CN219499719U - 一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，包括高频电源电气箱、高频电源逆变电器箱、高频电源变压器油箱和底座；电气箱前部设有门板，电气箱与门板对应处形成门框，门框四周设有密封压条，且设有向内侧延伸的防水翻边，门板内侧抵在防水翻边上；所述门板下部设有进风口，进风口处设有防水百叶窗，门板内侧对应于进风口处设有可插拔式的过滤除尘套件；电气箱和逆变电器箱之间设置有风道并通过风道互相连通，电气箱内部与风道对应处设有散热风扇，逆变电器箱在与风道相对的一侧设有出风口，出风口处设有排风口防护罩；该高频电源整机机柜，采用模块组合式设计，装配方便，且具有良好的防水、防尘、散热性能。

Description

一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜

技术领域

本实用新型涉及一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，属于高频电源机柜技术领域。

背景技术

目前大多数高频电源的应用场所为火力发电厂和各类钢铁厂的静电除尘系统顶端，处于比较恶劣的户外环境下，这就要求高频电源的整机结构防护性等级要高，且在提高防护性的同时对高频电源的散热性能提出了考验。

如专利201721531136.0公开了一种高防护性能的高频电源机柜，该机柜中各部分器件均设置于一个柜体中，防水密封依靠柜门和密封条的紧密贴合，散热通过风机来实现。但如果密封条老化变硬，或门框装配工艺不良影响到门板的密封性，导致雨水或灰尘侵入柜体内部，则会影响到所有的器件；且所有器件均设置于一个柜体中，产生热量集中在一个柜体内，不易散热，严重影响了设备运行的稳定性与可靠性。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种模块化设置且具有良好的散热性能的高频电源整机机柜。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，包括底座和设置于底座上的机箱，所述机箱包括分立设置的高频电源电气箱、高频电源逆变电器箱和高频电源变压器油箱；所述高频电源电气箱位于机柜的前侧，高频电源逆变电器箱和高频变压器油箱均设置于高频电源电气箱的后方，且高频电源逆变电器箱位于高频变压器油箱上方；

所述高频电源电气箱前部设有门板，门板下部设有进风口；

所述高频电源电气箱和高频电源逆变电器箱之间设置有风道并通过风道互相连通，风道两端设有法兰边，并通过螺栓将两法兰边分别与高频电源电气箱和高频电源逆变电器箱箱壁固定连接，且连接处设有密封压条；

所述高频电源电气箱内部与风道对应处设有散热风扇，所述散热风扇位于进风口上方，所述高频电源逆变电器箱在与风道相对的一侧设有出风口，出风口处设有防护罩，所述防护罩开口向下设置。

对上述技术方案的进一步设计为：所述高频电源电气箱与门板对应处形成门框，门框四周设有密封压条，且设有向内侧延伸的防水翻边；所述门板上的进风口处设有防水百叶窗，门板内侧对应于进风口处设有插拔式过滤除尘套件，门板一侧与高频电源电气箱铰接，另一侧设有与高频电源电气箱配合的锁件。

所述高频变压器油箱前侧、左侧面和右侧面均设有集成散热片。

所述高频电源逆变电器箱的顶部设有顶盖，顶盖四周设有向下延伸的翻边，该翻边与高频电源逆变电器箱侧壁贴合，并通过螺栓将该翻边与高频电源逆变电器箱侧壁固定连接。

所述高频电源逆变电器箱底部四周设有向下延伸的翻边，该翻边套在高频电源变压器油箱顶部并与高频电源变压器油箱侧壁贴合，并通过螺栓将该翻边与高频电源变压器油箱侧壁固定连接。

所述门板内侧中部设有控制器线路板，外侧上部装有急停按钮和状态显示灯，下部装有触屏操作面板。

所述高频电源电气箱内部为电气箱面板，电气箱面板顶部左侧设置有三相滤波器，顶部右侧设置有连接器，所述散热风扇位于三相滤波器和连接器的下方，电气箱面板左侧依次设置有断路器、接触器和快速熔断器，电气箱面板右侧设有低压器件。

所述高频电源逆变电器箱内部为电器箱面板，电器箱面板前部设置有散热器，散热器上方依次排布有整流桥、驱动板和IGBT，IGBT上方设置有母排，母排上方设置有吸收电路板、左右两侧设置有薄膜电容，电器箱面板后部设置有谐振电容组件，谐振电容组件上方采用环氧板封闭。

所述高频电源逆变电器箱设有两根定制铜排，两根定制铜排底部伸入高频电源变压器油箱内；所述高频电源变压器油箱后侧设有高压陶瓷套管。

所述底座采用槽钢拼焊而成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将高频电源的电气箱、逆变电器箱和变压器油箱分立设置，形成单元模块，各个部分的连接紧密可靠，后期维护操作方便，且各个柜体的防护性能得到提升，布局紧凑，散热合理，从而进一步提升了设备运行的稳定性。

本实用新型的散热设计和较于现有技术不同，该机柜散热风扇进风口设置在高频电源电气箱的门板下方，进风口处设置有防水百叶窗，避免雨水直射进风口，引起雨水吸入；散热风扇位于电气箱和逆变箱连接处，风从电气箱下方进入向上流动，通过风扇吹入逆变器箱，再从逆变器箱尾部排出，这样整个风道密闭，给所有器件都进行了一次散热降温，布局合理，增加了设备运行的稳定性。

本实用新型中高频电源电气箱的门板以及逆变电器箱和变压器油箱的顶盖均设有翻边等防水结构，各模块分别设置防水密封结构，可有效避免雨水进入机柜，增强机柜的防水密封和防灰性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的电气箱结构示意图。

图3是本实用新型的逆变电器箱示意图。

图4是本实用新型的变压器油箱示意图。

图中：1-高频电源电气箱；2-高频电源逆变电器箱；3-高频电源变压器油箱；4-底座；5-门板；6-状态显示灯；7-急停按钮；8-触屏操作面板；9-控制器线路板；10-防水百叶窗；11-插拔式过滤除尘套件；12-散热风扇；13-风道；14-散热器；15-整流桥；16-驱动板；17-IGBT；18-母排；19-吸收电路板；20-薄膜电容；21-环氧板；22-防护罩；23-集成散热片；24-高压陶瓷套管；25-铜排。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

本实施例针对静电除尘系统中的高频电源户外应用时经常暴露在暴雨、高粉尘的环境中，容易导致设备密封不良而进水或进灰的情况，提供一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜设计，具体结构如图1所示，本实施例采用模块组合式设计，将高频电源电气箱1、高频电源逆变电器箱2和高频电源变压器油箱分立设置，且装配方便，防水、防尘、散热性能均可得到提升，本实施例中的高频电源电气箱1、高频电源逆变电器箱2和高频电源变压器油箱均设置于底座4上，高频电源电气箱1置于整机结构的前侧，高频电源电气箱1的正前方设有门板5，高频电源逆变电器箱2和高频变压器油箱3均置于高频电源电气箱1的后方，且高频电源逆变电器箱2位于高频变压器油箱3上方，高频变压器油箱3的正面、左侧面、右侧面均设有集成散热片23，高频电源逆变电器箱2置于高频电源电气箱1的后方且正好落座于高频电源变压器油箱3上方。

结合图2所示，所述高频电源电气箱的前部设有门板5，高频电源电气箱1与门板5对应处形成门框，门板5一侧与高频电源电气箱1铰接，另一侧设有与高频电源电气箱1配合的锁件，用于控制门板5的开合；门框四周设有密封压条，且设有向内侧延伸的防水翻边，门板5关闭时内侧抵在防水翻边上，起到密封防水的作用；所述门板5下部设有进风口，进风口处设有防水百叶窗10，避免雨水直射进风口，引起雨水吸入，门板5内侧对应于进风口处设有插拔式过滤除尘套件11，防止灰尘进入。

结合图3所示，所述高频电源电气箱1和高频电源逆变电器箱2之间设置有风道13并通过风道13互相连通，风道13两端设有法兰边，并通过螺栓将法兰边固定连接于高频电源电气箱1和高频电源逆变电器箱2箱壁上，且连接处设有密封压条，防止雨水渗漏进去。

所述高频电源电气箱1内部与风道13对应处设有散热风扇12，所述高频电源逆变电器箱2在与风道13相对的一侧设有出风口，出风口处设有防护罩22，所述防护罩22开口向下设置。本实施例中散热风扇进风口设置在门板5下方，风从电气箱下方进入并向上流动，通过散热风扇12将风经风道吹入逆变器箱，再从逆变器箱尾部排出，这样整个风道密闭，给所有器件都进行了一个散热降温，布局合理，增加了设备运行的稳定性。

实施例二

本实施例的用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，结构与实施例一基本形同，不同之处在于：高频电源逆变电器箱2的顶部设有顶盖，顶盖四周设有向下延伸的翻边，从而使顶盖完全包裹住高频电源逆变电器箱2的顶部，该翻边与高频电源逆变电器箱2侧壁贴合，并通过螺栓将该翻边与高频电源逆变电器箱2侧壁固定连接，防止雨水进入机柜内。

所述高频电源逆变电器箱2底部四周设有向下延伸的翻边，该翻边套在高频电源变压器油箱3顶部并与高频电源变压器油箱侧壁贴合，从而完全包裹住高频电源变压器油箱3的顶部，该翻边通过螺栓将该翻边与高频电源变压器油箱3侧壁固定连接，同样的，可防止雨水进入机柜内。

高频电源电气箱1的门板5内侧中部装有控制器线路板9，门板5外侧正上方装有急停按钮7和状态显示灯6，下方装有触屏操作面板8。

高频电源电气箱1正面门板5打开后，可见电气箱的整体布置，电气箱面板顶部左侧位置设置有三相滤波器，顶部右侧位置设置有连接器，方便吊芯时拆除线路，散热风扇12位于上述器件的下方，电气箱面板左侧部分依次设置有断路器、接触器和快速熔断器，电气箱面板右侧部分整体排放各部分的低压器件；高频电源逆变电器箱2的顶盖打开后，可见电器箱2的整体布置，电器箱面板前部位置设置有散热器14，散热器14上方依次排布有整流桥15、驱动板16、IGBT17，IGBT17上方设置有母排18，母排18上方设置有吸收电路板19、左右两侧设置有薄膜电容20，电器箱后部位置设置有谐振电容组件，该组件放置于风道13中，组件上方采用环氧板21封闭，正常使用时一般不需要拆卸该环氧板21。结合图4所示，高频电源逆变电器箱2有两根定制铜排25，两根定制铜排25向下伸入高频电源变压器油箱3内，高频电源变压器油箱3的高压陶瓷套管24设置于正后方。

本实施例中，底座4是高频电源变压器油箱3及高频电源电气箱1的承载结构，采用槽钢拼焊而成。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，包括底座和设置于底座上的机箱，其特征在于：所述机箱包括分立设置的高频电源电气箱、高频电源逆变电器箱和高频电源变压器油箱；所述高频电源电气箱位于机柜的前侧，高频电源逆变电器箱和高频变压器油箱均设置于高频电源电气箱的后方，且高频电源逆变电器箱位于高频变压器油箱上方；

所述高频电源电气箱前部设有门板，门板下部设有进风口；

所述高频电源电气箱和高频电源逆变电器箱之间设置有风道并通过风道互相连通，风道两端设有法兰边，并通过螺栓将两法兰边分别与高频电源电气箱和高频电源逆变电器箱箱壁固定连接，且连接处设有密封压条；

所述高频电源电气箱内部与风道对应处设有散热风扇，所述散热风扇位于进风口上方，所述高频电源逆变电器箱在与风道相对的一侧设有出风口，出风口处设有防护罩，所述防护罩开口向下设置。

2.根据权利要求1所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源电气箱与门板对应处形成门框，门框四周设有密封压条，且设有向内侧延伸的防水翻边；所述门板上的进风口处设有防水百叶窗，门板内侧对应于进风口处设有插拔式过滤除尘套件，门板一侧与高频电源电气箱铰接，另一侧设有与高频电源电气箱配合的锁件。

3.根据权利要求2所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频变压器油箱前侧、左侧面和右侧面均设有集成散热片。

4.根据权利要求3所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源逆变电器箱的顶部设有顶盖，顶盖四周设有向下延伸的翻边，该翻边与高频电源逆变电器箱侧壁贴合，并通过螺栓将该翻边与高频电源逆变电器箱侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源逆变电器箱底部四周设有向下延伸的翻边，该翻边套在高频电源变压器油箱顶部并与高频电源变压器油箱侧壁贴合，并通过螺栓将该翻边与高频电源变压器油箱侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述门板内侧中部设有控制器线路板，外侧上部装有急停按钮和状态显示灯，下部装有触屏操作面板。

7.根据权利要求6所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源电气箱内部为电气箱面板，电气箱面板顶部左侧设置有三相滤波器，顶部右侧设置有连接器，所述散热风扇位于三相滤波器和连接器的下方，电气箱面板左侧依次设置有断路器、接触器和快速熔断器，电气箱面板右侧设有低压器件。

8.根据权利要求7所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源逆变电器箱内部为电器箱面板，电器箱面板前部设置有散热器，散热器上方依次排布有整流桥、驱动板和IGBT，IGBT上方设置有母排，母排上方设置有吸收电路板、左右两侧设置有薄膜电容，电器箱面板后部设置有谐振电容组件，谐振电容组件上方采用环氧板封闭。

9.根据权利要求8所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述高频电源逆变电器箱设有两根定制铜排，两根定制铜排底部伸入高频电源变压器油箱内；所述高频电源变压器油箱后侧设有高压陶瓷套管。

10.根据权利要求1所述用于静电除尘系统的高频电源整机机柜，其特征在于：所述底座采用槽钢拼焊而成。