CN219520493U - 一种slm成形室振镜校准的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SLM成形室振镜校准的工装,包括支撑平台、移动平台、伺服机构、校准系统及主机控制系统,所述移动平台可滑动安装在支撑平台上,使其可在成形室装配区域和检测区域之间往复移动;所述伺服机构安装在移动平台上,用于控制移动平台移动到指定位置进行装配或校准;所述校准系统可移动安装在成形室检测区域上方;所述主机控制系统分别与伺服机构、校准系统连接。本实用新型实现了成型室装配及振镜校准自动化,使成型室振镜提前校准,节省了后期装配过程中振镜校准时间,有效控制整机的装配时间。
Description
技术领域
本实用新型属于激光选区熔化设备技术领域,特别是涉及一种SLM成形室振镜校准的工装。
背景技术
激光选区熔化(SLM-Selective Laser Melting)是一种金属件直接成型方法,是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想,用逐层添加方式根据CAD数据直接成型具有特定几何形状的零件。成型过程中激光器发出激光,经光学系统处理后聚焦到加工平面,在控制系统的控制下,激光选区熔化各层的金属粉末,产生冶金结合,逐步堆叠成金属三维零件。
其中,设备的调试和校准是激光选区熔化设备制造过程中必不可少的环节,影响着设备的装配效率和成本。目前,振镜的校准一般是在整机装配完成后进行,但是由于空间的限制,导致振镜的校准时间较长,影响整机的装配时间。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中所存在的问题,提供了一种SLM成形室振镜校准的工装,该校准的工装实现了成型室装配及振镜校准自动化,使成型室振镜提前校准,节省了后期装配过程中振镜校准时间,有效控制整机的装配时间。
本实用新型是这样实现的,一种SLM成形室振镜校准的工装,包括支撑平台、移动平台、伺服机构、校准系统及主机控制系统,所述移动平台可滑动安装在支撑平台上,使其可在成形室装配区域和检测区域之间往复移动;所述伺服机构安装在移动平台上,用于控制移动平台移动到指定位置进行装配或校准;所述校准系统可移动安装在成形室检测区域上方;所述主机控制系统分别与伺服机构、校准系统连接。
在上述技术方案中,优选的,所述伺服机构的输出端连接有齿轮,所述齿轮位于移动平台的下方,所述支撑平台上表面上安装有与所述齿轮啮合的斜模齿条。
在上述技术方案中,进一步优选的,所述伺服机构包括伺服电机和减速器,所述伺服电机的输出端通过减速器连接齿轮。
在上述技术方案中,优选的,所述支撑平台上表面上安装有至少两条直线导轨,每条所述直线导轨上配装有滑块,所述滑块固定安装在移动平台的下表面上。
在上述技术方案中,进一步优选的,每条所述直线导轨两端安装有用于限制移动平台移动距离的挡块。
在上述技术方案中,优选的,在成形室检测区域处的支撑平台上设置有激光测距传感器,所述激光测距传感器与主机控制系统连接,所述激光测距传感器用于测量移动平台是否运动至指定位置。
在上述技术方案中,进一步优选的,所述激光测距传感器通过传感器支架安装在支撑平台上。
在上述技术方案中,优选的,在成形室检测区域处的支撑平台上安装有校准系统移动机构,所述校准系统安装在校准系统移动机构上,使校准系统移动机构可带动校准系统沿横纵两个方向移动。
在上述技术方案中,优选的,所述校准系统为摄像机,用于成形室检测区域的视觉检测。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型通过支撑平台、移动平台、伺服机构、校准系统及主机控制系统的配合,实现移动平台可根据需要进行自动循环往复直线运动,实现了成形室装配和成形室振镜提前校准,节省后期装配过程中振镜校准时间,流水线式作业,消除装配过程中的瓶颈工序,可有效控制整机装配时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的SLM成形室振镜校准的工装的立体图一;
图2是本实用新型实施例提供的SLM成形室振镜校准的工装的立体图二;
图3是本实用新型实施例提供的SLM成形室振镜校准的工装的主视图;
图4是本实用新型实施例提供的SLM成形室振镜校准的工装的侧视图。
图中:1、支撑平台;2、移动平台;3、伺服电机;4、减速器;5、摄像机;6、激光测距传感器;7、主机控制系统;8、齿轮;9、斜模齿条;10、直线导轨;11、滑块;12、挡块;13、校准系统移动机构;14、脚杯;15、传感器支架;16、检测区域;17、装配区域。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施案例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1~图4,本实用新型的实施例提供一种SLM成形室振镜校准的工装,包括支撑平台1、移动平台2、伺服机构、校准系统、激光测距传感器6及主机控制系统7,所述移动平台2可滑动安装在支撑平台1上,使其可在成形室装配区域17和检测区域16之间往复移动;所述伺服机构安装在移动平台2上,用于控制移动平台2移动到指定位置进行装配或校准;所述校准系统可移动安装在成形室检测区域16上方;所述主机控制系统7分别与伺服机构、校准系统、激光测距传感器6连接。
具体的,所述伺服机构包括伺服电机3和减速器4,所述伺服电机3的输出端通过减速器4连接齿轮8,所述齿轮8位于移动平台2的下方,所述支撑平台1上表面上安装有与所述齿轮8啮合的斜模齿条9,使移动平台2可根据操作者需要实现自动循环往复的直线运动,同时保证运行平稳性。
所述支撑平台1上表面上安装有至少两条直线导轨10,每条所述直线导轨10上配装有滑块11,所述滑块11固定安装在移动平台2的下表面上,进一步保证了移动平台2运行的平稳性。每条所述直线导轨10两端安装有用于限制移动平台2移动距离的挡块12,防止移动平台2运动脱离直线导轨10,进而导致脱离支撑平台1的问题发生。
在成形室检测区域16处的支撑平台1上设置有激光测距传感器6,所述激光测距传感器6通过传感器支架15安装在支撑平台1上,所述激光测距传感器6与主机控制系统7连接,所述激光测距传感器6用于测量移动平台2是否运动至指定位置。
所述校准系统为摄像机5,用于成形室检测区域16的视觉检测。在成形室检测区域16处的支撑平台1上安装有校准系统移动机构13,所述摄像机5安装在校准系统移动机构13上,使校准系统移动机构13可带动摄像机5沿横纵两个方向移动。校准系统移动机构13可采用现有的直线模组,可控制摄像机5运动至指定位置,保证运行平稳。
所述支撑平台1底部安装有脚杯14,用于支撑平台1整体调平。
整个校准的工装分为两大区域,分别为装配区域17和检测区域16,主机控制系统7按照路径规划,可控制移动平台2上的伺服机构带动移动平台2移动到装配位置和检测位置。
SLM成形室振镜的校准方法,具体步骤如下:
S1、成形室在装配区域17完成装配后,主机控制系统7给出信号,伺服机构开始工作,通过斜模齿条9和直线导轨10使移动平台2带动成型室做直线运动,移动至检测区域16;
S2、当移动平台2运动到指定位置后,激光测距传感器6给主机控制系统7反馈信号;
S3、当主机控制系统7接收到信号后,控制伺服机构停止工作,并控制校准系统开始检测;
S4、检测合格后,数据自动保存并命名,直接拷贝到打印设备主机上;若不合格,主机控制系统7报警,并将成型室退回至上一工序,重新调整,直至合格为止。
本实用新型通过支撑平台1、移动平台2、伺服机构、校准系统及主机控制系统7的配合,实现移动平台2可根据需要进行自动循环往复直线运动,实现了成形室装配和成形室振镜提前校准,节省后期装配过程中振镜校准时间,流水线式作业,消除装配过程中的瓶颈工序,可有效控制整机装配时间。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:包括支撑平台、移动平台、伺服机构、校准系统及主机控制系统,所述移动平台可滑动安装在支撑平台上,使其可在成形室装配区域和检测区域之间往复移动;所述伺服机构安装在移动平台上,用于控制移动平台移动到指定位置进行装配或校准;所述校准系统可移动安装在成形室检测区域上方;所述主机控制系统分别与伺服机构、校准系统连接。
2.根据权利要求1所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:所述伺服机构的输出端连接有齿轮,所述齿轮位于移动平台的下方,所述支撑平台上表面上安装有与所述齿轮啮合的斜模齿条。
3.根据权利要求2所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:所述伺服机构包括伺服电机和减速器,所述伺服电机的输出端通过减速器连接齿轮。
4.根据权利要求1所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:所述支撑平台上表面上安装有至少两条直线导轨,每条所述直线导轨上配装有滑块,所述滑块固定安装在移动平台的下表面上。
5.根据权利要求4所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:每条所述直线导轨两端安装有用于限制移动平台移动距离的挡块。
6.根据权利要求1所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:在成形室检测区域处的支撑平台上设置有激光测距传感器,所述激光测距传感器与主机控制系统连接,所述激光测距传感器用于测量移动平台是否运动至指定位置。
7.根据权利要求6所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:所述激光测距传感器通过传感器支架安装在支撑平台上。
8.根据权利要求1所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:在成形室检测区域处的支撑平台上安装有校准系统移动机构,所述校准系统安装在校准系统移动机构上,使校准系统移动机构可带动校准系统沿横纵两个方向移动。
9.根据权利要求1所述的SLM成形室振镜校准的工装,其特征在于:所述校准系统为摄像机,用于成形室检测区域的视觉检测。
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