CN219500320U - 一种鱼丸挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼丸挤出机，包括设置的机体，且机体的顶部对称开设有投料口，并且机体的内侧底部开设有输送通道，而且输送通道的顶部安装有电磁阀，同时输送通道的出口处安装有多孔板，便于挤出制成鱼丸；还包括：所述机体的顶面中部安装有电机，且电机的输出端连接有第一混料杆，并且第一混料杆贯穿轴承连接于机体的内侧中部；所述第一混料杆的上部套设有圆板，且圆板的底部等角度轴承连接有第二混料杆；所述输送通道中贯穿轴承连接有绞龙，且输送通道出口的内壁上开设有滑槽，并且滑槽中连接有切刀。该鱼丸挤出机，可以对物料进行充分混合，且可以防止物料粘黏残留，同时能够进行自动挤出断切加工成鱼丸。

Description

一种鱼丸挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种鱼丸挤出机。

背景技术

鲟鱼的营养价值很高，进而深受人们的喜爱，鲟鱼的制作方式有很多，可制成鱼片，鱼丸、鱼蓉等等，而鱼丸在制作时，就会将鱼肉打成鱼泥，和水混合后，制成鱼泥而后从挤出机中挤出，制成鱼丸，从而就会使用鱼丸挤出机；

在公开号为CN211989011U公开的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，其可以先对鱼丸原料进行滚动粗切，随后再对其滚动精切，并最终将原料切碎至细小的块状，特别是在两者相接的位置，由于存在螺旋间距差，可以使得物料在此处被撕裂粉碎的更加充分，并利用原料搅碎腔将鱼丸原料由一端输送至另一端，并在增压腔体的作用下以小直径的条状原料从出料孔挤出，整个过程采用自动控制，可以有效的提高鱼丸原料的粉碎切割效率；

但是，该方案在使用时，通过滚刀对鱼肉进行粉碎，但是滚刀的方位一致，单一方向的切割，效率较慢，且切割后装置的内部会残留大量的鱼肉，后期清理时，需要将装置拆开较为繁琐费时。

所以我们提出了一种鱼丸挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鱼丸挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的鱼丸挤出机，对鱼肉进行单一方向的切割，效率较慢，且切割后装置的内部会残留大量的鱼肉，后期清理时，需要将装置拆开较为繁琐费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼丸挤出机，包括设置的机体，且机体的顶部对称开设有投料口，并且机体的内侧底部开设有输送通道，而且输送通道的顶部安装有电磁阀，同时输送通道的出口处安装有多孔板，便于挤出制成鱼丸；

还包括：

所述机体的顶面中部安装有电机，且电机的输出端连接有第一混料杆，并且第一混料杆贯穿轴承连接于机体的内侧中部；

所述第一混料杆的上部套设有圆板，且圆板的底部等角度轴承连接有第二混料杆；

所述输送通道中贯穿轴承连接有绞龙，且输送通道出口的内壁上开设有滑槽，并且滑槽中连接有切刀。

优选的，所述圆板带动第二混料杆周向转动，且第二混料杆的顶部连接有齿轮，并且齿轮轴承连接于圆板的顶部，而且齿轮与齿环啮合连接，同时齿环固定于机体内侧的顶部，使得圆板转动后就会带动齿轮与齿环啮合，进而带动第二混料杆进行公转和自转。

优选的，所述第二混料杆通过齿轮和齿环构成自转结构，且第二混料杆和第一混料杆错位分布，并且第一混料杆的底部外侧固定有刮板，而且刮板设置为“U”字形结构，同时刮板与机体内壁相贴合，使得第二混料杆转动后与第一混料杆配合对物料进行快速充分的混合。

优选的，所述第一混料杆的顶部通过链轮机构与两侧的竖杆相连接，且竖杆对称贯穿轴承连接于空腔中，并且空腔对称开设于机体的内壁中，而且竖杆上等间距套设有转块，同时转块与竖杆为偏心连接，使得第一混料杆转动后会通过链轮机构带动竖杆转动，竖杆转动后就会带动转块同步转动。

优选的，所述转块连接于敲击板的内侧，且敲击板滑动连接于空腔中，并且敲击板通过弹簧与空腔卡合滑动，而且敲击板移动后与机体撞击，使得转块转动后会推动敲击板移动，进而对弹簧压缩，从而对机体进行撞击。

优选的，左侧的所述竖杆的底部通过锥齿连接件与绞龙的端部相连接，且右侧的竖杆的底部的连接有往复丝杆，且往复丝杆轴承连接于滑槽的内侧顶部，并且往复丝杆的底部螺纹连接有切刀，而且切刀通过往复丝杆构成上下移动结构，使得左侧竖杆转动后通过锥齿连接件带动绞龙转动，右侧竖杆转动后带动往复丝杆转动，往复丝杆带动切刀进行竖直滑动。

与现有技术相比，本实用新型鱼丸挤出机的有益效果是：通过第一混料杆和第二混料杆可以对物料进行充分混合，且刮板的设置可以防止物料粘黏在装置内壁上，敲击板的移动可以对装置进行撞击进而此时震动，从而提高物料的输出和下落，绞龙转动后可以将鱼泥输出，往复丝杆转动后会带动切刀间歇性下移，进而对挤出的鱼泥自动截断成鱼丸，整体结构紧凑，联动性好，具体内容如下：

1、通过设置的第一混料杆转动后会带动圆板同步转动，圆板会带动第二混料杆周转，且在圆板转动时会带动齿轮转动，齿轮转动后就会与齿环进行啮合，进而进行自转，齿轮转动后就会带动第二混料杆进行同步转动，进而带动第二混料杆进行周转和自转，从而对鱼泥和水进行充分混合制备呈原料，而后由绞龙进行输送，挤出呈鱼丸；

2、通过设置的第一混料杆转动后会对带动刮板同步转动，进而对装置的内壁进行清理，防止原料粘黏，并且竖杆转动后会带动转块转动，转块转动后就会推动敲击板进行对装置进行撞击，进而使装置产生振动，从而可以加快物料的抖落，提高装置内壁的清理的效率，并且竖杆转动后会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动切刀进行间歇性的上下移动，进而可以对输送通道中挤出的鱼肉进行自动断切制成鱼丸。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型竖杆、转块与敲击板俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、投料口；3、电机；4、第一混料杆；5、圆板；6、第二混料杆；7、齿轮；8、齿环；9、刮板；10、电磁阀；11、输送通道；12、空腔；13、竖杆；14、转块；15、敲击板；16、弹簧；17、绞龙；18、往复丝杆；19、滑槽；20、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鱼丸挤出机，包括设置的机体1，且机体1的顶部对称开设有投料口2，并且机体1的内侧底部开设有输送通道11，而且输送通道11的顶部安装有电磁阀10，同时输送通道11的出口处安装有多孔板，便于挤出制成鱼丸，如图1所示，首先，在使用时，将鲟鱼肉和水分别从机体1顶部的投料口2中投入，物料在机体1的内部混合好以后，制成鱼肉泥，而后打开电磁阀10，鱼泥就会落入至输送通道11中，而后从输送通道11出口处的多孔板中挤出，制成鱼丸；

机体1的顶面中部安装有电机3，且电机3的输出端连接有第一混料杆4，并且第一混料杆4贯穿轴承连接于机体1的内侧中部，第一混料杆4的上部套设有圆板5，且圆板5的底部等角度轴承连接有第二混料杆6，圆板5带动第二混料杆6周向转动，且第二混料杆6的顶部连接有齿轮7，并且齿轮7轴承连接于圆板5的顶部，而且齿轮7与齿环8啮合连接，同时齿环8固定于机体1内侧的顶部，第二混料杆6通过齿轮7和齿环8构成自转结构，且第二混料杆6和第一混料杆4错位分布，如图1-2所示，加工时，启动机体1上的电机3，电机3启动后就会带动第一混料杆4进行转动，且第一混料杆4转动时会带动圆板5同步转动，圆板5转动后就会带动第二混料杆6同步进行周向转动，且在第二混料杆6周转时，圆板5顶部的齿轮7就会与齿环8进行啮合，从而带动齿轮7进行自转，进而带动第二混料杆6进行自转和工作，从而对鱼肉和水进行充分的搅拌混合，进而提高制备效率；

第一混料杆4的底部外侧固定有刮板9，且刮板9设置为“U”字形结构，并且刮板9与机体1内壁相贴合，第一混料杆4的顶部通过链轮机构与两侧的竖杆13相连接，且竖杆13对称贯穿轴承连接于空腔12中，并且空腔12对称开设于机体1的内壁中，而且竖杆13上等间距套设有转块14，同时转块14与竖杆13为偏心连接，转块14连接于敲击板15的内侧，且敲击板15滑动连接于空腔12中，并且敲击板15通过弹簧16与空腔12卡合滑动，而且敲击板15移动后与机体1撞击，如图1和图3-4所示，当对装置进行清理时，第一混料杆4转动时会带动底部的刮板9进行同步转动，刮板9转动后就会对装置的内壁进行清理，避免物料残留在装置内壁上而难以清理，并且第一混料杆4转动时还会通过顶部的链轮机构带动两侧的竖杆13进行同步转动，竖杆13转动后就会带动转块14在空腔12中进行转动，转块14转动后就会对敲击板15进行推动，进而对弹簧16进行压缩，从而对机体1进行撞击，从而使得机体1产生振动，从而提高物料的掉落，进而提高清洁的效率；

输送通道11中贯穿轴承连接有绞龙17，输送通道11出口的内壁上开设有滑槽19，且滑槽19中连接有切刀20，左侧的竖杆13的底部通过锥齿连接件与绞龙17的端部相连接，且右侧的竖杆13的底部的连接有往复丝杆18，且往复丝杆18轴承连接于滑槽19的内侧顶部，并且往复丝杆18的底部螺纹连接有切刀20，而且切刀20通过往复丝杆18构成上下移动结构，如图1、图3和图5所示，打开电磁阀10后，加工好的鱼泥就会落入至输送通道11中，且左侧的竖杆13转动后，会通过底部的锥齿连接件带动绞龙17在输送通道11中进行转动，从而将鱼泥挤出，并且右侧的竖杆13转动后会带动往复丝杆18在滑槽19中进行转动，往复丝杆18转动后就会带动切刀20进行间歇性的竖直滑动，从而对挤出的鱼泥进行自动断切，进而将鱼泥从多孔板中挤出制成鱼丸即可。

工作原理：在使用该鱼丸挤出机时，如图1-5所示，首先，将鲟鱼肉和水分别从机体1顶部的投料口2中投入，启动电机3，电机3带动第一混料杆4转动，第一混料杆4带动圆板5同步转动，圆板5带动第二混料杆6同步进行周向转动，且在第二混料杆6周转时，圆板5顶部的齿轮7就会与齿环8进行啮合，从而带动齿轮7进行自转，进而带动第二混料杆6进行自转和工作，从而对鱼肉和水进行充分的搅拌混合，进而提高制备效率；

清理时，第一混料杆4带动刮板9同步转动，刮板9就会对装置的内壁进行清理，避免物料残留在装置内壁上而难以清理，并且第一混料杆4转动时通过链轮机构带动两侧的竖杆13同步转动，竖杆13转动后就会带动转块14在空腔12中进行转动，转块14转动后就会对敲击板15进行推动，进而对弹簧16进行压缩，从而对机体1进行撞击，从而使得机体1产生振动，从而提高物料的掉落，进而提高清洁的效率，打开电磁阀10后，加工好的鱼泥就会落入至输送通道11中，且左侧的竖杆13转动后，会通过底部的锥齿连接件带动绞龙17在输送通道11中进行转动，从而将鱼泥挤出，并且右侧的竖杆13转动后会带动往复丝杆18在滑槽19中进行转动，往复丝杆18转动后就会带动切刀20进行间歇性的竖直滑动，从而对挤出的鱼泥进行自动断切，进而将鱼泥从多孔板中挤出制成鱼丸即可，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼丸挤出机，包括设置的机体(1)，且机体(1)的顶部对称开设有投料口(2)，并且机体(1)的内侧底部开设有输送通道(11)，而且输送通道(11)的顶部安装有电磁阀(10)，同时输送通道(11)的出口处安装有多孔板，便于挤出制成鱼丸；

其特征在于：还包括：

所述机体(1)的顶面中部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有第一混料杆(4)，并且第一混料杆(4)贯穿轴承连接于机体(1)的内侧中部；

所述第一混料杆(4)的上部套设有圆板(5)，且圆板(5)的底部等角度轴承连接有第二混料杆(6)；

所述输送通道(11)中贯穿轴承连接有绞龙(17)，且输送通道(11)出口的内壁上开设有滑槽(19)，并且滑槽(19)中连接有切刀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼丸挤出机，其特征在于：所述圆板(5)带动第二混料杆(6)周向转动，且第二混料杆(6)的顶部连接有齿轮(7)，并且齿轮(7)轴承连接于圆板(5)的顶部，而且齿轮(7)与齿环(8)啮合连接，同时齿环(8)固定于机体(1)内侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种鱼丸挤出机，其特征在于：所述第二混料杆(6)通过齿轮(7)和齿环(8)构成自转结构，且第二混料杆(6)和第一混料杆(4)错位分布，并且第一混料杆(4)的底部外侧固定有刮板(9)，而且刮板(9)设置为“U”字形结构，同时刮板(9)与机体(1)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种鱼丸挤出机，其特征在于：所述第一混料杆(4)的顶部通过链轮机构与两侧的竖杆(13)相连接，且竖杆(13)对称贯穿轴承连接于空腔(12)中，并且空腔(12)对称开设于机体(1)的内壁中，而且竖杆(13)上等间距套设有转块(14)，同时转块(14)与竖杆(13)为偏心连接。

5.根据权利要求4所述的一种鱼丸挤出机，其特征在于：所述转块(14)连接于敲击板(15)的内侧，且敲击板(15)滑动连接于空腔(12)中，并且敲击板(15)通过弹簧(16)与空腔(12)卡合滑动，而且敲击板(15)移动后与机体(1)撞击。

6.根据权利要求5所述的一种鱼丸挤出机，其特征在于：左侧的所述竖杆(13)的底部通过锥齿连接件与绞龙(17)的端部相连接，且右侧的竖杆(13)的底部的连接有往复丝杆(18)，且往复丝杆(18)轴承连接于滑槽(19)的内侧顶部，并且往复丝杆(18)的底部螺纹连接有切刀(20)，而且切刀(20)通过往复丝杆(18)构成上下移动结构。