CN219528106U - 一种组装式穹顶安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组装式穹顶安装结构,包括：支撑组件、基座、支撑骨架，所述支撑组件安装在基座内部上侧，所述基座上侧与支撑骨架下端卡接，支撑柱以及连接块，所述中心板周围设置有多个呈轮辐结构的连接件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在支撑骨架上的弧形杆下端设置插块，配合连接杆上的延伸杆，能够将支撑骨架上的弧形杆下端卡接在基座上侧的定位槽内，提升了支撑骨架下端的安装稳定性，同时也提升了支撑骨架的整体承重能力，通过设置支撑斜杆并在其末端设置抵接弧板，无需在支撑柱上开槽设孔，避免破坏支撑柱的整体结构，大大提升了支撑柱的承重能力。

Description

一种组装式穹顶安装结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，特别涉及一种组装式穹顶安装结构。

背景技术

穹顶一般有两种解释，悬垂的半球体空间或面积；穹或穹形面(如朝中央圆拱的一条街或桥面)的顶点或顶部；特指圆拱的道路的中央和其边缘间高度的区别，如今的穹顶安装结构结构复杂，安装效率较慢。

中国专利号CN217079118U提及了一种新型穹顶结构的钢构安装结构，涉及钢结构技术领域，包括基座、中心支撑板和弧形支撑骨架，所述基座呈环形构造，所述中心支撑板放置在基座中心位置处，所述中心支撑板上端面中心位置固定安装有支撑柱，所述基座与中心支撑板之间还设有用于辅助支撑的支撑组件，通过设置的中心支撑板、支撑柱和配合使用的支撑组件，可以实现对支撑柱的快速预固定，方便对弧形支撑骨架进行安装，提高了安装效率。

上述方案通过设置的中心支撑板、支撑柱和配合使用的支撑组件，可以实现对支撑柱的快速预固定，方便对弧形支撑骨架进行安装，提高了安装效率，但是该装置中的斜撑杆上端通过卡接槽与支撑柱卡接，若是在支撑柱上的同一高度开设多个卡接槽，支撑柱的承重强度将降低，这样设计不利于支撑柱的高强承压，且弧形支撑骨架下端指示与基座上表面抵接，不利于弧形支撑骨架承受较大的压力，因此，我们提供一种组装式穹顶安装结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组装式穹顶安装结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种组装式穹顶安装结构，包括：支撑组件、基座、支撑骨架，所述支撑组件安装在基座内部上侧，所述基座上侧与支撑骨架下端卡接，所述支撑组件包括中心板、连接件、支撑斜杆、支撑柱以及连接块，所述中心板周围设置有多个呈轮辐结构的连接件；

所述连接件上表面靠近中心板一侧设置有铰接座，每一个所述连接件上侧通过铰接座铰接有一个支撑斜杆；

所述中心板上端中间设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有连接块。

作为一优选的实施方式，所述支撑骨架包括球面板、弧形杆，所述球面板上表面边缘设置有八个均匀分布的弧形杆；

每一个所述弧形杆下端内侧均设置有一个插块，所述球面板下表面中间向上凹陷形成抵接槽，所述抵接槽的尺寸以及形状与连接块的尺寸以及形状相匹配。

作为一优选的实施方式，所述基座上表面内侧向下凹陷形成八个呈环形分部的定位槽，八个所述定位槽的间距以及位置与八个弧形杆下端的间距以及位置相匹配；

所述定位槽的深度和长度与插块的高度、长度相匹配，所述弧形杆下端外侧与基座上表面外侧抵接。

作为一优选的实施方式，所述连接件的数量、分布角度与弧形杆的数量以及角度相匹配，所述连接件包括主杆、延伸杆、固定块、活动块以及拉杆；

所述主杆外侧端内部设置有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有延伸杆，所述伸缩孔底部向下贯穿形成条形槽，所述条形槽左端、右端均不贯穿主杆下端。

作为一优选的实施方式，所述延伸杆内侧端下侧通过螺栓固定有活动块，所述主杆外侧端下侧设置有固定块；

所述活动块外侧端设置有拉杆，所述拉杆外侧端通过螺母与固定块连接，所述延伸杆外侧端活动插装在定位槽内。

作为一优选的实施方式，每一个所述支撑斜杆上端设置有抵接弧板，所述抵接弧板与支撑柱上端侧表面抵接；

所述支撑柱上端表面设置有外螺纹，所述支撑柱上端通过外螺纹连接有固定套，所述固定套上端内壁设置有内螺纹，所述固定套下端与支撑柱表面之间设置有环形卡槽，所述环形卡槽的深度与抵接弧板的长度相匹配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在支撑骨架上的弧形杆下端设置插块，配合连接杆上的延伸杆，能够将支撑骨架上的弧形杆下端卡接在基座上侧的定位槽内，提升了支撑骨架下端的安装稳定性，同时也提升了支撑骨架的整体承重能力；

通过设置支撑斜杆并在其末端设置抵接弧板，无需在支撑柱上开槽设孔，配合支撑柱上侧的外螺纹、固定套，能够快速将多个支撑斜杆通过抵接弧板固定在支撑柱上，提升支撑组件整体的安装强度，同时也避免破坏支撑柱的整体结构，大大提升了支撑柱的承重能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的支撑组件结构的示意图。

图3为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的基座俯视的示意图。

图4为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的支撑骨架与基座连接俯视的示意图。

图5为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的连接件剖视的示意图。

图6为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的连接块结构的示意图。

图7为本实用新型一种组装式穹顶安装结构的支撑斜杆与支撑柱连接的示意图。

图中，1-支撑组件、2-基座、3-支撑骨架、4-插块、5-定位槽、6-中心板、7-连接件、8-铰接座、9-支撑斜杆、10-固定套、11-连接块、12-环形卡槽、13-弧形杆、14-球面板、15-主杆、16-伸缩孔、17-延伸杆、18-固定块、19-活动块、20-拉杆、21-条形槽、22-抵接弧板、23-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式穹顶安装结构，包括：支撑组件1、基座2、支撑骨架3，支撑组件1安装在基座2内部上侧，基座2上侧与支撑骨架3下端卡接，支撑组件1包括中心板6、连接件7、支撑斜杆9、支撑柱23以及连接块11，中心板6周围设置有多个呈轮辐结构的连接件7；

连接件7上表面靠近中心板6一侧设置有铰接座8，每一个连接件7上侧通过铰接座8铰接有一个支撑斜杆9；

中心板6上端中间设置有支撑柱23，支撑柱23上端设置有连接块11。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图6，支撑骨架3包括球面板14、弧形杆13，球面板14上表面边缘设置有八个均匀分布的弧形杆13；

每一个弧形杆13下端内侧均设置有一个插块4，球面板14下表面中间向上凹陷形成抵接槽，抵接槽的尺寸以及形状与连接块11的尺寸以及形状相匹配。

基座2上表面内侧向下凹陷形成八个呈环形分部的定位槽5，八个定位槽5的间距以及位置与八个弧形杆13下端的间距以及位置相匹配；

定位槽5的深度和长度与插块4的高度、长度相匹配，弧形杆13下端外侧与基座2上表面外侧抵接。

连接件7的数量、分布角度与弧形杆13的数量以及角度相匹配，连接件7包括主杆15、延伸杆17、固定块18、活动块19以及拉杆20；

主杆15外侧端内部设置有伸缩孔16，伸缩孔16内滑动安装有延伸杆17，伸缩孔16底部向下贯穿形成条形槽21，条形槽21左端、右端均不贯穿主杆15下端。

延伸杆17内侧端下侧通过螺栓固定有活动块19，主杆15外侧端下侧设置有固定块18；

活动块19外侧端设置有拉杆20，拉杆20外侧端通过螺母与固定块18连接，延伸杆17外侧端活动插装在定位槽5内，在实际使用时，先将支撑组件1上多个连接件7上的延伸杆17伸出部分，伸出的长度能够与基座2上的定位槽5卡接即可，而后将支撑组件1上的多个连接件7通过延伸杆17对应定位槽5固定在基座2内部，而后将支撑骨架3上端的球面板14卡接在支撑柱23上端的连接块11上，并将每一个弧形杆13下端的插块4对准一个定位槽5，并将插块4插入至延伸杆17末端与定位槽5内壁之间，随后使用电动扳手将主杆15末端固定块18上的螺母拧紧，使得螺母带动拉杆20另一端的活动块19向定位槽5方向移动，进而使得延伸杆17向定位槽5内部抵接，将插块4牢牢抵接在定位槽5内部；

通过在支撑骨架3上的弧形杆13下端设置插块4，配合连接杆上的延伸杆17，能够将支撑骨架3上的弧形杆13下端卡接在基座2上侧的定位槽5内，提升了支撑骨架3下端的安装稳定性，同时也提升了支撑骨架3的整体承重能力。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图7，每一个支撑斜杆9上端设置有抵接弧板22，抵接弧板22与支撑柱23上端侧表面抵接；

支撑柱23上端表面设置有外螺纹，支撑柱23上端通过外螺纹连接有固定套10，固定套10上端内壁设置有内螺纹，固定套10下端与支撑柱23表面之间设置有环形卡槽12，环形卡槽12的深度与抵接弧板22的长度相匹配，在实际使用时，当支撑组件1和支撑骨架3安装完毕后，将每一个主杆15上侧的支撑斜杆9向支撑柱23方向拨动，使得其末端的抵接弧板22与支撑柱23抵接，而后顺时针转动固定套10，固定套10在外螺纹的作用下下移，将多个抵接弧板22卡入其下端的环形卡槽12内，在固定套10下端与每一根支撑斜杆9上端与抵接弧板22连接处抵接为止，即可完成固定；

通过设置支撑斜杆9并在其末端设置抵接弧板22，无需在支撑柱23上开槽设孔，配合支撑柱23上侧的外螺纹、固定套10，能够快速将多个支撑斜杆9通过抵接弧板22固定在支撑柱23上，提升支撑组件1整体的安装强度，同时也避免破坏支撑柱23的整体结构，大大提升了支撑柱23的承重能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式穹顶安装结构，包括：支撑组件(1)、基座(2)、支撑骨架(3)，所述支撑组件(1)安装在基座(2)内部上侧，所述基座(2)上侧与支撑骨架(3)下端卡接，其特征在于，所述支撑组件(1)包括中心板(6)、连接件(7)、支撑斜杆(9)、支撑柱(23)以及连接块(11)，所述中心板(6)周围设置有多个呈轮辐结构的连接件(7)；

所述连接件(7)上表面靠近中心板(6)一侧设置有铰接座(8)，每一个所述连接件(7)上侧通过铰接座(8)铰接有一个支撑斜杆(9)；

所述中心板(6)上端中间设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)上端设置有连接块(11)。

2.如权利要求1所述的一种组装式穹顶安装结构，其特征在于：所述支撑骨架(3)包括球面板(14)、弧形杆(13)，所述球面板(14)上表面边缘设置有八个均匀分布的弧形杆(13)；

每一个所述弧形杆(13)下端内侧均设置有一个插块(4)，所述球面板(14)下表面中间向上凹陷形成抵接槽，所述抵接槽的尺寸以及形状与连接块(11)的尺寸以及形状相匹配。

3.如权利要求2所述的一种组装式穹顶安装结构，其特征在于：所述基座(2)上表面内侧向下凹陷形成八个呈环形分部的定位槽(5)，八个所述定位槽(5)的间距以及位置与八个弧形杆(13)下端的间距以及位置相匹配；

所述定位槽(5)的深度和长度与插块(4)的高度、长度相匹配，所述弧形杆(13)下端外侧与基座(2)上表面外侧抵接。

4.如权利要求3所述的一种组装式穹顶安装结构，其特征在于：所述连接件(7)的数量、分布角度与弧形杆(13)的数量以及角度相匹配，所述连接件(7)包括主杆(15)、延伸杆(17)、固定块(18)、活动块(19)以及拉杆(20)；

所述主杆(15)外侧端内部设置有伸缩孔(16)，所述伸缩孔(16)内滑动安装有延伸杆(17)，所述伸缩孔(16)底部向下贯穿形成条形槽(21)，所述条形槽(21)左端、右端均不贯穿主杆(15)下端。

5.如权利要求4所述的一种组装式穹顶安装结构，其特征在于：所述延伸杆(17)内侧端下侧通过螺栓固定有活动块(19)，所述主杆(15)外侧端下侧设置有固定块(18)；

所述活动块(19)外侧端设置有拉杆(20)，所述拉杆(20)外侧端通过螺母与固定块(18)连接，所述延伸杆(17)外侧端活动插装在定位槽(5)内。

6.如权利要求5所述的一种组装式穹顶安装结构，其特征在于：每一个所述支撑斜杆(9)上端设置有抵接弧板(22)，所述抵接弧板(22)与支撑柱(23)上端侧表面抵接；

所述支撑柱(23)上端表面设置有外螺纹，所述支撑柱(23)上端通过外螺纹连接有固定套(10)，所述固定套(10)上端内壁设置有内螺纹，所述固定套(10)下端与支撑柱(23)表面之间设置有环形卡槽(12)，所述环形卡槽(12)的深度与抵接弧板(22)的长度相匹配。