CN219509644U - 一种盾构管片拼接密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构管片连接技术领域，特别是涉及一种盾构管片拼接密封结构，包括连接凸起,连接凸起固定连接在管片的一端，管片另一端开设有管片沟槽，相邻两管片通过管片沟槽与连接凸起固定连接，连接凸起与管片沟槽之间设置有若干自锁机构，若干自锁机构沿管片的长度方向等间隔设置，相邻两管片之间设置有第一密封部；连接凸起与管片沟槽相适配，连接凸起与管片沟槽之间设置有第二密封部。本实用新型可以达到管片之间稳定连接以及防水的目的。

Description

一种盾构管片拼接密封结构

技术领域

本实用新型涉及盾构管片连接技术领域，特别是涉及一种盾构管片拼接密封结构。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。楔入式是防水结构安装在盾构管片上的方式。

现有的有些盾构管片拼接安装时，二者之间残留缝隙可能出现水渗出情况，影响盾构管片使用和防水效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盾构管片拼接密封结构，以解决上述问题，达到管片之间稳定连接以及防水的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种盾构管片拼接密封结构，包括连接凸起,所述连接凸起固定连接在管片的一端，所述管片另一端开设有管片沟槽，相邻两所述管片通过所述管片沟槽与所述连接凸起固定连接，所述连接凸起与所述管片沟槽之间设置有若干自锁机构，若干所述自锁机构沿所述管片的长度方向等间隔设置，相邻两所述管片之间设置有第一密封部；

所述连接凸起与所述管片沟槽相适配，所述连接凸起与所述管片沟槽之间设置有第二密封部。

优选的，所述连接凸起沿所述管片的长度方向设置，所述连接凸起的远离所述管片的一侧固接有两平行设置的第一凸起，两所述第一凸起分别位于所述连接凸起的上部与下部，两所述第一凸起之间设置有梯形凸起，所述梯形凸起固接在所述连接凸起上，所述梯形凸起的小端远离所述连接凸起。

优选的，所述管片沟槽开设在所述管片另一端，所述管片沟槽的槽底开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽与所述梯形凸起相适配，所述梯形凹槽的侧壁与所述管片沟槽的侧壁留有距离，所述梯形凹槽的侧壁与所述管片沟槽的侧壁之间开设有第一凹槽，两所述第一凹槽与两所述第一凸起相适配。

优选的，所述第一密封部包括开设在所述管片端部的两第一密封凹槽，两所述第一密封凹槽分别位于所述管片的上部与下部，相邻两所述管片上的所述第一密封凹槽一一对应设置，相邻两所述管片上的所述第一密封凹槽之间设置有第一密封垫。

优选的，所述第二密封部包括开设在所述梯形凸起小端的第二密封凹槽，所述第二密封凹槽与所述梯形凹槽的槽底之间设置有第二密封垫。

优选的，所述自锁机构包括竖直开设在所述连接凸起上的通孔，所述通孔内固接有弹簧的中间位置，所述的两端分别固接有自锁块，所述自锁块滑动连接在所述通孔内，所述自锁块穿出所述通孔且伸入自锁槽内，所述自锁槽开设在所述管片沟槽的侧壁上，所述自锁块不脱出所述通孔。

优选的，所述管片的凹面上开设有沉头孔，所述沉头孔与所述管片沟槽内腔连通，所述沉头孔内穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在所述连接凸起的底端。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型在使用时，将连接凸起插入至管片沟槽中，连接凸起中的自锁机构将连接凸起卡在管片沟槽中，使得连接凸起与管片沟槽的连接更加稳固；连接凸起与管片沟槽之间设置有第一密封部，可以有效防止两相邻的管片之间出现渗水的情况，连接凸起上同样设置有第二密封部，可以进一步达到防水效果。本实用新型通过设置自锁机构和密封部，达到了管片之间稳定连接以及防水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型单体结构图；

其中，1、管片；2、连接凸起；3、管片沟槽；4、第二密封凹槽；5、第二密封垫；6、第一密封凹槽；7、螺栓；8、第一密封垫；9、弹簧；10、第一凸起；11、梯形凸起；13、梯形凹槽；14、第一凹槽；16、自锁块；17、自锁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种盾构管片拼接密封结构，包括连接凸起2,连接凸起2固定连接在管片1的一端，管片1另一端开设有管片沟槽3，相邻两管片1通过管片沟槽3与连接凸起2固定连接，连接凸起2与管片沟槽3之间设置有若干自锁机构，若干自锁机构沿管片1的长度方向等间隔设置，相邻两管片1之间设置有第一密封部；

连接凸起2与管片沟槽3相适配，连接凸起2与管片沟槽3之间设置有第二密封部。

管片1采用玄武岩复合纤维材料，能够抗化学侵蚀、抗温度冲击。本实用新型在使用时，将连接凸起2插入至管片沟槽3中，连接凸起2中的自锁机构将连接凸起2卡在管片沟槽3中，连接凸起2中的自锁机构将连接凸起2卡在管片沟槽3中，使得连接凸起2与管片沟槽3的连接更加方便；连接凸起2与管片沟槽3之间设置有第一密封部，可以有效防止两相邻的管片1之间出现渗水的情况，连接凸起2上同样设置有第二密封部，可以进一步达到防水效果。

进一步优化方案，连接凸起2沿管片1的长度方向设置，连接凸起2的远离管片1的一侧固接有两平行设置的第一凸起10，两第一凸起10分别位于连接凸起2的上部与下部，两第一凸起10之间设置有梯形凸起11，梯形凸起11固接在连接凸起2上，梯形凸起11的小端远离连接凸起2。

进一步优化方案，管片沟槽3开设在管片1另一端，管片沟槽3的槽底开设有梯形凹槽13，梯形凹槽13与梯形凸起11相适配，梯形凹槽13的侧壁与管片沟槽3的侧壁留有距离，梯形凹槽13的侧壁与管片沟槽3的侧壁之间开设有第一凹槽14，两第一凹槽14与两第一凸起10相适配。

管片沟槽3的梯形凹槽13与连接凸起2梯形凸起11相对应，第一凹槽14与第一凸起10向对应，这种多个凸起、凹槽的连接方式使得连接凸起2与管片沟槽3之间的连接更加稳定。

进一步优化方案，第一密封部包括开设在管片1端部的两第一密封凹槽6，两第一密封凹槽6分别位于管片1的上部与下部，相邻两管片1上的第一密封凹槽6一一对应设置，相邻两管片1上的第一密封凹槽6之间设置有第一密封垫8。

第一密封垫8与第一密封凹槽6内壁抵接，避免水从相邻两管片1之间进入到隧道内，可以有效防水。

进一步优化方案，第二密封部包括开设在梯形凸起11小端的第二密封凹槽4，第二密封凹槽4与梯形凹槽13的槽底之间设置有第二密封垫5。

连接凸起2插入管片沟槽3后，第二密封垫5与第二密封凹槽4内壁、管片沟槽3的内壁抵接，可以有效起到密封效果，进一步增强了相邻两管片1之间防水效果。

进一步优化方案，自锁机构包括竖直开设在连接凸起2上的通孔，通孔内固接有弹簧9的中间位置，弹簧9的两端分别固接有自锁块16，自锁块16滑动连接在通孔内，自锁块16穿出通孔且伸入自锁槽17内，自锁槽17开设在管片沟槽3的侧壁上，自锁块16不脱出通孔。

连接凸起2插入管片沟槽3后，连接凸起2中的自锁机构的弹簧9伸长，使得与弹簧9固接的自锁块16深入到自锁槽17中，完成连接凸起2与管片沟槽3的初步连接。

进一步优化方案，管片1的凹面上开设有沉头孔，沉头孔与管片沟槽3内腔连通，沉头孔内穿设有螺栓7，螺栓7螺纹连接在螺纹孔内，螺纹孔开设在连接凸起2的底端。

连接凸起2插入管片沟槽3后，通过自锁机构完成相邻两管片1之间的初步连接，再通过螺栓7固定连接凸起2与管片沟槽3，使得相邻两管片1之间的连接更加牢固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于,包括连接凸起(2),所述连接凸起(2)固定连接在管片(1)的一端，所述管片(1)另一端开设有管片沟槽(3)，相邻两所述管片(1)通过所述管片沟槽(3)与所述连接凸起(2)固定连接，所述连接凸起(2)与所述管片沟槽(3)之间设置有若干自锁机构，若干所述自锁机构沿所述管片(1)的长度方向等间隔设置，相邻两所述管片(1)之间设置有第一密封部；

所述连接凸起(2)与所述管片沟槽(3)相适配，所述连接凸起(2)与所述管片沟槽(3)之间设置有第二密封部。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述连接凸起(2)沿所述管片(1)的长度方向设置，所述连接凸起(2)的远离所述管片(1)的一侧固接有两平行设置的第一凸起(10)，两所述第一凸起(10)分别位于所述连接凸起(2)的上部与下部，两所述第一凸起(10)之间设置有梯形凸起(11)，所述梯形凸起(11)固接在所述连接凸起(2)上，所述梯形凸起(11)的小端远离所述连接凸起(2)。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述管片沟槽(3)开设在所述管片(1)另一端，所述管片沟槽(3)的槽底开设有梯形凹槽(13)，所述梯形凹槽(13)与所述梯形凸起(11)相适配，所述梯形凹槽(13)的侧壁与所述管片沟槽(3)的侧壁留有距离，所述梯形凹槽(13)的侧壁与所述管片沟槽(3)的侧壁之间开设有第一凹槽(14)，两所述第一凹槽(14)与两所述第一凸起(10)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述第一密封部包括开设在所述管片(1)端部的两第一密封凹槽(6)，两所述第一密封凹槽(6)分别位于所述管片(1)的上部与下部，相邻两所述管片(1)上的所述第一密封凹槽(6)一一对应设置，相邻两所述管片(1)上的所述第一密封凹槽(6)之间设置有第一密封垫(8)。

5.根据权利要求3所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述第二密封部包括开设在所述梯形凸起(11)小端的第二密封凹槽(4)，所述第二密封凹槽(4)与所述梯形凹槽(13)的槽底之间设置有第二密封垫(5)。

6.根据权利要求1所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述自锁机构包括竖直开设在所述连接凸起(2)上的通孔，所述通孔内固接有弹簧(9)的中间位置，所述弹簧(9)的两端分别固接有自锁块(16)，所述自锁块(16)滑动连接在所述通孔内，所述自锁块(16)穿出所述通孔且伸入自锁槽(17)内，所述自锁槽(17)开设在所述管片沟槽(3)的侧壁上，所述自锁块(16)不脱出所述通孔。

7.根据权利要求1所述的一种盾构管片拼接密封结构，其特征在于，所述管片(1)的凹面上开设有沉头孔，所述沉头孔与所述管片沟槽(3)内腔连通，所述沉头孔内穿设有螺栓(7)，所述螺栓(7)螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在所述连接凸起(2)的底端。