CN219503551U - 一种散热模组连续冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组连续冲压模，涉及冲压模技术领域，该散热模组连续冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座的相对侧分别固定连接有凸模和凹模，所述凸模和凹模上均开设有内壁呈起伏状的安置槽，所述安置槽的内壁均滑动连接有形状与安置槽相吻合的模芯，所述安置槽的内部设置有连接机构，通过模芯的设置，使模具上的成型结构不再一次性的均设置在凹模和凸模上，使散热模组的成型结构分别设置在每个模芯上，从而避免了模具长时间使用后，因磨损导致凸模或者凹模部分结构发生损坏，导致凸模或者凹模直接报废的情况，使凹模和凸模上的成型结构能够进行更换，从而减少了资源的浪费，提高了模具的实用价值。

Description

一种散热模组连续冲压模

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，特别涉及一种散热模组连续冲压模。

背景技术

散热模组顾名思义为运用于系统、装置和设备等散热用途的模组单元，现习已专指笔记型电脑的散热装置，其制造方式主要是通过利用连续冲压模对板材冲压串叠而成。

然而现有的连续冲压模在使用过程中，由于模具每天的开合次数通常是以万为单位，工作量较大，从而在模具在冲压过程中对凹模或凸模上成型结构的磨损较大，然而由于凹模或凸模上的成型结构与凹模或凸模均为一体制造，从而当其中一个成型结构发生损坏后，将会导致整个凹模或凸模报废，从而极大的浪费了资源，增加了散热模组加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供散热模组连续冲压模，能够解决凹模或凸模上的成型结构发生损坏后，将会导致整个凹模或凸模报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热模组连续冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座的相对侧分别固定连接有凸模和凹模，所述凸模和凹模上均开设有内壁呈起伏状的安置槽，所述安置槽的内壁均滑动连接有形状与安置槽相吻合的模芯，所述安置槽的内部设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括插杆，所述插杆的表面与凹模的内部滑动连接，所述凹模的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的右侧呈倾斜状，所述卡杆的表面开设有卡槽，所述插杆的表面与卡槽的内壁滑动连接，所述卡杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡杆的表面和凹模的内部固定连接。

优选的，所述卡杆远离插杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的表面与凹模的内部滑动连接。

优选的，所述凹模的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于凹模的一端与拉杆的表面转动连接。

优选的，所述插杆的表面滑动套接有压簧，所述压簧的上端与模芯的底部固定连接。

优选的，所述插杆的截面呈L形，所述拉杆的前端呈直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该散热模组连续冲压模，通过模芯的设置，使模具上的成型结构不再一次性的均设置在凹模和凸模上，使散热模组的成型结构分别设置在每个模芯上，从而避免了模具长时间使用后，因磨损导致凸模或者凹模部分结构发生损坏，导致凸模或者凹模直接报废的情况，使凹模和凸模上的成型结构能够进行更换，进而避免了凹模或凸模整体报废的情况，从而减少了资源的浪费，提高了模具的实用价值。

(2)、该散热模组连续冲压模，通过连接机构的设置，使工作人员只需要将模芯插入安置槽中即可完成模芯的安装，同时可以通过转动螺纹杆，完成对模芯的拆除，操作简单，方便了工作人员对模芯的更换和安装，从而提高了散热模组的加工效率。

(3)、该散热模组连续冲压模，通过螺纹杆的设置，利用螺纹的自锁性，对拉杆的位置进行了限定，从而尽量模具在使用过程中，因拉杆的自行移动，导致模芯在凹模中发生移动的情况，从而保证了装置对散热模具的加工质量，保证了模具工作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种散热模组连续冲压模的结构示意图；

图2为本实用新型下模表面结构示意图；

图3为本实用新型下模主视图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型拉杆形状示意图；

图6为本实用新型插杆形状示意图。

附图标记：1、上模座；2、凸模；3、凹模；4、上模座；5、安置槽；6、模芯；7、螺纹杆；8、压簧；9、插杆；10、卡杆；11、卡槽；12、弹簧；13、推杆；14、通孔；15、拉杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热模组连续冲压模，包括上模座1和下模座4，上模座1和下模座4的相对侧分别固定连接有凸模2和凹模3，用以对散热模组进行冲压成形，凸模2和凹模3上均开设有内壁呈起伏状的安置槽5，安置槽5的内壁均滑动连接有形状与安置槽5相吻合的模芯6，从而通过模芯6和安置槽5起伏状的设置，提高了模芯6与安置槽5之间的接触面积，从而提高了模芯6与安置槽5之间连接的紧密性，从而提高了模芯6连接的稳定性。

模芯6的数量为多个，这里不做限定，多个模芯6的设置，保证了装置能够顺利冲裁出散热模组，进而通过模芯6的设置，使模具上的成型结构不再一次性的均设置在凹模3和凸模2上，使散热模组的成型结构分别设置在每个模芯6上，从而避免了模具长时间使用后，因磨损导致凸模2或者凹模3部分结构发生损坏，导致凸模2或者凹模3直接报废的情况，使凹模3和凸模2上的成型结构能够进行更换，进而避免了凹模3或凸模2整体报废的情况，从而减少了资源的浪费，提高了模具的实用价值。

安置槽5的内部设置有连接机构，由于连接机构的结构均相同，从而这里只叙述凹模3上的连接机构，连接机构包括插杆9，插杆9的表面与凹模3的内部滑动连接，插杆9的截面呈L形，插杆9的表面滑动套接有压簧8，压簧8的上端与模芯6的底部固定连接。

凹模3的内部滑动连接有卡杆10，卡杆10的右侧呈倾斜状，卡杆10的表面开设有卡槽11，插杆9的表面与卡槽11的内壁滑动连接，卡杆10的表面活动套接有弹簧12，弹簧12的两端分别与卡杆10的表面和凹模3的内部固定连接。

卡杆10远离插杆9的一端固定连接有推杆13，推杆13的表面开设有通孔14，通孔14的内壁滑动连接有拉杆15，拉杆15的前端呈直角梯形，拉杆15的表面与凹模3的内部滑动连接，凹模3的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7位于凹模3的一端与拉杆15的表面转动连接，从而通过螺纹杆7的设置，利用螺纹的自锁性，对拉杆15的位置进行了限定，从而尽量模具在使用过程中，因拉杆15的自行移动，导致模芯6在凹模3中发生移动的情况，从而保证了装置对散热模具的加工质量，保证了模具工作时的稳定性。

进一步的，在使用该装置时，在对模芯6进行安装时，工作人员可以将模芯6插入安置槽5中，进而使插杆9插入凹模3的内部，从而使压簧8被压缩，插杆9的插入进而对卡杆10的斜面进行挤压，从而推动卡杆10在凹模3中进行滑动，并对弹簧12进行压缩，随着插杆9的插入，插杆9的底部与卡杆10的斜面脱离，进而不再对卡杆10进行推动，从而在弹簧12的弹力下，使卡杆10恢复原状，从而使插杆9的弯折处插入卡槽11中，进而对插杆9进行了限制，使插杆9无法拔出，至此完成模芯6的固定。

当模具因长久使用后，部分模芯6发生损坏或需要更换时，工作人员可以通过转动螺纹杆7，使螺纹杆7旋出，从而带动拉杆15在凹模3中进行滑动，进而对随着拉杆15的滑动，拉杆15的斜面对通孔14的内壁进行挤压，进而带动推杆13在凹模3中进行滑动，进而拉动卡杆10进行滑动，并对弹簧12进行压缩，卡杆10的滑动，进而使插杆9与卡槽11相互分离，进而在压簧8的弹力下，将模芯6推出，进而可以直接对模芯6进行更换，从而通过连接机构的设置，使工作人员只需要将模芯6插入安置槽5中即可完成模芯6的安装，同时可以通过转动螺纹杆7，完成对模芯6的拆除，操作简单，方便了工作人员对模芯6的更换和安装，从而提高了散热模组的加工效率。

工作原理：当模具因长久使用后，部分模芯6发生损坏或需要更换时，工作人员可以通过转动螺纹杆7，使螺纹杆7旋出，从而带动拉杆15在凹模3中进行滑动，进而对随着拉杆15的滑动，拉杆15的斜面对通孔14的内壁进行挤压，进而带动推杆13在凹模3中进行滑动，进而拉动卡杆10进行滑动，并对弹簧12进行压缩，卡杆10的滑动，进而使插杆9与卡槽11相互分离，进而在压簧8的弹力下，将模芯6推出，进而可以直接对模芯6进行更换。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种散热模组连续冲压模，包括上模座(1)和下模座(4)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(4)的相对侧分别固定连接有凸模(2)和凹模(3)，所述凸模(2)和凹模(3)上均开设有内壁呈起伏状的安置槽(5)，所述安置槽(5)的内壁均滑动连接有形状与安置槽(5)相吻合的模芯(6)，所述安置槽(5)的内部设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种散热模组连续冲压模，其特征在于：所述连接机构包括插杆(9)，所述插杆(9)的表面与凹模(3)的内部滑动连接，所述凹模(3)的内部滑动连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的右侧呈倾斜状，所述卡杆(10)的表面开设有卡槽(11)，所述插杆(9)的表面与卡槽(11)的内壁滑动连接，所述卡杆(10)的表面活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与卡杆(10)的表面和凹模(3)的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热模组连续冲压模，其特征在于：所述卡杆(10)远离插杆(9)的一端固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内壁滑动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的表面与凹模(3)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热模组连续冲压模，其特征在于：所述凹模(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)位于凹模(3)的一端与拉杆(15)的表面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种散热模组连续冲压模，其特征在于：所述插杆(9)的表面滑动套接有压簧(8)，所述压簧(8)的上端与模芯(6)的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种散热模组连续冲压模，其特征在于：所述插杆(9)的截面呈L形，所述拉杆(15)的前端呈直角梯形。