CN219499054U - 一种电机安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机安装支架，包括定子铁芯，侧壁设置有若干第一安装孔和若干第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述定子铁芯的周向间隔90°布置；前线架通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的一端；后线架通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述前线架和所述后线架相互适配以安装漆包线；前支架通过所述第二安装孔安装在所述前线架的一侧，所述前支架设置有用于安装电容和电感的安装部；后支架通过所述第二安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述后支架设置在所述后线架的一侧。能够更加方便安装电容和电感，有利于实现电机装配过程中的自动化，提高电机的装配效率，电容电感安装的也更加的牢固。

Description

一种电机安装支架

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机安装支架。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。按工作电源种类划分，可分为直流电机和交流电机。直流电机按结构及工作原理可划分为无刷直流电机和有刷直流电机。现有电机的电容电感都是绑在漆包线上或者悬空的，需要人工使用轧带将电容电感进行固定，不便于自动化生产，效率比较低，人工成本比较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机安装支架，能够更加方便安装电容和电感，有利于实现电机装配过程中的自动化，提高电机的装配效率，电容电感安装的也更加的牢固。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种电机安装支架，包括定子铁芯，侧壁设置有若干第一安装孔和若干第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述定子铁芯的周向间隔90°布置；

前线架，通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的一端；

后线架，通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述前线架和所述后线架相互适配以安装漆包线；

前支架，通过所述第二安装孔安装在所述前线架的一侧，所述前支架设置有用于安装电容和电感的安装部；

后支架，通过所述第二安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述后支架设置在所述后线架的一侧。

根据本实用新型实施例的一种电机安装支架，至少具有如下有益效果：在定子铁芯上设置第一安装孔和第二安装孔，能够节省安装空间，间隔设置的第一安装孔和第二安装孔能够避免安装其他零件的时候发生干涉，提高空间的利用率，前线架和后线架能够更好的用来安装漆包线，漆包线安装的更加的牢固，前支架设置用于安装电容和电感的安装部，安装电容和电感的时候，可以直接将电容电感固定在前支架，能够节省安装时间，电容和电感安装的也更加的牢靠，在电机使用的时候不容易松动，工人安装和拆卸电容和电感的时候也更加的容易，能够提高生产和安装的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部包括设置在所述前支架侧壁的卡爪和内凹处，所述卡爪为环形卡爪，所述卡爪沿所述前支架的长度方向设置，所述内凹处沿所述前支架的宽度方向设置。将卡爪和内凹处分开设计，能够节省支架的安装位置，提高空间的利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述前线架设置有两个卡爪，所述卡爪与电容的外径尺寸相互适配，电容卡接于所述卡爪内，两个所述卡爪分别设置在所前线架的对角线上。对角设计的卡爪，有利于自动化的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述内凹处的形状与电感的尺寸相互匹配，所述内凹处还设置有弹性卡紧件，所述弹性卡紧件与电感的抵接面设置有导向斜面。弹性卡紧件可以将电感卡紧在内凹处，安装牢固，无需使用额外的工具，即可完成电感的安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡爪与电容的抵接面为环形，所述卡爪与电容的抵接面大于二分之一的圆周面，所述卡爪的中间设置有缺口。能够使卡爪更好的固定电容，适配不同尺寸的电容。

根据本实用新型的一些实施例，所述前支架由柔性塑料制成。利用塑料的柔性，可以更好的将电容和电感卡紧，安装的时候也更加的容易。

根据本实用新型的一些实施例，所述前支架设置有两根连接柱，所述连接柱对称设置，所述连接柱的底部设置有螺纹开孔，所述螺纹开孔与所述第二安装孔相互适配。使用螺纹进行安装，能够提高安装的效率，节省安装时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹开孔的一侧设置有定位螺柱，所述定子铁芯的内侧壁设置有导向槽，所述导向槽设置有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段的弧度与所述定位螺柱外径的弧度相互匹配，所述定位螺柱抵接于所述圆弧过渡段。利用定位螺柱能够进行预定位，安装连接柱的时候更加的容易。

根据本实用新型的一些实施例，连接柱的中间设置有安装通孔，所述安装通孔内插接有插片端子，所述插片端子设置有弹片，所述弹片卡接于所述安装通孔内。弹片能够将插片端子固定在连接柱的通孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接柱的底部设置有通槽，所述通槽的尺寸和形状与电感的导线相互适配，所述导线插接于所述通槽。方便固定和安装导线，电机更加的规整，减少了暴露在外面的导线。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的前支架安装在电机上的示意图；

图2为本实用新型实施例的前支架的正面示意图；

图3为本实用新型实施例的前支架的底面示意图；

图4为本实用新型实施例的定子铁芯的示意图。

附图标记：前支架100；连接柱110；定子铁芯120；前线架130；后线架140；卡爪150；内凹处160；弹性卡紧件170；电容180；电感190；定位螺柱200；通槽210；螺纹开孔220；导向槽300；第一安装孔310；第二安装孔320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，图1为本实用新型实施例的前支架安装在电机上的示意图，一种电机安装支架，包括定子铁芯120，定子铁芯120的侧壁设置有若干第一安装孔310和若干第二安装孔320，第一安装孔310和第二安装孔320沿定子铁芯120的周向间隔90°布置；前线架130通过第一安装孔310安装在定子铁芯120的一端；后线架140通过第一安装孔310安装在定子铁芯120的另一端，前线架130和后线架140相互适配以安装漆包线；前支架100通过第二安装孔320安装在前线架130的一侧，前支架100设置有用于安装电容180和电感190的安装部；后支架通过第二安装孔320安装在定子铁芯120的另一端，后支架设置在后线架140的一侧。在定子铁芯120上设置第一安装孔310和第二安装孔320，能够节省安装空间，间隔设置的第一安装孔310和第二安装孔320能够避免安装其他零件的时候发生干涉，提高空间的利用率，前线架130和后线架140能够更好的用来安装漆包线，漆包线安装得更加牢固，前支架100设置有用于安装电容180和电感190的安装部，安装电容180和电感190的时候，可以直接将电容180电感190固定在前支架100，能够节省安装时间，电容180和电感190安装的也更加的牢靠，在电机受到冲击的时候不容易松动，工人安装和拆卸电容180和电感190的时候也更加的容易，能够提高生产和安装的效率。

参照图2至图3，安装部包括设置在前支架100侧壁的卡爪150和内凹处160，卡爪150为环形卡爪，卡爪150沿前支架100的长度方向设置，内凹处160沿前支架100的宽度方向设置。将卡爪150和内凹处160分开设计，能够节省支架的安装位置，提高空间的利用率。可以理解的是，卡爪150也可以设置成其他的结构，例如卡扣，只需能够将电容180卡紧即可。前线架130设置有两个卡爪150，卡爪150与电容180的外径尺寸相互适配，电容180卡接于卡爪150内，两个卡爪150分别设置在所前线架130的对角线上。对角设计的卡爪150，有利于自动化的安装，自动化机械臂安装电容180时，留出更多的空间给机械臂运动。内凹处160的形状与电感190的尺寸相互匹配，内凹处160还设置有弹性卡紧件170，弹性卡紧件170与电感190的抵接面设置有导向斜面，导向斜面可以更好的安装电感。弹性卡紧件170可以将电感190卡紧在内凹处160，安装牢固，无需使用额外的工具，即可完成电感190的安装。可以理解的是，内凹处160的形状可以设置成其他的形状，只需要能够将电容180卡紧即可，在一些实施例中，电感190可以是圆形的，内凹处160可以设置成圆形，用来适配圆形的电感190。

卡爪150与电容180的抵接面为环形，卡爪150与电容180的抵接面大于二分之一的圆周面，有利于增大卡爪150与电容的接触面，卡爪150的中间设置有缺口。部分尺寸比较大的电容180，中间设置有凸环，缺口与凸环相互适配，能够更好的安装电容180。缺口能够使卡爪150更好的固定电容180，适配不同尺寸的电容180。前支架100由柔性塑料制成，利用塑料的柔性，可以更好的将电容180和电感190卡紧，安装的时候也更加的容易。

参照图2至图4，前支架100设置有两根连接柱110，连接柱110对称设置，连接柱110的底部设置有螺纹开孔220，螺纹开孔220与第二安装孔320相互适配。使用螺纹进行安装，能够提高安装的效率，节省安装时间。螺纹开孔220的一侧设置有定位螺柱200，定子铁芯120的内侧壁设置有导向槽300，导向槽300设置有圆弧过渡段，圆弧过渡段的弧度与定位螺柱200外径的弧度相互匹配，定位螺柱200抵接于圆弧过渡段。利用定位螺柱200能够进行预定位，安装连接柱110的时候更加的容易。

连接柱110的中间设置有安装通孔，安装通孔内插接有插片端子，插片端子设置有弹片，弹片卡接于安装通孔内。插片端子可以方便各种电器元件的连接，弹片能够将插片端子固定在连接柱110的通孔内。连接柱110的底部设置有通槽210，通槽210的尺寸和形状与电感190的导线相互适配，导线插接于通槽210。方便固定和安装导线，电机更加的规整，减少了暴露在外面的导线。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电机安装支架，其特征在于，包括：

定子铁芯，侧壁设置有若干第一安装孔和若干第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述定子铁芯的周向间隔90°布置；

前线架，通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的一端；

后线架，通过所述第一安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述前线架和所述后线架相互适配以安装漆包线；

前支架，通过所述第二安装孔安装在所述前线架的一侧，所述前支架设置有用于安装电容和电感的安装部；

后支架，通过所述第二安装孔安装在所述定子铁芯的另一端，所述后支架设置在所述后线架的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述安装部包括设置在所述前支架侧壁的卡爪和内凹处，所述卡爪为环形卡爪，所述卡爪沿所述前支架的长度方向设置，所述内凹处沿所述前支架的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述前线架设置有两个卡爪，所述卡爪与电容的外径尺寸相互适配，电容卡接于所述卡爪内，两个所述卡爪分别设置在所前线架的对角线上。

4.根据权利要求2所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述内凹处的形状与电感的尺寸相互匹配，所述内凹处还设置有弹性卡紧件，所述弹性卡紧件与电感的抵接面设置有导向斜面。

5.根据权利要求3所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述卡爪与电容的抵接面为环形，所述卡爪与电容的抵接面大于二分之一的圆周面，所述卡爪的中间设置有缺口。

6.根据权利要求4或5所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述前支架由柔性塑料制成。

7.根据权利要求1所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述前支架设置有两根连接柱，所述连接柱对称设置，所述连接柱的底部设置有螺纹开孔，所述螺纹开孔与所述第二安装孔相互适配。

8.根据权利要求7所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述螺纹开孔的一侧设置有定位螺柱，所述定子铁芯的内侧壁设置有导向槽，所述导向槽设置有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段的弧度与所述定位螺柱外径的弧度相互匹配，所述定位螺柱抵接于所述圆弧过渡段。

9.根据权利要求7所述的一种电机安装支架，其特征在于，连接柱的中间设置有安装通孔，所述安装通孔内插接有插片端子，所述插片端子设置有弹片，所述弹片卡接于所述安装通孔内。

10.根据权利要求7所述的一种电机安装支架，其特征在于，所述连接柱的底部设置有通槽，所述通槽的尺寸和形状与电感的导线相互适配，所述导线插接于所述通槽。