CN219529917U - 一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，包括阀体，所述阀体的两侧安装有固定套，所述固定套的顶部安装有支撑架，本实用新型通过安装有法兰，工作人员将外界氯碱专用管道移动到法兰的一侧，工作人员转动法兰，将固定部件通过外界氯碱专用管道的安装孔插进法兰的安装孔的内侧进行固定，工作人员转动夹板，拧动螺杆，使螺杆在夹板的螺纹支撑下进行移动，使螺杆在螺孔的螺纹支撑下能够移进螺孔的内侧，使螺杆能够带动夹板进行移动，使夹板能够带动短杆沿着短槽的内侧进行移动，使夹板能够配合支撑架对外界氯碱专用管道和法兰进行固定。

Description

一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀

技术领域

本实用新型涉及氟塑料全衬止回阀技术领域，具体为一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀。

背景技术

氟塑料全衬止回阀是氯碱专用的必不可少的装置之一，工作人员将氟塑料全衬止回阀安装在氯碱专用的管道上，对管道进行控制，使管道中的水体只能通过位于左侧的连接管进入位于右侧的连接管，位于左侧连接管的水体挤压堵块，使堵块上升，从而使水体能够进入位于右侧的连接管的内侧，当阀体内侧没有水体时，弹簧利用自身弹力能够带动堵块移动到原来位置进行密封，使位于右侧的连接管的水体不能进入阀体内侧，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有方便对法兰安装孔位置进行调节的设施，比较麻烦，而一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀能够方便工作人员对法兰安装孔的位置进行调节，从而能够为工作人员的安装工作提供便捷。

现有技术中氟塑料全衬止回阀存在的缺陷是：

1、专利文件：一种衬氟视镜球型止回阀，“本实用新型涉及一种衬氟视镜球型止回阀，包括阀体，所述阀体的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间依次设置有进液口通道、阀腔和出液口通道；所述阀腔内设置有阀芯，所述阀芯为可堵住进液口通道的球形阀芯，所述阀腔内还设置有防止球形阀芯堵住出液口通道的导向笼；所述阀体为钢衬氟塑料阀体，所述球形阀芯为氟塑料圆球；所述阀体位于阀腔处还通过阀盖密封设置有透明视镜。本实用新型具有装配简单、密封性能良好、防腐蚀效果良好，并且能够随时观察管道中的情况等优点”。上述公开文献的一种衬氟视镜球型止回阀主要考虑装配简单、密封性能良好、防腐蚀效果良好，并且能够随时观察管道中的情况等优点。

现有的氟塑料全衬止回阀通常在安装时会出现氟塑料全衬止回阀的法兰的安装孔位置与管道的安装孔位置不对应，法兰的安装孔不便于进行调节，不便于工作人员进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，能够解决现有技术中不方便对法兰安装孔位置进行调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，包括阀体，所述阀体的两侧安装有固定套，所述固定套的顶部安装有支撑架；

所述固定套的外侧安装有圆环，所述支撑架的内侧开设有一组短槽，所述短槽之间安装有短杆，所述短杆的外侧安装有夹板，且夹板位于支撑架的一侧，所述夹板的内部贯穿螺纹安装有螺杆。

优选的，所述阀体的顶部安装有顶盖，顶盖的内部贯穿螺纹安装有若干个螺栓，且螺栓与阀体的顶部进行螺纹连接。

优选的，所述阀体的两侧贯穿安装有连接管，位于左侧的连接管的顶部安装有一个固定块，位于右侧的连接管的底部安装有另一个固定块，且固定块位于阀体的两侧，连接管的一侧安装有管口。

优选的，所述圆环的外侧安装有法兰，法兰的内侧开设有环槽，且环槽位于圆环的外侧。

优选的，所述支撑架的内部贯穿开设有螺孔。

优选的，位于右侧的所述连接管的顶部安装有固定座，固定座的顶部螺纹安装有四个螺丝，四个螺丝的外侧螺纹安装有固定片，且固定片位于固定座的顶部，固定片的内部贯穿安装有保护罩。

优选的，所述连接管的底壁内侧安装有圆壳，圆壳的内侧安装有转块，转块的顶部安装有细杆，细杆的外侧安装有三个叶片，细杆的顶部安装有圆杆，且圆杆贯穿连接管和固定座的内部，圆杆的顶部安装有一组扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有法兰，工作人员将外界氯碱专用管道移动到法兰的一侧，工作人员转动法兰，使法兰在外力的作用下进行转动，使工作人员能够将法兰的安装孔的位置移动到与外界氯碱专用管道的安装孔的位置相对应，将固定部件通过外界氯碱专用管道的安装孔插进法兰的安装孔的内侧进行固定，使外界氯碱专用管道与法兰紧密贴合，工作人员转动夹板，使夹板在外力的作用下以短杆为中心进行转动，工作人员将夹板转动到外界氯碱专用管道的一侧，工作人员拧动螺杆，使螺杆在夹板的螺纹支撑下进行移动，使螺杆在螺孔的螺纹支撑下能够移进螺孔的内侧，使螺杆能够带动夹板进行移动，使夹板能够带动短杆沿着短槽的内侧进行移动，使夹板能够配合支撑架对外界氯碱专用管道和法兰进行固定，工作人员在安装氯碱专用氟塑料全衬止回阀时，该装置能够方便工作人员调节法兰安装孔的位置，从而能够方便工作人员进行安装工作。

2、本实用新型通过安装有保护罩，工作人员通过拿动保护罩将固定片移动到固定座的顶部，工作人员使用工具将螺丝通过固定片拧进固定座的内部，使螺丝在固定片和固定座的螺纹支撑下进行移动，使工作人员能够将固定片固定在固定座的顶部，使保护罩能够对圆杆和扇叶提供保护，当连接管内侧有水流流动时，流动撞击叶片，使叶片在外力的作用下带动细杆进行转动，使细杆能够带动转块进行转动，同时细杆在外力的作用下能够带动圆杆进行转动，使圆杆带动扇叶进行转动，工作人员在安装氯碱专用氟塑料全衬止回阀时，该装置能够方便工作人员了解连接管内侧水流的流动情况，从而能够为工作人员提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体结构示意图；

图3为本实用新型的法兰结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的细杆结构示意图；

图6为本实用新型的固定座结构示意图。

图中：1、阀体；2、顶盖；3、螺栓；4、连接管；5、固定块；6、管口；7、固定套；8、圆环；9、法兰；10、环槽；11、支撑架；12、短槽；13、短杆；14、夹板；15、螺杆；16、螺孔；17、固定座；18、螺丝；19、固定片；20、保护罩；21、圆壳；22、转块；23、细杆；24、叶片；25、圆杆；26、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀；

包括阀体1，阀体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的内部贯穿螺纹安装有若干个螺栓3，且螺栓3与阀体1的顶部进行螺纹连接，工作人员通过控制阀体1对连接管4内侧的水的流动进行控制，螺栓3在阀体1和顶盖2的螺纹支撑下能够对顶盖2进行固定，从而使顶盖2能够为阀体1的顶部进行保护，阀体1的两侧贯穿安装有连接管4，位于左侧的连接管4的顶部安装有一个固定块5，位于右侧的连接管4的底部安装有另一个固定块5，且固定块5位于阀体1的两侧，连接管4的一侧安装有管口6，连接管4能够为水体的流动提供导向作用，固定块5在阀体1的支撑下能够对连接管4进行加固，管口6在连接管4的支撑下能够为固定套7提供固定支撑，阀体1的两侧安装有固定套7，固定套7的外侧安装有圆环8，法兰9的内侧开设有环槽10，且环槽10位于圆环8的外侧，固定套7在管口6的支撑下能够为圆环8提供固定支撑，从而使圆环8能够支撑法兰9在外力的作用下进行转动，环槽10在圆环8的支撑下能够使法兰9在外力的作用下进行稳定转动，支撑架11的内侧开设有一组短槽12，短槽12能够为短杆13的移动提供导向作用，四个螺丝18的外侧螺纹安装有固定片19，且固定片19位于固定座17的顶部，固定片19能够为保护罩20提供固定支撑，连接管4的底壁内侧安装有圆壳21，圆壳21在连接管4的固定支撑下能够支撑转块22在外力的作用下进行转动。

请参阅图1、图3和图4，一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀；

包括圆环8，圆环8的外侧安装有法兰9，固定套7的顶部安装有支撑架11，短槽12之间安装有短杆13，短杆13的外侧安装有夹板14，且夹板14位于支撑架11的一侧，夹板14的内部贯穿螺纹安装有螺杆15，支撑架11的内部贯穿开设有螺孔16，工作人员将外界氯碱专用管道移动到法兰9的一侧，工作人员转动法兰9，使法兰9在外力的作用下进行转动，使工作人员能够将法兰9的安装孔的位置移动到与外界氯碱专用管道的安装孔的位置相对应，将固定部件通过外界氯碱专用管道的安装孔插进法兰9的安装孔的内侧进行固定，使外界氯碱专用管道与法兰9紧密贴合，工作人员转动夹板14，使夹板14在外力的作用下以短杆13为中心进行转动，工作人员将夹板14转动到外界氯碱专用管道的一侧，工作人员拧动螺杆15，使螺杆15在夹板14的螺纹支撑下进行移动，使螺杆15在螺孔16的螺纹支撑下能够移进螺孔16的内侧，使螺杆15能够带动夹板14进行移动，使夹板14能够带动短杆13沿着短槽12的内侧进行移动，使夹板14能够配合支撑架11对外界氯碱专用管道和法兰9进行固定，工作人员在安装氯碱专用氟塑料全衬止回阀时，该装置能够方便工作人员调节法兰9安装孔的位置，从而能够方便工作人员进行安装工作。

请参阅图1、图5和图6，一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀；

包括连接管4，位于右侧的连接管4的顶部安装有固定座17，固定座17的顶部螺纹安装有四个螺丝18，固定片19的内部贯穿安装有保护罩20，圆壳21的内侧安装有转块22，转块22的顶部安装有细杆23，细杆23的外侧安装有三个叶片24，细杆23的顶部安装有圆杆25，且圆杆25贯穿连接管4和固定座17的内部，圆杆25的顶部安装有一组扇叶26，工作人员通过拿动保护罩20将固定片19移动到固定座17的顶部，工作人员使用工具将螺丝18通过固定片19拧进固定座17的内部，使螺丝18在固定片19和固定座17的螺纹支撑下进行移动，使工作人员能够将固定片19固定在固定座17的顶部，使保护罩20能够对圆杆25和扇叶26提供保护，当连接管4内侧有水流流动时，流动撞击叶片24，使叶片24在外力的作用下带动细杆23进行转动，使细杆23能够带动转块22进行转动，同时细杆23在外力的作用下能够带动圆杆25进行转动，使圆杆25带动扇叶26进行转动，工作人员在安装氯碱专用氟塑料全衬止回阀时，该装置能够方便工作人员了解连接管4内侧水流的流动情况，从而能够为工作人员提供便捷。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时，工作人员将外界氯碱专用管道移动到法兰9的一侧，将法兰9的安装孔转动到合适位置，使用固定部件将外界氯碱专用管道和法兰9固定在一起，工作人员转动夹板14，拧紧螺杆15即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的两侧安装有固定套(7)，所述固定套(7)的顶部安装有支撑架(11)；

所述固定套(7)的外侧安装有圆环(8)，所述支撑架(11)的内侧开设有一组短槽(12)，所述短槽(12)之间安装有短杆(13)，所述短杆(13)的外侧安装有夹板(14)，且夹板(14)位于支撑架(11)的一侧，所述夹板(14)的内部贯穿螺纹安装有螺杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有顶盖(2)，顶盖(2)的内部贯穿螺纹安装有若干个螺栓(3)，且螺栓(3)与阀体(1)的顶部进行螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的两侧贯穿安装有连接管(4)，位于左侧的连接管(4)的顶部安装有一个固定块(5)，位于右侧的连接管(4)的底部安装有另一个固定块(5)，且固定块(5)位于阀体(1)的两侧，连接管(4)的一侧安装有管口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：所述圆环(8)的外侧安装有法兰(9)，法兰(9)的内侧开设有环槽(10)，且环槽(10)位于圆环(8)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：所述支撑架(11)的内部贯穿开设有螺孔(16)。

6.根据权利要求3所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：位于右侧的所述连接管(4)的顶部安装有固定座(17)，固定座(17)的顶部螺纹安装有四个螺丝(18)，四个螺丝(18)的外侧螺纹安装有固定片(19)，且固定片(19)位于固定座(17)的顶部，固定片(19)的内部贯穿安装有保护罩(20)。

7.根据权利要求6所述的一种可调的氯碱专用氟塑料全衬止回阀，其特征在于：所述连接管(4)的底壁内侧安装有圆壳(21)，圆壳(21)的内侧安装有转块(22)，转块(22)的顶部安装有细杆(23)，细杆(23)的外侧安装有三个叶片(24)，细杆(23)的顶部安装有圆杆(25)，且圆杆(25)贯穿连接管(4)和固定座(17)的内部，圆杆(25)的顶部安装有一组扇叶(26)。