CN219525434U - 下料防磕碰伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料防磕碰伤装置，涉及滚动体加工领域，包括滚筒组件、电机、支撑板和缓冲片，滚筒组件包括滚筒主体、固定在滚筒主体一侧的连接板以及固定在滚筒主体另一侧的进料板，固定在支撑板上的电机用于驱动滚筒组件旋转；进料板上开设进口，用于连接产品的出料口，使产品从进口进入滚筒主体的内腔；沿滚筒主体的外壁上开设若干出口，滚筒主体的内腔设置若干下料通道，下料通道与出口一一对应并连接，将进口与出口连通；各出口外均设置缓冲片，用于包裹产品，使产品沿缓冲片滑落时互不接触。本实用新型通过滚筒组件和缓冲片引导产品落料，使得产品下落时不会相互接触，解决滚动体产品下料时容易发生磕碰伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚动体加工的领域，具体涉及一种下料防磕碰伤装置。
背景技术
滚动体是滚动轴承的重要组成部件，目前，滚动体制造完成后，需要经过自动外观检测设备来检查滚动体表面存在的缺陷。在自动外观检测设备的出料口采用有机玻璃挡板，当产品通过输送带从出料口落下时，有机玻璃挡板起到缓冲作用，产品先碰到有机玻璃挡板，然后掉落到产品斗里。但是产品斗与出料口有一定的落差，在重力作用下，即使经过有机玻璃挡板缓冲后，产品在下落过程中还是会产生一定的速度，产品质量越大，磕碰伤越明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种下料防磕碰伤装置，装卸方便，解决滚动体产品下料时容易发生磕碰伤的问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种下料防磕碰伤装置，包括滚筒组件、电机、支撑板和若干缓冲片，所述滚筒组件包括滚筒主体、固定在滚筒主体一侧的连接板以及固定在滚筒主体另一侧的进料板，固定在支撑板上的电机用于连接带动连接板，从而驱动滚筒组件旋转；进料板上开设进口，用于连接产品的出料口，使所述产品从进口进入滚筒主体的内腔；沿滚筒主体的外壁上开设若干出口，滚筒主体的内腔设置若干下料通道，下料通道与出口一一对应并连接，将进口与出口连通；各出口外均设置缓冲片，用于包裹所述产品，使所述产品沿缓冲片滑落时互不接触。
作为进一步的技术方案，所述下料通道的截面呈L形。
作为进一步的技术方案，所述下料通道和出口的数量为四个，相邻的出口之间所成圆心角为90°。
作为进一步的技术方案，所述滚筒主体、进料板的外壁上开设用于固定缓冲片的安装孔。
作为进一步的技术方案，所述连接板与滚筒主体之间、滚筒主体与进料板之间均通过固定孔固定连接。
作为进一步的技术方案，所述缓冲片为软玻璃胶片，缓冲片与滚筒组件固定后，覆盖在出口上。
本实用新型的有益效果为：
1、滚动体产品从出料口直接落入滚筒内，随着滚筒的转动而从出口排出，并以缓冲片进行缓冲，大幅减缓了产品下落时的速度，防止磕碰伤；
2、下料通道的截面呈L形，方便引导产品从出口落下，下料更顺畅，提高生产效率；
3、缓冲片采用软玻璃胶片，并将出口完全覆盖，能够很好的吸收产品落下的冲击力，减缓产品的下落速度，同时也不会磕碰产品。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中滚筒组件的立体结构示意图。
图3为本实用新型中滚筒组件的主视结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实用新型中滚筒主体的立体结构示意图。
图6为本实用新型中滚筒组件与缓冲片、管道装配连接后的结构示意图。
附图标记说明：滚筒组件1、连接板11、滚筒主体12、进料板13、内腔14、下料通道15、出口16、进口17、安装孔18、固定孔19、电机2、支撑板3、缓冲片4、管道5。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1～6所示，这种下料防磕碰伤装置，包括滚筒组件1、连接板11、滚筒主体12、进料板13、内腔14、下料通道15、出口16、进口17、安装孔18、固定孔19、电机2、支撑板3、缓冲片4和管道5。
参考附图2，滚筒组件1包括滚筒主体12、固定在滚筒主体12左侧的连接板11以及固定在滚筒主体12右侧的进料板13。如图1所示，电机2的左端通过支撑板3支撑、固定，电机2的右端连接带动连接板11，从而驱动整个滚筒组件1旋转。进料板13的中心开设一个圆孔状的进口17，进口17通过管道5(优选为塑料管)连接至产品的出料口，产品经过自动外观检测设备检测后，从进口17进入滚筒主体12的内腔14。如图4、5所示，沿滚筒主体12的外壁圆周开设四个(本实施例中为四个，也可以是其他数量)出口16，滚筒主体12的内腔14设置四个下料通道15，下料通道15的截面呈L形，并与出口16一一对应并连接，将进口17与出口16连通，在重力作用下，产品能顺着下料通道15的内壁逐渐从出口16滑出。
如图2、6所示，在滚筒主体12和进料板13的外壁上靠近出口16的位置处，均开设有安装孔18，安装孔18两两一组可用螺钉来固定安装缓冲片4，并且缓冲片4与滚筒组件1固定后，覆盖在对应的出口16上，使得产品从出口16滑出后，能沿缓冲片4表面缓慢滑落，缓冲片4同时对产品起到包裹作用，使其沿缓冲片4滑落时互不接触。图6中仅示出一片缓冲片4，实际在四个出口16处都安装有对应的缓冲片4。缓冲片4优选为3mm厚的软玻璃胶片，滚筒主体12和进料板13优选为尼氟龙材质，连接板11优选为尼龙连接件。
优选地，如图4所示，相邻的出口16之间所成圆心角为90°。
优选地，参考附图1、2，连接板11与滚筒主体12之间、滚筒主体12与进料板13之间均通过固定孔19配合螺栓固定连接。
本实用新型的工作过程：下料时，将进口17用管道5连接至自动外观检测设备的出料口，管道5的直径小于进口17，可确保管道5不会随滚筒组件1转动。随后，启动电机2，电机2由连接板11带动整个滚筒组件1旋转，从进口17进入的滚动体产品落入滚筒组件1的内腔14，在重力作用下，产品能沿着下料通道15的内壁逐渐从出口16滑出。缓冲片4的长度较长，足够其叠在下方的缓冲片4上，因此产品下料时，实际上是被包裹在两片缓冲片4之间的。在缓冲片4(软玻璃胶片)的包裹下，产品沿缓冲片4表面缓慢滑落，产品之间被缓冲片4隔开不发生磕碰，并且，接料盘应设置在缓冲片4的正下方，确保高度无落差。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种下料防磕碰伤装置，其特征在于：包括滚筒组件(1)、电机(2)、支撑板(3)和若干缓冲片(4)，所述滚筒组件(1)包括滚筒主体(12)、固定在滚筒主体(12)一侧的连接板(11)以及固定在滚筒主体(12)另一侧的进料板(13)，固定在支撑板(3)上的电机(2)用于连接带动连接板(11)，从而驱动滚筒组件(1)旋转；进料板(13)上开设进口(17)，用于连接产品的出料口，使所述产品从进口(17)进入滚筒主体(12)的内腔(14)；沿滚筒主体(12)的外壁上开设若干出口(16)，滚筒主体(12)的内腔(14)设置若干下料通道(15)，下料通道(15)与出口(16)一一对应并连接，将进口(17)与出口(16)连通；各出口(16)外均设置缓冲片(4)，用于包裹所述产品，使所述产品沿缓冲片(4)滑落时互不接触。
2.根据权利要求1所述的下料防磕碰伤装置，其特征在于：所述下料通道(15)的截面呈L形。
3.根据权利要求2所述的下料防磕碰伤装置，其特征在于：所述下料通道(15)和出口(16)的数量为四个，相邻的出口(16)之间所成圆心角为90°。
4.根据权利要求3所述的下料防磕碰伤装置，其特征在于：所述滚筒主体(12)、进料板(13)的外壁上开设用于固定缓冲片(4)的安装孔(18)。
5.根据权利要求4所述的下料防磕碰伤装置，其特征在于：所述连接板(11)与滚筒主体(12)之间、滚筒主体(12)与进料板(13)之间均通过固定孔(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的下料防磕碰伤装置，其特征在于：所述缓冲片(4)为软玻璃胶片，缓冲片(4)与滚筒组件(1)固定后，覆盖在出口(16)上。
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2023
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