CN219508846U - 一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，包括立柱以及设置在所述立柱表面上的梁板，还包括设置在所述立柱表面上的支撑组件，所述支撑组件包括对称固定连接在所述立柱表面的两个矩形卡板以及开设在所述矩形卡板内部的贯通槽，所述贯通槽的内部设置有定位板和限位插块，所述限位插块对称设置在所述矩形卡板的内部，并与所述矩形卡板滑动连接；有利于快速完成立柱和梁板的连接固定，避免通过多个螺栓连接安装效率低的问题存在，有利于对立柱和梁板的位置进行加固，保证该梁件使用过程中的稳定性。

Description

一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各梁件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；

经查公开(公告)号：CN213062389U公开了一种钢结构梁柱节点的加固装置，此技术中公开了“包括三角型组件，三角型组件包括沿柱方向设置的竖板和沿梁方向设置的横板，沿柱方向设置的竖板和沿梁方向设置的横板上均设置有螺栓孔等技术方案，具有结构简单，能进一步改善梁柱节点连接处的抗震性，使梁柱节点连接处更加稳固等技术效果”；

虽然该设计能够使梁柱节点连接处更加稳固，但是，梁柱节点的固定需要分别固定较多螺栓，通过螺栓和螺母的配合实现固定，不便工作人员的安装，同时影响梁柱节点固定的工作效率；

为此，设计一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，有利于快速完成立柱和梁板的连接固定，避免通过多个螺栓连接安装效率低的问题存在，有利于对立柱和梁板的位置进行加固，保证该梁件使用过程中的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，包括立柱以及设置在所述立柱表面上的梁板，还包括设置在所述立柱表面上的支撑组件；

所述支撑组件包括对称固定连接在所述立柱表面的两个矩形卡板以及开设在所述矩形卡板内部的贯通槽，所述贯通槽的内部设置有定位板和限位插块，所述限位插块对称设置在所述矩形卡板的内部，并与所述矩形卡板滑动连接，所述定位板位于两个所述限位插块之间，并与所述矩形卡板固定连接，所述限位插块和所述定位板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位插块和所述定位板固定连接，所述梁板的内部开设有和所述限位插块相匹配的三角插槽。

作为本实用新型一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构优选的，所述弹簧的内部设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与所述限位插块和所述定位板固定连接。

作为本实用新型一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构优选的，所述矩形卡板的表面开设有和所述贯通槽相连通的联动槽，所述联动槽的内部插设有联动板，所述联动板和所述矩形卡板滑动连接，所述联动板和所述限位插块固定连接，所述限位插块远离所述弹簧的一面开设有倾斜切面。

作为本实用新型一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构优选的，还包括设置在所述立柱表面上的加固组件；

所述加固组件包括固定连接在所述梁板上表面的加固板以及设置在所述梁板上方的方形挡板和对称固定连接在所述方形挡板表面的L型板，所述L型板和所述立柱滑动连接。

作为本实用新型一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构优选的，所述L型板上表面开设的T型滑槽内插设有T型滑杆，所述T型滑杆通过所述T型滑槽和所述L型板滑动连接，所述T型滑杆和所述立柱固定连接。

作为本实用新型一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构优选的，所述梁板的底面固定连接有竖板，所述竖板的表面设置有支撑板，所述支撑板的两端分别与所述竖板和所述梁板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入支撑组件，有利于快速完成立柱和梁板的连接固定，避免通过多个螺栓连接安装效率低的问题存在，与此同时加入了加固组件，有利于对立柱和梁板的位置进行加固，保证该梁件使用过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中限位插块和矩形卡板的结构示意图；

图5为本实用新型中L型板和T型滑杆的结构示意图；

图6为本实用新型中加固板和梁板的结构示意图；

图7为本实用新型中弹簧和限位插块的结构示意图；

图中：

1、立柱；

2、支撑组件；21、矩形卡板；22、三角插槽；23、限位插块；24、贯通槽；25、弹簧；26、定位板；27、拉绳；28、联动板；29、联动槽；

3、加固组件；31、加固板；32、方形挡板；33、L型板；34、T型滑杆；35、T型滑槽；36、支撑板；37、竖板；

4、梁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，包括立柱1以及设置在立柱1表面上的梁板4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN213062389U公开了一种钢结构梁柱节点的加固装置，虽然该设计能够使梁柱节点连接处更加稳固，但是，梁柱节点的固定需要分别固定较多螺栓，不便工作人员的安装，同时影响工作效率，为解决此技术问题，借此基础上加入支撑组件2和加固组件3。

进一步而言：

如图1至图7所示：

结合上述内容：支撑组件2包括对称固定连接在立柱1表面的两个矩形卡板21以及开设在矩形卡板21内部的贯通槽24，贯通槽24的内部设置有定位板26和限位插块23，限位插块23对称设置在矩形卡板21的内部，并与矩形卡板21滑动连接，定位板26位于两个限位插块23之间，并与矩形卡板21固定连接，限位插块23和定位板26之间设置有弹簧25，弹簧25的两端分别与限位插块23和定位板26固定连接，梁板4的内部开设有和限位插块23相匹配的三角插槽22。

本实施方案中：使梁板4插设在两个矩形卡板21之间，随着梁板4在两个矩形卡板21之间滑动，在梁板4和限位插块23的倾斜面相接触时，随着梁板4的移动从而对两个限位插块23施加相向的作用力，从而使得限位插块23向着定位板26的方向移动，随着限位插块23的移动从而使弹簧25压缩，随着梁板4的移动在限位插块23移动至三角插槽22的位置时，在弹簧25弹性势能的作用下，从而使得限位插块23插入至对应位置处的三角插槽22内，此时的梁板4和立柱1的表面相贴合，在限位插块23阻挡的作用下，从而实现对立柱1和梁板4的位置固定，有利于快速完成立柱1和梁板4的连接固定，避免通过多个螺栓连接安装效率低的问题存在。

需要说明的是：梁板4和立柱1均为工字型结构，矩形卡板21和梁板4的内部相贴合，以便于在梁板4插设在两个矩形卡板21的内部时，对梁板4的位置进行限制，在限位插块23滑入至三角插槽22的内部时，从而实现对梁板4和立柱1的位置固定。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，弹簧25的内部设置有拉绳27，拉绳27的两端分别与限位插块23和定位板26固定连接，矩形卡板21的表面开设有和贯通槽24相连通的联动槽29，联动板28插设在联动槽29的内部，联动板28和矩形卡板21滑动连接，联动板28和限位插块23固定连接，限位插块23远离弹簧25的一面开设有倾斜切面。

本实施方案中：限位插块23表面倾斜切面的设置以便于在推动梁板4时，使得限位插块23在贯通槽24的内部滑动，联动板28的设置以便于在使梁板4从立柱1的表面拆卸时，对联动板28施加作用力可使限位插块23从三角插槽22的内部滑出，从而实现对立柱1和梁板4的拆卸。

需要说明的是：拉绳27的设置以便于对限位插块23移动的范围进行限制，从而使得梁板4在移动时与限位插块23的倾斜切面相贴合。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在立柱1表面上的加固组件3；

加固组件3包括固定连接在梁板4上表面的加固板31以及设置在梁板4上方的方形挡板32和对称固定连接在方形挡板32表面的L型板33，L型板33和立柱1滑动连接。

本实施方案中：使两个L型板33在立柱1的表面滑动，随着L型板33和方形挡板32的移动，从而使得加固板31插入至立柱1和方形挡板32之间，L型板33为L型结构，以便于使L型板33和方形挡板32在立柱1的表面滑动，从而对立柱1和梁板4的位置进行加固，在立柱1和梁板4的位置固定后，有利于对立柱1和梁板4的位置进行加固，保证该梁件使用过程中的稳定性。

需要说明的是：在方形挡板32和L型板33的作用下对加固板31的位置进行固定，从而起到对梁板4位置加固的效果。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，L型板33上表面开设的T型滑槽35内插设有T型滑杆34，T型滑杆34通过T型滑槽35和L型板33滑动连接，T型滑杆34和立柱1固定连接。

本实施方案中：T型滑杆34和L型板33滑动连接，在T型滑杆34和T型滑槽35的限制下，从而使L型板33和立柱1滑动连接时对L型板33和立柱1之间的位置进行限制。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，梁板4的底面固定连接有竖板37，竖板37的表面设置有支撑板36，支撑板36的两端分别与竖板37和梁板4固定连接。

本实施方案中：竖板37和立柱1的表面相贴合，在支撑板36的作用下对梁板4进行支撑，进一步对立柱1和梁板4的位置进行加固。

工作原理：在需要对立柱1和梁板4进行安装时，使梁板4插设在两个矩形卡板21之间，随着梁板4在两个矩形卡板21之间滑动，在梁板4和限位插块23的倾斜面相接触时，随着梁板4的移动从而对两个限位插块23施加相向的作用力，从而使得限位插块23向着定位板26的方向移动，随着限位插块23的移动从而使弹簧25压缩，随着梁板4的移动在限位插块23移动至三角插槽22的位置时，在弹簧25弹性势能的作用下，从而使得限位插块23插入至对应位置处的三角插槽22内，此时的梁板4和立柱1的表面相贴合，在限位插块23阻挡的作用下，从而实现对立柱1和梁板4的位置固定，有利于快速完成立柱1和梁板4的连接固定，避免通过多个螺栓连接安装效率低的问题存在，在需要对立柱1和梁板4的位置进行加固时，操作方形挡板32，使两个L型板33在立柱1的表面滑动，随着L型板33和方形挡板32的移动，从而使得加固板31插入至立柱1和方形挡板32之间，L型板33为L型结构，以便于使L型板33和方形挡板32在立柱1的表面滑动，从而对立柱1和梁板4的位置进行加固，在立柱1和梁板4的位置固定后，竖板37和立柱1的表面相贴合，在支撑板36的作用下对梁板4进行支撑，进一步对立柱1和梁板4的位置进行加固，有利于对立柱1和梁板4的位置进行加固，保证该梁件使用过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，包括立柱(1)以及设置在所述立柱(1)表面上的梁板(4)，其特征在于：还包括设置在所述立柱(1)表面上的支撑组件(2)；

所述支撑组件(2)包括对称固定连接在所述立柱(1)表面的两个矩形卡板(21)以及开设在所述矩形卡板(21)内部的贯通槽(24)，所述贯通槽(24)的内部设置有定位板(26)和限位插块(23)，所述限位插块(23)对称设置在所述矩形卡板(21)的内部，并与所述矩形卡板(21)滑动连接，所述定位板(26)位于两个所述限位插块(23)之间，并与所述矩形卡板(21)固定连接，所述限位插块(23)和所述定位板(26)之间设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与所述限位插块(23)和所述定位板(26)固定连接，所述梁板(4)的内部开设有和所述限位插块(23)相匹配的三角插槽(22)。

2.根据权利要求1所述的用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，其特征在于：所述弹簧(25)的内部设置有拉绳(27)，所述拉绳(27)的两端分别与所述限位插块(23)和所述定位板(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，其特征在于：所述矩形卡板(21)的表面开设有和所述贯通槽(24)相连通的联动槽(29)，所述联动槽(29)的内部插设有联动板(28)，所述联动板(28)和所述矩形卡板(21)滑动连接，所述联动板(28)和所述限位插块(23)固定连接，所述限位插块(23)远离所述弹簧(25)的一面开设有倾斜切面。

4.根据权利要求1所述的用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，其特征在于：还包括设置在所述立柱(1)表面上的加固组件(3)；

所述加固组件(3)包括固定连接在所述梁板(4)上表面的加固板(31)以及设置在所述梁板(4)上方的方形挡板(32)和对称固定连接在所述方形挡板(32)表面的L型板(33)，所述L型板(33)和所述立柱(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，其特征在于：所述L型板(33)上表面开设的T型滑槽(35)内插设有T型滑杆(34)，所述T型滑杆(34)通过所述T型滑槽(35)和所述L型板(33)滑动连接，所述T型滑杆(34)和所述立柱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用来对梁件折角进行支撑的连接加固结构，其特征在于：所述梁板(4)的底面固定连接有竖板(37)，所述竖板(37)的表面设置有支撑板(36)，所述支撑板(36)的两端分别与所述竖板(37)和所述梁板(4)固定连接。