CN219508837U - 一种防旋转松脱的预埋套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防旋转松脱的预埋套筒，由端部及设置在端部上的筒体组成的预埋套筒，所述端部与筒体之间设有加强连接部，所述端部的上端面设有用于旋拧装卸的安装部，所述筒体的顶端设有向内延伸的内螺纹孔，所述筒体顶部的外侧壁设有第一限位结构；本实用新型结构简单、使用方便，通过在预埋套筒上增设两处限位结构，使得预埋套筒与混凝土之间的防松脱接触面积增大，让拆装时不易转动，保证预埋套筒的稳固性，并且在预埋套筒的端部设置有安装部，便于工人通过安装部将其快速旋拧安装在固定件上，提高安装效率及保证安装质量，降低装配失败的情况。

Description

一种防旋转松脱的预埋套筒

技术领域

本实用新型涉及管片预埋套筒技术领域，尤其是涉及一种防旋转松脱的预埋套筒。

背景技术

随着城市经济不断繁荣创新，城市内部的交通设施也在不断完善，随着道路上的车流量越来越多，形成道路上的拥堵，严重影响了交通出行，因此城市规划在不断发展公共交通路线，位于地面下的地铁或地下人行走廊也在不断的展现出来，用于缓解地面上的交通压力。

在地铁或人形走廊的建设初期，需要通过盾构机来进行开路，并在隧道内迅速铺设由混凝土灌注完成的管片，起到承担土层压力的作用，避免隧道内的坍塌，影响施工的进度。

目前市面上的管片在浇筑前，会提前将固定件安装在模具上，再把预埋套筒安装在固定件上进行稳固，然后再通过灌装混凝土制成管片，待其成型后，将外部的模具及固定件进行拆除，得到用于安装在隧道内的管片。

但是目前市面上的管片灌装过程，十分繁琐不便利，并且固定件与预埋套筒之间通过过盈配合的方式进行安装固定，需要工人不断地敲打安装，使得预埋套筒与固定件之间会产生余料间的切削，从而影响安装精度，并且在敲打安装时，容易将固定件敲断裂，影响预埋套筒的安装，且预埋套筒整体呈圆柱体，在拆卸模具及固定件时，容易造成其转动，影响预埋套筒与混凝土之间的牢固强度。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防旋转松脱的预埋套筒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防旋转松脱的预埋套筒，由端部及设置在端部上的筒体组成的预埋套筒，所述端部与筒体之间设有加强连接部，所述端部的上端面设有用于旋拧装卸的安装部，所述筒体的顶端设有向内延伸的内螺纹孔，所述筒体顶部的外侧壁设有第一限位结构。

作为一种优选方案，所述第一限位结构为限位平面，所述限位平面的数量至少设置有一处，限位平面设置于筒体的外侧壁，限位平面自筒体的上端面向下延伸。

作为一种优选方案，所述加强连接部设置呈上大下小向内收缩的圆锥形，圆锥形的加强连接部用于连接在端部的下端面及筒体的外侧壁，所述端部、加强连接部及筒体为一体成型制得。

作为一种优选方案，所述安装部设置为向内凹陷的安装槽，所述安装槽的结构为十字槽、一字槽或六角槽，所述安装槽适配于电动工具或手动工具进行旋拧拆装。

作为一种优选方案，所述安装部设置为向外凸伸的安装条，所述安装条穿过圆心设置于端部的上端面。

作为一种优选方案，所述安装条的数量设置为两条，两条安装条互相垂直并穿过圆心设置于端部的上端面。

作为一种优选方案，所述端部上还设有第二限位结构，所述第二限位结构为限位平面并设置于端部的边缘处。

作为一种优选方案，所述第二限位结构与第一限位结构设置在同一竖直轴向延伸方向上。

作为一种优选方案，所述第二限位结构与第一限位结构设置在不同竖直轴向延伸方向上形成上下错位结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在预埋套筒上增设两处限位结构，使得预埋套筒的前后两端与混凝土之间防旋转接触面积增大，两端受力均匀，让拆装时不易转动及破坏外表层的混凝土，能够保证预埋套筒的安装稳固性，并且在预埋套筒的端部设置有安装部，便于工人通过安装部将其快速旋拧安装在固定件上，提高安装效率及保证安装质量，降低装配失败的情况。

且预埋套筒的筒体与端部之间设置有加强连接部，并将它们三者通过一体成型的技术制成一个整体，提高预埋套筒的连接强度，避免预埋套筒承受拉拔力时，出现端部与筒体断裂的情况，保证预埋套筒的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角整体结构示意图。

图3是本实用新型之一字安装条的整体结构示意图。

图4是本实用新型之十字安装条的整体结构示意图。

图5是本实用新型之另一实施例的整体结构示意图。

图6是本实用新型的另一视角整体结构示意图。

图7是本实用新型之一字安装条的整体结构示意图。

图8是本实用新型之十字安装条的整体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、预埋套筒；110、端部；111、安装部；112、安装槽；113、安装条；114、第二限位结构；120、筒体；121、内螺纹孔；122、第一限位结构；130、加强连接部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参考附图1-4所示，实施例1：一种防旋转松脱的预埋套筒，由端部110及设置在端部110上的筒体120组成的预埋套筒100，还在端部110与筒体120之间设有加强连接部130，通过将加强连接部130设置呈上大下小向内收缩的圆锥形，并把圆锥形的加强连接部130用于连接在端部110的下端面及筒体120的外侧壁，且加强连接部130与筒体120的外侧壁间还具有倒圆角，使其整体结构更为平缓、美观，并且端部110、加强连接部130及筒体120为一体成型制得，具有良好的连接强度，避免在使用过程中发生断裂的情况，还通过在端部110的上端面设有用于旋拧装卸的安装部111，通过安装部111与电动工具或手动工具的配合使用，能够提高安装速度，并且还能保证安装精度及准确度，有效的避免因暴力安装而导致预埋套筒100与固定件的连接固定，且在筒体120的顶端设有向内延伸的内螺纹孔121，能够与固定件上的外螺纹相适配，起到快速安装的效果。

在本实施例中，通过在筒体120顶部的外侧壁设有第一限位结，且第一限位结构122设置为限位平面，并且限位平面的数量至少设置有一处，通过将限位平面设置在筒体120的外侧壁，优选的，限位平面的数量设置为两处，使两处限位平面背向设置，并且限位平面从筒体120的上端面向下延伸，使得筒体120的外表面与灌注的混凝土之间具有更大的接触面积，增大防松脱效果，防止在拆装固定件的时候，带动着预埋套筒100进行旋转，从而影响预埋套筒100在混凝土内的稳定性。

在本实施例中，安装部111设置为向内凹陷的安装槽112，其中，安装槽112的结构可以采用十字槽、一字槽、六角槽或市面上任意一种常规的安装结构，以便于适配不同的电动工具或者手动工具进行快速旋拧拆装，提高组装效率、保证组装质量及安装精度，有效防止暴力安装的情况，减少装配件的报废情况。

在本实施例中，安装部111还可以设置为向外凸伸的安装条113，通过将安装条113穿过端部110上端面的圆心，形成一字条纹，以便于适配向内凹陷的一字型电动工具。

进一步地，安装条113的数量设置为两条，通过将两条安装条113互相垂直并穿过圆心设置在端部110的上端面，形成常见的十字结构，能够更好的适配目前市面上的主流电动工具，且十字结构具有良好的稳固性，能够保证安装条113在安装过程中的受力均匀。

在实际使用中，还通过在端部110上设有第二限位结构114，并且将第二限位结构114也设置为限位平面，并将其设置在端部110的边缘处，使端部110的边缘处形成一平面缺口。

进一步地，通过将第二限位结构114与第一限位结构122设置在同一竖直轴向延伸方向上，以使预埋套筒100在同一方向上具有更好的接触面积，保证预埋套筒100与混凝土之间的稳固性，避免发生旋转、松动、脱落的情况。

参考附图5-8所示，实施例2：一种防旋转松脱的预埋套筒，由端部110及设置在端部110上的筒体120组成的预埋套筒100，还在端部110与筒体120之间设有加强连接部130，通过将加强连接部130设置呈上大下小向内收缩的圆锥形，并把圆锥形的加强连接部130用于连接在端部110的下端面及筒体120的外侧壁，且加强连接部130与筒体120的外侧壁间还具有倒圆角，使其整体结构更为平缓、美观，并且端部110、加强连接部130及筒体120为一体成型制得，具有良好的连接强度，避免在使用过程中发生断裂的情况，还通过在端部110的上端面设有用于旋拧装卸的安装部111，通过安装部111与电动工具或手动工具的配合使用，能够提高安装速度，并且还能保证安装精度及准确度，有效的避免因暴力安装而导致预埋套筒100与固定件的连接固定，且在筒体120的顶端设有向内延伸的内螺纹孔121，能够与固定件上的外螺纹相适配，起到快速安装的效果。

在本实施例中，通过在筒体120顶部的外侧壁设有第一限位结，且第一限位结构122设置为限位平面，并且限位平面的数量至少设置有一处，通过将限位平面设置在筒体120的外侧壁，优选的，限位平面的数量为两处，使两处限位平面背向设置，并且限位平面从筒体120的上端面向下延伸，使得筒体120的外表面与灌注的混凝土之间具有更大的接触面积，增大防松脱效果，防止在拆装固定件的时候，带动着预埋套筒100进行旋转，从而影响预埋套筒100在混凝土内的稳定性。

在本实施例中，安装部111设置为向内凹陷的安装槽112，其中，安装槽112的结构可以采用十字槽、一字槽、六角槽或市面上任意一种常规的安装结构，以便于适配不同的电动工具或者手动工具进行快速旋拧拆装，提高组装效率、保证组装质量及安装精度，有效防止暴力安装的情况，减少装配件的报废情况。

在本实施例中，安装部111还可以设置为向外凸伸的安装条113，通过将安装条113穿过端部110上端面的圆心，形成一字条纹，以便于适配向内凹陷的一字型电动工具。

进一步地，安装条113的数量设置为两条，通过将两条安装条113互相垂直并穿过圆心设置在端部110的上端面，形成常见的十字结构，能够更好的适配目前市面上的主流电动工具，且十字结构具有良好的稳固性，能够保证安装条113在安装过程中的受力均匀。

在实际使用中，还通过在端部110上设有第二限位结构114，并且将第二限位结构114也设置为限位平面，并将其设置在端部110的边缘处，使端部110的边缘处形成一平面缺口。

进一步地，通过将第二限位结构114与第一限位结构122设置在不同竖直轴向延伸方向上，并且使它们形成上下错位结构，使得使预埋套筒100在不同的轴向方向上都具有相应的接触面，保证预埋套筒100与混凝土之间的稳固性，避免发生旋转、松动、脱落的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防旋转松脱的预埋套筒，由端部及设置在端部上的筒体组成的预埋套筒，其特征在于：所述端部与筒体之间设有加强连接部，所述端部的上端面设有用于旋拧装卸的安装部，所述筒体的顶端设有向内延伸的内螺纹孔，所述筒体顶部的外侧壁设有第一限位结构。

2.根据权利要求1所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述第一限位结构为限位平面，所述限位平面的数量至少设置有一处，限位平面设置于筒体的外侧壁，限位平面自筒体的上端面向下延伸。

3.根据权利要求2所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述加强连接部设置呈上大下小向内收缩的圆锥形，圆锥形的加强连接部用于连接在端部的下端面及筒体的外侧壁，所述端部、加强连接部及筒体为一体成型制得。

4.根据权利要求1所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述安装部设置为向内凹陷的安装槽，所述安装槽的结构为十字槽、一字槽或六角槽，所述安装槽适配于电动工具或手动工具进行旋拧拆装。

5.根据权利要求1所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述安装部设置为向外凸伸的安装条，所述安装条穿过圆心设置于端部的上端面。

6.根据权利要求5所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述安装条的数量设置为两条，两条安装条互相垂直并穿过圆心设置于端部的上端面。

7.根据权利要求1所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述端部上还设有第二限位结构，所述第二限位结构为限位平面并设置于端部的边缘处。

8.根据权利要求7所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述第二限位结构与第一限位结构设置在同一竖直轴向延伸方向上。

9.根据权利要求7所述的防旋转松脱的预埋套筒，其特征在于：所述第二限位结构与第一限位结构设置在不同竖直轴向延伸方向上形成上下错位结构。