CN219529887U - 放散式全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了放散式全焊接球阀，包括两侧的连接管，两侧连接管之间设置有球阀结构，且球阀结构中包括阀体和转杆组件，转杆组件通过法兰盘固定于阀体三通顶端出口，转杆组件中包括旋转杆、固定于旋转杆顶端的固定盘、开设于固定盘内的卡设槽和设置于卡设槽内的定位杆，阀体为三通管，其在阀体的顶端设置有法兰盘，且在法兰盘的外侧固定有外盘，外盘的顶端固定有固定座，定位杆的顶端设置有固定组件，定位杆结构依次贯穿安装架和空心管，设置于顶盖的内部，受限于安装架和固定座的限制，旋转杆、阀体顶端三通的法兰和固定盘不会出现松动的情况，而在使用时，只需要将顶盖从安装架中拿出即可正常旋转固定盘和旋转杆。

Description

放散式全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及全焊接球阀装置领域，特别是涉及放散式全焊接球阀。

背景技术

放散式全焊接球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制。球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

目前市场上存在多种放散式全焊接球阀，但是这些全焊接球阀普遍存在在当阀体长时间处于关闭或开通状态时，球阀内的阀板会带动着阀杆出现松动的情况。因此，本领域技术人员提供了一种放散式全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供放散式全焊接球阀，通过设置的转杆组件和安装架结构，可将内部的旋转杆和固定组件进行结合固定，形成一体结构，从而避免了旋转杆松动的情况，提高底端的球阀的紧闭效果；在本装置中，通过设置的固定组件，使用者可以将多组定位杆结构的两端与固定座和顶盖下的空心管结构进行连接固定，而定位杆结构依次贯穿安装架和空心管，设置于顶盖的内部，受限于安装架和固定座的限制，旋转杆、阀体顶端三通的法兰和固定盘不会出现松动的情况，而在使用时，只需要将顶盖从安装架中拿出即可正常旋转固定盘和旋转杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：放散式全焊接球阀，包括两侧的连接管，两侧所述连接管之间设置有球阀结构，且球阀结构中包括阀体和转杆组件，所述转杆组件通过法兰盘固定于阀体三通顶端出口，所述转杆组件中包括旋转杆、固定于旋转杆顶端的固定盘、开设于所述固定盘内的卡设槽和设置于卡设槽内的定位杆，所述阀体为三通管，其在阀体的顶端设置有法兰盘，且在法兰盘的外侧固定有外盘，所述外盘的顶端固定有固定座，所述定位杆的底端固定于固定座内，所述定位杆的顶端设置有固定组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述连接管内均固定有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述连接管的顶端均连通有调压管，每组所述调压管的一侧均设置有压力表，所述调压管的顶端设置有阀门结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和定位杆均等距阵列有多组，且所述定位杆的一端贯穿安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件中包括顶盖和空心管，所述空心管设置于顶盖的底端，且所述空心管等距阵列分布，其数量与定位杆的数量相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调压管设置于控制阀的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的底端两侧固定有底座。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置中，通过设置的转杆组件和安装架结构，可将内部的旋转杆和固定组件进行结合固定，形成一体结构，从而避免了旋转杆松动的情况，提高底端的球阀的紧闭效果。

2、本装置中，通过设置的固定组件，使用者可以将多组定位杆结构的两端与固定座和顶盖下的空心管结构进行连接固定，而定位杆结构依次贯穿安装架和空心管，设置于顶盖的内部，受限于安装架和固定座的限制，旋转杆、阀体顶端三通的法兰和固定盘不会出现松动的情况，而在使用时，只需要将顶盖从安装架中拿出即可正常旋转固定盘和旋转杆。

3、本装置中，在两侧的连接管中设置的控制阀结构，方便使用者将阀体从中部卸下，内侧的调压管，可通过压力表对管内压力进行监测，顶端阀门可根据实际情况启闭，满足使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的旋转杆结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的结构示意图。

其中：1、连接管；11、调压管；2、阀体；21、固定座；22、外盘；3、底座；4、控制阀；5、转杆组件；51、旋转杆；52、定位杆；53、固定盘；6、压力表；7、固定组件；71、顶盖；72、空心管；8、安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供放散式全焊接球阀，包括两侧的连接管1，两侧连接管1之间设置有球阀结构，且球阀结构中包括阀体2和转杆组件5，转杆组件5通过法兰盘固定于阀体2三通顶端出口，转杆组件5中包括旋转杆51、固定于旋转杆51顶端的固定盘53、开设于固定盘53内的卡设槽和设置于卡设槽内的定位杆52，阀体2为三通管，其在阀体2的顶端设置有法兰盘，且在法兰盘的外侧固定有外盘22，外盘22的顶端固定有固定座21，定位杆52的底端固定于固定座21内，定位杆52的顶端设置有固定组件7。

在其他实施例中，每组连接管1内均固定有控制阀4。

在其他实施例中，每组连接管1的顶端均连通有调压管11，每组调压管11的一侧均设置有压力表6，调压管11的顶端设置有阀门结构，固定座21和定位杆52均等距阵列有多组，且定位杆52的顶端均设置于安装架8的底端；通过设置的转杆组件5和安装架8结构，可将内部的旋转杆51和固定组件7进行结合固定，形成一体结构，从而避免了旋转杆51松动的情况，提高底端的球阀的紧闭效果。

在其他实施例中，固定组件7中包括顶盖71和空心管72，空心管72设置于顶盖71的底端，且空心管72等距阵列分布，其数量与定位杆52的数量相同，空心管72贯穿安装架8与定位杆52的顶端套设；通过设置的固定组件7，使用者可以将多组定位杆52结构的两端与固定座21和顶盖71下的空心管72结构进行连接固定，而定位杆52结构依次贯穿安装架8和空心管72，设置于顶盖71的内部，受限于安装架8和固定座53的限制，旋转杆51、阀体顶端三通的法兰和固定盘21不会出现松动的情况，而在使用时，只需要将顶盖71从安装架8中拿出即可正常旋转固定盘53和旋转杆51。

在其他实施例中，调压管11设置于控制阀4的内侧；在两侧的连接管1中设置的控制阀4结构，方便使用者将阀体2从中部卸下，内侧的调压管11，可通过压力表6对管内压力进行监测，顶端阀门可根据实际情况启闭，满足使用效果。

在其他实施例中，阀体2的底端两侧固定有底座3，提高底端的结构稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.放散式全焊接球阀，包括两侧的连接管(1)，其特征在于：两侧所述连接管(1)之间设置有球阀结构，且球阀结构中包括阀体(2)和转杆组件(5)，所述转杆组件(5)通过法兰盘固定于阀体(2)三通顶端出口，所述转杆组件(5)中包括旋转杆(51)、固定于旋转杆(51)顶端的固定盘(53)、开设于所述固定盘(53)内的卡设槽和设置于卡设槽内的定位杆(52)，所述阀体(2)为三通管，其在阀体(2)的顶端设置有法兰盘，且在法兰盘的外侧固定有外盘(22)，所述外盘(22)的顶端固定有固定座(21)，所述定位杆(52)的底端固定于固定座(21)内，所述定位杆(52)的顶端设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：每组所述连接管(1)内均固定有控制阀(4)。

3.根据权利要求1所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：每组所述连接管(1)的顶端均连通有调压管(11)，每组所述调压管(11)的一侧均设置有压力表(6)，所述调压管(11)的顶端设置有阀门结构。

4.根据权利要求3所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：所述固定座(21)和定位杆(52)均等距阵列有多组，且所述定位杆(52)的顶端均设置于安装架(8)的底端。

5.根据权利要求1所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：所述固定组件(7)中包括顶盖(71)和空心管(72)，所述空心管(72)设置于顶盖(71)的底端，且所述空心管(72)等距阵列分布，其数量与定位杆(52)的数量相同，所述空心管(72)贯穿安装架(8)与定位杆(52)的顶端套设。

6.根据权利要求3所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：所述调压管(11)设置于控制阀(4)的内侧。

7.根据权利要求1所述的放散式全焊接球阀，其特征在于：所述阀体(2)的底端两侧固定有底座(3)。