）向内移动，该通水孔内端经通水槽（51）与所述通水孔外端形成连通。

5.根据权利要求3所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的压力表（3）安装在通水孔（41）外端，并与凸肩（42）的外密封面（422）之间设有密封圈（8）以形成密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的止回座（5）与通水孔（41）之间设有互相顶推的止回弹簧（6），并由该止回弹簧而弹性顶推止回座（5）自动向外移动。

7.根据权利要求6所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的止回弹簧（6）为截锥螺旋弹簧，该截锥螺旋弹簧的小端弹性顶推安装在止回座（5）内端面的弹簧座（52）上，截锥螺旋弹簧的大端弹性顶推安装在通水孔（41）内端的卡簧（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种自密封高精度可调型末端试水装置，其特征在于所述的接头（4）可拆式螺纹旋紧安装在试水孔（21）内。