CN219516214U - 电子支气管镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子支气管镜，包括主体、镜管、通道、导光结构以及摄像头，所述镜管由插入段、先端部组成。本实用新型，通过扭簧自身的弹性以及旋转旋钮时拨动杆通过钢丝产生的拉力带动扭簧上的弯曲杆沿着半圆头外壁滑动，从而通过弯曲杆外壁的硅胶套对摄像头部分进行清理，避免摄像头脏污导致观察不清，解决了现有技术中摄像头在身体内部无法清理的弊端，两处状态指示标与扭簧弯曲杆所在的位置向对应，通过开口可直观的观察到扭簧运动是否到位，设置的定位结构可以对旋钮的旋转角度进行定位。

Description

电子支气管镜

技术领域

本实用新型涉及支气管镜技术领域，尤其涉及电子支气管镜。

背景技术

现有技术中，电子纤维支气管镜适用于做肺叶、段及亚段支气管病变的观察，附有活检取样解构，能帮助发现早期病变，能开展息肉摘除等体内外科手术，对于支气管、肺疾病研究，术后检查等是一种良好的精密仪器，但是目前常见的电子支气管镜在使用时，镜头由于需要通过插入人体内，可能会在先端部镜头移动的过程中沾染气管内部分泌物等，在人体内不便于对镜头进行清理，影响装置正常使用，有必要针对现有的电子支气管镜结构进行改进，解决现有技术中作业过程中镜头被污染无法清理的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电子支气管镜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电子支气管镜，包括主体、镜管、通道、导光结构以及摄像头，所述镜管由插入段、先端部组成，所述插入段、先端部依次固定连接在主体侧壁，所述先端部远离插入段的一端内侧壁固定连接有固定板，所述固定板远离插入段的一端固定连接有透明的半圆头，所述摄像头设置在半圆头内壁且居中位置，所述固定板远离插入段的一端固定连接有扭簧，所述扭簧由两根直杆和一根弯曲杆组成，两个所述直杆固定连接在固定板侧壁且均位于半圆头左右两侧，所述弯曲杆弯曲内弧与半圆头外壁弧度吻合，所述主体前壁设置有螺纹孔，所述主体前壁通过螺纹孔螺纹连接有螺丝，所述螺丝位于主体前侧的一端转动连接有旋钮，所述旋钮与扭簧之前设置有用于驱动扭簧弯曲杆沿半圆头外壁移动的驱动结构，所述旋钮与主体之间设置有用于驱动结构动作后进行定位的定位结构，所述旋钮与主体之间还设置有用于确认驱动结构动作状态的指示结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭簧弯曲杆外壁套设有硅胶套，所述硅胶套外壁与半圆头外壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动结构包括腰型孔、拨动杆以及钢丝，所述腰型孔设置在主体前壁且位于螺纹孔上方，所述拨动杆固定连接在旋钮朝向主体的一端，所述拨动杆远离旋钮的一端贯穿腰型孔并伸入至主体内部，所述钢丝一端固定连接在拨动杆位于主体内部的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述镜管内壁还设置有过孔，所述钢丝远离拨动杆的一端贯穿过孔后与扭簧固定连接，所述扭簧自由状态下弯曲杆与直杆部分呈九十度垂直且弯曲杆位于半圆头下方，所述钢丝远离拨动杆的一端与弯曲杆自由状态下远离固定板的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位结构包括弹簧、压板、卡块以及卡槽，所述卡槽设置在主体前壁并位于螺纹孔下方，所述卡块固定连接在旋钮朝向主体的一端且位于螺丝下方，所述卡槽距离螺纹孔中心的距离与卡块距离螺丝轴心的距离一致，所述卡块外壁与卡槽内侧壁尺寸吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮远离主体的一端设置有沉孔，所述螺丝头部位于沉孔内侧壁，所述压板、弹簧按前后顺序依次套设在螺丝外壁且均位于螺丝头部和沉孔内侧后壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述指示结构包括指示盖、开口以及两处状态指示标，两处所述状态指示标均位于主体前壁且均靠近主体上壁位置，所述指示盖固定连接在旋钮外壁且与主体前壁滑动连接，所述开口设置在指示盖圆周侧壁，两处所述状态指示标距离螺纹孔的距离与开口距离螺丝轴心的距离一致。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该电子支气管镜，通过扭簧自身的弹性以及旋转旋钮时拨动杆通过钢丝产生的拉力带动扭簧上的弯曲杆沿着半圆头外壁滑动，从而通过弯曲杆外壁的硅胶套对摄像头部分进行清理，避免摄像头脏污导致观察不清，解决了现有技术中摄像头在身体内部无法清理的弊端，两处状态指示标与扭簧弯曲杆所在的位置向对应，通过开口可直观的观察到扭簧运动是否到位，设置的定位结构可以对旋钮的旋转角度进行定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的电子支气管镜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的电子支气管镜的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的电子支气管镜的旋钮侧面结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的电子支气管镜的主体前壁部分结构局部示意图；

图5为本实用新型提出的电子支气管镜的扭簧弯曲杆被钢丝拉扯位于半圆头上方时先端部内部结构局部剖视图；

图6为本实用新型提出的电子支气管镜的先端部仰视状态内部结构局部剖视图；

图7为本实用新型提出的电子支气管镜的扭簧结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、插入段；3、先端部；4、旋钮；5、指示盖；6、开口；7、状态指示标；8、螺丝；9、压板；10、弹簧；11、卡块；12、拨动杆；13、钢丝；14、螺纹孔；15、卡槽；16、腰型孔；17、固定板；18、半圆头；19、摄像头；20、扭簧；21、过孔；22、硅胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图7，本实用新型提供的电子支气管镜：包括主体1、镜管、通道、导光结构以及摄像头19，镜管由插入段2、先端部3组成，插入段2、先端部3依次固定连接在主体1侧壁，先端部3远离插入段2的一端内侧壁固定连接有固定板17，固定板17远离插入段2的一端固定连接有透明的半圆头18，摄像头19设置在半圆头18内壁且居中位置，固定板17远离插入段2的一端固定连接有扭簧20，扭簧20由两根直杆和一根弯曲杆组成，两个直杆固定连接在固定板17侧壁且均位于半圆头18左右两侧，弯曲杆弯曲内弧与半圆头18外壁弧度吻合，弯曲杆设置在两根直杆远离固定板17的一端之间，扭簧20弯曲杆外壁套设有硅胶套22，硅胶套22外壁与半圆头18外壁滑动连接，扭簧20弯曲杆初始状态位于半圆头18下方；

主体1前壁设置有螺纹孔14，主体1前壁通过螺纹孔14螺纹连接有螺丝8，螺丝8位于主体1前侧的一端转动连接有旋钮4，旋钮4与扭簧20之前设置有用于驱动扭簧20弯曲杆沿半圆头18外壁移动的驱动结构，驱动结构包括腰型孔16、拨动杆12以及钢丝13，腰型孔16设置在主体1前壁且位于螺纹孔14上方，拨动杆12固定连接在旋钮4朝向主体1的一端，拨动杆12远离旋钮4的一端贯穿腰型孔16并伸入至主体1内部，钢丝13一端固定连接在拨动杆12位于主体1内部的外壁，镜管内壁还设置有过孔21，钢丝13远离拨动杆12的一端贯穿过孔21后与扭簧20固定连接，扭簧20自由状态下弯曲杆与直杆部分呈九十度垂直且弯曲杆位于半圆头18下方，钢丝13远离拨动杆12的一端与弯曲杆自由状态下远离固定板17的一侧固定连接，正视方向逆时针旋转旋钮4时，通过拨动杆12收紧钢丝13，从而通过钢丝13拉动扭簧20弯曲杆，将弯曲杆沿着半圆头18外壁从半圆头18下方拉动到半圆头18上方，弯曲杆移动的过程中就通过硅胶套22对半圆头18及摄像头19外壁进行了清理；

旋钮4与主体1之间设置有用于驱动结构动作后进行定位的定位结构，定位结构包括弹簧10、压板9、卡块11以及卡槽15，卡槽15设置在主体1前壁并位于螺纹孔14下方，卡块11固定连接在旋钮4朝向主体1的一端且位于螺丝8下方，卡槽15距离螺纹孔14中心的距离与卡块11距离螺丝8轴心的距离一致，卡块11外壁与卡槽15内侧壁尺寸吻合，旋钮4远离主体1的一端设置有沉孔，螺丝8头部位于沉孔内侧壁，压板9、弹簧10按前后顺序依次套设在螺丝8外壁且均位于螺丝8头部和沉孔内侧后壁之间，卡块11与卡槽15截面形状可以设置成半圆形，以方便卡块11的进出，弹簧10可以使得旋转旋钮4时，卡块11从卡槽15中退出后旋钮4可以向前移动，通过卡块11与卡槽15的卡接，可以对旋钮4的移动位置进行固定，位置固定在在扭簧20弯曲杆自由状态下；

旋钮4与主体1之间还设置有用于确认驱动结构动作状态的指示结构，指示结构包括指示盖5、开口6以及两处状态指示标7，两处状态指示标7均位于主体1前壁且均靠近主体1上壁位置，指示盖5固定连接在旋钮4外壁且与主体1前壁滑动连接，开口6设置在指示盖5圆周侧壁，两处状态指示标7距离螺纹孔14的距离与开口6距离螺丝8轴心的距离一致，通过观察两处状态指示标7可以清楚的知道扭簧20弯曲部当前位置。

工作原理：正视方向逆时针旋转旋钮4时，通过拨动杆12收紧钢丝13，从而通过钢丝13拉动扭簧20弯曲杆，将弯曲杆沿着半圆头18外壁从半圆头18下方拉动到半圆头18上方，弯曲杆移动的过程中就通过硅胶套22对半圆头18及摄像头19外壁进行了清理，通过观察两处状态指示标7可以清楚的知道扭簧20弯曲部当前位置，卡块11与卡槽15截面形状可以设置成半圆形，以方便卡块11的进出，弹簧10可以使得旋转旋钮4时，卡块11从卡槽15中退出后旋钮4可以向前移动，通过卡块11与卡槽15的卡接，可以对旋钮4的移动位置进行固定，位置固定在在扭簧20弯曲杆自由状态下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电子支气管镜，包括主体(1)、镜管、通道、导光结构以及摄像头(19)，其特征在于：所述镜管由插入段(2)、先端部(3)组成，所述插入段(2)、先端部(3)依次固定连接在主体(1)侧壁，所述先端部(3)远离插入段(2)的一端内侧壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)远离插入段(2)的一端固定连接有透明的半圆头(18)，所述摄像头(19)设置在半圆头(18)内壁且居中位置，所述固定板(17)远离插入段(2)的一端固定连接有扭簧(20)，所述扭簧(20)由两根直杆和一根弯曲杆组成，两个所述直杆固定连接在固定板(17)侧壁且均位于半圆头(18)左右两侧，所述弯曲杆弯曲内弧与半圆头(18)外壁弧度吻合，所述主体(1)前壁设置有螺纹孔(14)，所述主体(1)前壁通过螺纹孔(14)螺纹连接有螺丝(8)，所述螺丝(8)位于主体(1)前侧的一端转动连接有旋钮(4)，所述旋钮(4)与扭簧(20)之前设置有用于驱动扭簧(20)弯曲杆沿半圆头(18)外壁移动的驱动结构，所述旋钮(4)与主体(1)之间设置有用于驱动结构动作后进行定位的定位结构，所述旋钮(4)与主体(1)之间还设置有用于确认驱动结构动作状态的指示结构。

2.根据权利要求1所述的电子支气管镜，其特征在于：所述扭簧(20)弯曲杆外壁套设有硅胶套(22)，所述硅胶套(22)外壁与半圆头(18)外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电子支气管镜，其特征在于：所述驱动结构包括腰型孔(16)、拨动杆(12)以及钢丝(13)，所述腰型孔(16)设置在主体(1)前壁且位于螺纹孔(14)上方，所述拨动杆(12)固定连接在旋钮(4)朝向主体(1)的一端，所述拨动杆(12)远离旋钮(4)的一端贯穿腰型孔(16)并伸入至主体(1)内部，所述钢丝(13)一端固定连接在拨动杆(12)位于主体(1)内部的外壁。

4.根据权利要求3所述的电子支气管镜，其特征在于：所述镜管内壁还设置有过孔(21)，所述钢丝(13)远离拨动杆(12)的一端贯穿过孔(21)后与扭簧(20)固定连接，所述扭簧(20)自由状态下弯曲杆与直杆部分呈九十度垂直且弯曲杆位于半圆头(18)下方，所述钢丝(13)远离拨动杆(12)的一端与弯曲杆自由状态下远离固定板(17)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子支气管镜，其特征在于：所述定位结构包括弹簧(10)、压板(9)、卡块(11)以及卡槽(15)，所述卡槽(15)设置在主体(1)前壁并位于螺纹孔(14)下方，所述卡块(11)固定连接在旋钮(4)朝向主体(1)的一端且位于螺丝(8)下方，所述卡槽(15)距离螺纹孔(14)中心的距离与卡块(11)距离螺丝(8)轴心的距离一致，所述卡块(11)外壁与卡槽(15)内侧壁尺寸吻合。

6.根据权利要求5所述的电子支气管镜，其特征在于：所述旋钮(4)远离主体(1)的一端设置有沉孔，所述螺丝(8)头部位于沉孔内侧壁，所述压板(9)、弹簧(10)按前后顺序依次套设在螺丝(8)外壁且均位于螺丝(8)头部和沉孔内侧后壁之间。

7.根据权利要求6所述的电子支气管镜，其特征在于：所述指示结构包括指示盖(5)、开口(6)以及两处状态指示标(7)，两处所述状态指示标(7)均位于主体(1)前壁且均靠近主体(1)上壁位置，所述指示盖(5)固定连接在旋钮(4)外壁且与主体(1)前壁滑动连接，所述开口(6)设置在指示盖(5)圆周侧壁，两处所述状态指示标(7)距离螺纹孔(14)的距离与开口(6)距离螺丝(8)轴心的距离一致。