CN219518822U - 一种环保型化工原料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型化工原料反应装置，涉及化工原料生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有反应罐体，所述反应罐体的顶部固定连接有释压阀，所述释压阀的顶部螺纹连接有金属软管，所述支撑架的顶部设置有废气处理机构，所述反应罐体的顶部设置有快速加工机构，所述废气处理机构包括燃烧处理单元和热回收单元。本实用新型通过空心台板的整体设计，可在燃烧嘴的顶部产生火焰，通过金属软管、单向管一的配合，可将反应罐体内部溢出的污染气体导入火焰的内部，使其成为助燃材料，实现对污染性气体进行燃烧净化的功能，且通过方板、换热槽和水管的配合，可对火焰的热量进行回收，提升本装置的环保性。

Description

一种环保型化工原料反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，具体涉及一种环保型化工原料反应装置。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，化工原料在生产的过程中，需使用反应器对其进行加工。中国专利公开了一种化工原料反应装置，公开号为CN214210097 U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括罐体，所述罐体的底部固接有出料管，所述出料管的正面安装有阀门，所述罐体的顶部右侧固接有进料 管，所述罐体的底部左侧安装有电机，所述罐体的内部设有混合组。

为了解决现有装置对化工原料的翻搅效果不佳的问题，现有技术是采用设计罐体、出料管、阀门、进料管、电机和混合组件进行配合的方式进行处理，但是还会出现反应过程中溢出的气体可能会污染环境的情况，部分材料在反应的过程中会释放出污染气体，不对其进行及时处理，进而导致设备附近的空气环境容易被污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型化工原料反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保型化工原料反应装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有反应罐体，所述反应罐体的顶部固定连接有释压阀，所述释压阀的顶部螺纹连接有金属软管，所述支撑架的顶部设置有废气处理机构，所述反应罐体的顶部设置有快速加工机构。

所述废气处理机构包括燃烧处理单元和热回收单元，所述快速加工机构包括混合单元和快速补水单元。

所述燃烧处理单元包括固定安装在支撑架顶部的处理箱体，所述处理箱体内壁的底部固定安装有空心台板，所述空心台板的顶部固定连接有燃烧嘴，所述空心台板的顶部固定安装有点火器主体，所述处理箱体内壁的底部固定安装有位于空心台板两侧的空心分流块，两个所述空心分流块相邻的一侧均固定连接有分支管，所述分支管远离空心分流块的一端延伸至空心台板的内腔中，两个所述空心分流块相互远离的一侧均固定连接有单向连接管，所述空心台板的背面固定连接有单向管一，所述金属软管远离释压阀的一端与单向管一的背面螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应罐体的顶部拆卸式连接有密封盖，所述反应罐体的内壁上固定安装有排料阀，所述排料阀的底部延伸至反应罐体的底部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热回收单元包括焊接杆，所述焊接杆固定安装在处理箱体的内壁上，所述焊接杆远离处理箱体内壁的一端固定安装有方板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述方板的内部开设有换热槽，所述方板的顶部固定连接有水管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合单元包括驱动电机和方形套，所述驱动电机固定安装在反应罐体的顶部，所述驱动电机的输出轴延伸至反应罐体的内腔中固定连接有转轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述方形套的外壁上固定安装有第一弧形搅拌翅和第二弧形搅拌翅，所述第一弧形搅拌翅、第二弧形搅拌翅的导向方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快速补水单元包括旋转管件，所述旋转管件固定安装在反应罐体内壁的底部，所述旋转管件的底部延伸至反应罐体的底部，所述旋转管件的顶部转动连接有圆管，所述方形套固定套接在圆管的外壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆管的顶部固定连接有方管，所述方管的外壁上固定连接有单向喷水阀，所述转轴的底部与方管的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种环保型化工原料反应装置，通过空心台板的整体设计，可在燃烧嘴的顶部产生火焰，通过金属软管、单向管一的配合，可将反应罐体内部溢出的污染气体导入火焰的内部，使其成为助燃材料，实现对污染性气体进行燃烧净化的功能，且通过方板、换热槽和水管的配合，可对火焰的热量进行回收，提升本装置的环保性。

2、本实用新型提供一种环保型化工原料反应装置，通过驱动电机、转轴、方管和圆管的设计，可驱动方形套进行旋转，由旋转的第一弧形搅拌翅配合第二弧形搅拌翅，实现对物料进行混合的功能，提升物料反应的速率，通过旋转管件、圆管、方管、单向喷水阀的设计，可在混合的过程中，向物料内部均匀补水，便于用户的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构A处放大示意图；

图4为本实用新型反应罐体的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一弧形搅拌翅和第二弧形搅拌翅的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、反应罐体；12、释压阀；13、金属软管；14、密封盖；15、排料阀；

2、废气处理机构；21、处理箱体；22、空心台板；23、燃烧嘴；24、点火器主体；25、单向管一；26、空心分流块；27、分支管；28、单向连接管；29、焊接杆；291、方板；292、换热槽；293、水管；

3、快速加工机构；31、驱动电机；32、转轴；33、旋转管件；34、圆管；35、方管；36、单向喷水阀；37、方形套；371、第一弧形搅拌翅；372、第二弧形搅拌翅。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种环保型化工原料反应装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有反应罐体11，反应罐体11的顶部固定连接有释压阀12，释压阀12的顶部螺纹连接有金属软管13，支撑架1的顶部设置有废气处理机构2，反应罐体11的顶部设置有快速加工机构3，废气处理机构2包括燃烧处理单元和热回收单元，快速加工机构3包括混合单元和快速补水单元，燃烧处理单元包括固定安装在支撑架1顶部的处理箱体21，处理箱体21内壁的底部固定安装有空心台板22，空心台板22的顶部固定连接有燃烧嘴23，空心台板22的顶部固定安装有点火器主体24，处理箱体21内壁的底部固定安装有位于空心台板22两侧的空心分流块26，两个空心分流块26相邻的一侧均固定连接有分支管27，分支管27远离空心分流块26的一端延伸至空心台板22的内腔中，两个空心分流块26相互远离的一侧均固定连接有单向连接管28，空心台板22的背面固定连接有单向管一25，金属软管13远离释压阀12的一端与单向管一25的背面螺纹连接，预先将外接的燃气输出管连接在左侧单向连接管28处，同时将外接的空气输出管连接在右侧单向连接管28处，控制点火器主体24工作，随即可在燃烧嘴23的顶部点火，对反应罐体11内溢出的气体进行燃烧处理，可针对有机污染物进行有效的处理。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反应罐体11的顶部拆卸式连接有密封盖14，反应罐体11的内壁上固定安装有排料阀15，排料阀15的底部延伸至反应罐体11的底部，热回收单元包括焊接杆29，焊接杆29固定安装在处理箱体21的内壁上，焊接杆29远离处理箱体21内壁的一端固定安装有方板291，方板291的内部开设有换热槽292，方板291的顶部固定连接有水管293，预先将外接水源连接在水管293处，并使水源通过换热槽292的内腔中流动，即实现热回收的功能。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合单元包括驱动电机31和方形套37，驱动电机31固定安装在反应罐体11的顶部，驱动电机31的输出轴延伸至反应罐体11的内腔中固定连接有转轴32，方形套37的外壁上固定安装有第一弧形搅拌翅371和第二弧形搅拌翅372，第一弧形搅拌翅371、第二弧形搅拌翅372的导向方向相反，快速补水单元包括旋转管件33，旋转管件33固定安装在反应罐体11内壁的底部，旋转管件33的底部延伸至反应罐体11的底部，旋转管件33的顶部转动连接有圆管34，方形套37固定套接在圆管34的外壁上，圆管34的顶部固定连接有方管35，方管35的外壁上固定连接有单向喷水阀36，转轴32的底部与方管35的顶部固定连接，控制驱动电机31工作，可带动方形套37旋转，由旋转的第一弧形搅拌翅371配合第二弧形搅拌翅372完成对化工原料进行快速混合反应的功能，通过旋转管件33、圆管34、方管35、单向喷水阀36的设计，可在混合的过程中，向物料内部均匀补水，便于用户的使用，提升生产效率。

下面具体说一下该环保型化工原料反应装置的工作原理。

如图1-5所示，通过开启密封盖14可将化工原料添加至反应罐体11的内腔中进行反应，控制驱动电机31工作，可带动方形套37旋转，由旋转的第一弧形搅拌翅371配合第二弧形搅拌翅372完成对化工原料进行快速混合反应的功能，反应罐体11内溢出的气体会进入空心台板22内，预先将外接的燃气输出管连接在左侧单向连接管28处，同时将外接的空气输出管连接在右侧单向连接管28处，随即可在燃烧嘴23的顶部点火，对反应罐体11内溢出的气体进行燃烧处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型化工原料反应装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有反应罐体（11），所述反应罐体（11）的顶部固定连接有释压阀（12），所述释压阀（12）的顶部螺纹连接有金属软管（13），所述支撑架（1）的顶部设置有废气处理机构（2），所述反应罐体（11）的顶部设置有快速加工机构（3）；

所述废气处理机构（2）包括燃烧处理单元和热回收单元，所述快速加工机构（3）包括混合单元和快速补水单元；

所述燃烧处理单元包括固定安装在支撑架（1）顶部的处理箱体（21），所述处理箱体（21）内壁的底部固定安装有空心台板（22），所述空心台板（22）的顶部固定连接有燃烧嘴（23），所述空心台板（22）的顶部固定安装有点火器主体（24），所述处理箱体（21）内壁的底部固定安装有位于空心台板（22）两侧的空心分流块（26），两个所述空心分流块（26）相邻的一侧均固定连接有分支管（27），所述分支管（27）远离空心分流块（26）的一端延伸至空心台板（22）的内腔中，两个所述空心分流块（26）相互远离的一侧均固定连接有单向连接管（28），所述空心台板（22）的背面固定连接有单向管一（25），所述金属软管（13）远离释压阀（12）的一端与单向管一（25）的背面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述反应罐体（11）的顶部拆卸式连接有密封盖（14），所述反应罐体（11）的内壁上固定安装有排料阀（15），所述排料阀（15）的底部延伸至反应罐体（11）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述热回收单元包括焊接杆（29），所述焊接杆（29）固定安装在处理箱体（21）的内壁上，所述焊接杆（29）远离处理箱体（21）内壁的一端固定安装有方板（291）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述方板（291）的内部开设有换热槽（292），所述方板（291）的顶部固定连接有水管（293）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述混合单元包括驱动电机（31）和方形套（37），所述驱动电机（31）固定安装在反应罐体（11）的顶部，所述驱动电机（31）的输出轴延伸至反应罐体（11）的内腔中固定连接有转轴（32）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述方形套（37）的外壁上固定安装有第一弧形搅拌翅（371）和第二弧形搅拌翅（372），所述第一弧形搅拌翅（371）、第二弧形搅拌翅（372）的导向方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述快速补水单元包括旋转管件（33），所述旋转管件（33）固定安装在反应罐体（11）内壁的底部，所述旋转管件（33）的底部延伸至反应罐体（11）的底部，所述旋转管件（33）的顶部转动连接有圆管（34），所述方形套（37）固定套接在圆管（34）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种环保型化工原料反应装置，其特征在于：所述圆管（34）的顶部固定连接有方管（35），所述方管（35）的外壁上固定连接有单向喷水阀（36），所述转轴（32）的底部与方管（35）的顶部固定连接。