CN219496427U - 一种智能烟气流速仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能烟气流速仪，涉及烟气流速仪技术领域，为解决现有的烟气流速仪在使用的过程缺乏对烟气有效的限制机构，导致在检测烟气的同时容易受到外界气流干扰，造成流速数值检测不准确的问题。包括仪器主机，仪器主机的一侧设置有限制管，限制管的上端设置有中空导杆，中空导杆与限制管一体成型设置，中空导杆的顶部设置有端位筒，端位筒与中空导杆一体成型设置；还包括：传动杆，其设置在所述中空导杆的内部，且传动杆与限制管的连接位置上设置有中心支座，中心支座与限制管一体成型设置，传动杆的外壁上设置有感应扇叶，感应扇叶与传动杆一体成型设置；联动齿轮，其设置在所述传动杆的顶部位置上。

Description

一种智能烟气流速仪

技术领域

本实用新型涉及烟气流速仪技术领域，具体为一种智能烟气流速仪。

背景技术

烟气流速仪测量管道中气体流速，可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于各种锅炉、炉窑以及排风管道的气体流速。

例如公告号为：CN215866764U（名为一种智能烟气流速仪），包括流速仪本体，所述流速仪本体包括壳体，所述壳体上部设有显示端，所述显示端前面嵌入有显示屏，所述显示端底部设有手持端，所述手持端的截面呈上大下小的梯形结构，所述手持端两侧分别设有操作键，所述手持端的顶部宽度为5-7cm，所述手持端的底部宽度为3.5-5cm，所述手持端的厚度为2-3cm，所述操作键包括设置在手持端一侧的方向按键和另一侧的选择按键，所述方向按键包括上下左右四个键，所述上下左右四个键相互远离的一端为三角形，所述第一安全绳内侧设有第二安全绳，所述第二安全绳一端与第一安全绳下部连接，另一端与手持端的下部连接，所述第二安全绳的截面呈圆环形。

上述烟气流速仪在使用的过程缺乏对烟气有效的限制机构，导致在检测烟气的同时容易受到外界气流干扰，造成流速数值检测不准确的问题，为此，我们提供一种智能烟气流速仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能烟气流速仪，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气流速仪在使用的过程缺乏对烟气有效的限制机构，导致在检测烟气的同时容易受到外界气流干扰，造成流速数值检测不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能烟气流速仪，包括仪器主机，仪器主机的一侧设置有限制管，限制管的上端设置有中空导杆，中空导杆与限制管一体成型设置，中空导杆的顶部设置有端位筒，端位筒与中空导杆一体成型设置；

还包括：

传动杆，其设置在所述中空导杆的内部，且传动杆与限制管的连接位置上设置有中心支座，中心支座与限制管一体成型设置，传动杆的外壁上设置有感应扇叶，感应扇叶与传动杆一体成型设置；

联动齿轮，其设置在所述传动杆的顶部位置上，联动齿轮与传动杆一体成型设置，且端位筒的内部设置有转速传感器，转速传感器的正下方设置有激光头；

接线座，其设置在所述端位筒的上端位置上，接线座与端位筒一体成型设置，且转速传感器的输出端上设置有延伸接线，延伸接线的一端设置有传感器接线，传感器接线的一端与仪器主机的输入端插接连接。

优选的，所述中心支座的内部设置有内圆槽，内圆槽与中心支座一体成型设置，所述内圆槽的内部安装有辅助轴承，传动杆通过辅助轴承与中心支座活动连接。

优选的，所述转速传感器的一端设置有光敏元件，光敏元件与转速传感器一体成型设置。

优选的，所述中空导杆与限制管和端位筒的内部连通设置，激光头的激光发射路径位于联动齿轮的齿口位置。

优选的，所述转速传感器与端位筒连接的位置上设置有定位座，定位座通过螺钉与端位筒的内壁固定连接。

优选的，所述限制管的两端均设置有法兰盘，法兰盘与限制管一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型激光式转速传感器通过端头部分的光敏元件感应激光头发出的激光，激光的发射路径位于联动齿轮的齿口位置上，联动齿轮转动的过程中，转速传感器对联动齿轮的转速进行检测，检测的数值与烟气的流速成正比，最后通过延伸接线和传感器接线将转速电信号传输给仪器主机，得到烟气的流速数值，烟气流动的整个过程都在限制管的内部进行，避免了外界气流干扰影响检测数值精确度的问题，克服了现有的烟气流速仪在使用的过程缺乏对烟气有效的限制机构，导致在检测烟气的同时容易受到外界气流干扰，造成流速数值检测不准确的问题。

2、通过将需要检测的烟气通入限制管的内部，烟气在限制管的内部流动的同时通过感应扇叶带动传动杆转动，传动杆转动带动顶部的联动齿轮转动，达到快速联动检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型的智能烟气流速仪整体结构示意图；

图2为本实用新型的限制管和端位筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的中心支座内部结构示意图；

图中：1、仪器主机；2、限制管；3、法兰盘；4、中空导杆；5、端位筒；6、接线座；7、传感器接线；8、中心支座；9、传动杆；10、感应扇叶；11、联动齿轮；12、激光头；13、转速传感器；14、定位座；15、光敏元件；16、延伸接线；17、内圆槽；18、辅助轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能烟气流速仪，包括仪器主机1，仪器主机1的一侧设置有限制管2，限制管2的上端设置有中空导杆4，中空导杆4与限制管2一体成型设置，中空导杆4的顶部设置有端位筒5，端位筒5与中空导杆4一体成型设置；

还包括：

传动杆9，其设置在中空导杆4的内部，且传动杆9与限制管2的连接位置上设置有中心支座8，中心支座8与限制管2一体成型设置，传动杆9的外壁上设置有感应扇叶10，感应扇叶10与传动杆9一体成型设置；

联动齿轮11，其设置在传动杆9的顶部位置上，联动齿轮11与传动杆9一体成型设置，且端位筒5的内部设置有转速传感器13，转速传感器13的正下方设置有激光头12；

接线座6，其设置在端位筒5的上端位置上，接线座6与端位筒5一体成型设置，且转速传感器13的输出端上设置有延伸接线16，延伸接线16的一端设置有传感器接线7，传感器接线7的一端与仪器主机1的输入端插接连接。

使用时，将需要检测的烟气通入限制管的内部，烟气在限制管的内部流动的同时通过感应扇叶带动传动杆转动，传动杆转动带动顶部的联动齿轮转动，激光式转速传感器通过端头部分的光敏元件感应激光头发出的激光，激光的发射路径位于联动齿轮的齿口位置上，联动齿轮转动的过程中，转速传感器对联动齿轮的转速进行检测，检测的数值与烟气的流速成正比，最后通过延伸接线和传感器接线将转速电信号传输给仪器主机，得到烟气的流速数值，烟气流动的整个过程都在限制管的内部进行。

请参阅图4，中心支座8的内部设置有内圆槽17，内圆槽17与中心支座8一体成型设置，内圆槽17的内部安装有辅助轴承18，传动杆9通过辅助轴承18与中心支座8活动连接，中心支座8的内部设置的内圆槽17起到承载辅助轴承18辅助传动杆9转动的作用。

请参阅图3，转速传感器13的一端设置有光敏元件15，光敏元件15与转速传感器13一体成型设置，转速传感器13的一端设置的光敏元件15起到接收激光的作用。

请参阅图2和图3，中空导杆4与限制管2和端位筒5的内部连通设置，激光头12的激光发射路径位于联动齿轮11的齿口位置。

请参阅图3，转速传感器13与端位筒5连接的位置上设置有定位座14，定位座14通过螺钉与端位筒5的内壁固定连接，转速传感器13与端位筒5连接的位置上设置的定位座14起到对转速传感器13安装位置定位的作用。

请参阅图1，限制管2的两端均设置有法兰盘3，法兰盘3与限制管2一体成型设置，限制管2的两端均设置的法兰盘3起到便于限制管2连接烟气管道的作用。

工作原理：使用时，将需要检测的烟气通入限制管2的内部，烟气在限制管2的内部流动的同时通过感应扇叶10带动传动杆9转动，传动杆9转动带动顶部的联动齿轮11转动，激光式转速传感器13通过端头部分的光敏元件15感应激光头12发出的激光，激光的发射路径位于联动齿轮11的齿口位置上，联动齿轮11转动的过程中，转速传感器13对联动齿轮11的转速进行检测，检测的数值与烟气的流速成正比，最后通过延伸接线16和传感器接线7将转速电信号传输给仪器主机1，得到烟气的流速数值，实现智能化精确检测，烟气流动的整个过程都在限制管2的内部进行，避免了外界气流干扰影响检测数值精确度的问题，完成智能烟气流速仪的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能烟气流速仪，包括仪器主机（1），仪器主机（1）的一侧设置有限制管（2），限制管（2）的上端设置有中空导杆（4），中空导杆（4）与限制管（2）一体成型设置，中空导杆（4）的顶部设置有端位筒（5），端位筒（5）与中空导杆（4）一体成型设置；

其特征在于：还包括：

传动杆（9），其设置在所述中空导杆（4）的内部，且传动杆（9）与限制管（2）的连接位置上设置有中心支座（8），中心支座（8）与限制管（2）一体成型设置，传动杆（9）的外壁上设置有感应扇叶（10），感应扇叶（10）与传动杆（9）一体成型设置；

联动齿轮（11），其设置在所述传动杆（9）的顶部位置上，联动齿轮（11）与传动杆（9）一体成型设置，且端位筒（5）的内部设置有转速传感器（13），转速传感器（13）的正下方设置有激光头（12）；

接线座（6），其设置在所述端位筒（5）的上端位置上，接线座（6）与端位筒（5）一体成型设置，且转速传感器（13）的输出端上设置有延伸接线（16），延伸接线（16）的一端设置有传感器接线（7），传感器接线（7）的一端与仪器主机（1）的输入端插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能烟气流速仪，其特征在于：所述中心支座（8）的内部设置有内圆槽（17），内圆槽（17）与中心支座（8）一体成型设置，所述内圆槽（17）的内部安装有辅助轴承（18），传动杆（9）通过辅助轴承（18）与中心支座（8）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能烟气流速仪，其特征在于：所述转速传感器（13）的一端设置有光敏元件（15），光敏元件（15）与转速传感器（13）一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能烟气流速仪，其特征在于：所述中空导杆（4）与限制管（2）和端位筒（5）的内部连通设置，激光头（12）的激光发射路径位于联动齿轮（11）的齿口位置。

5.根据权利要求1所述的一种智能烟气流速仪，其特征在于：所述转速传感器（13）与端位筒（5）连接的位置上设置有定位座（14），定位座（14）通过螺钉与端位筒（5）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能烟气流速仪，其特征在于：所述限制管（2）的两端均设置有法兰盘（3），法兰盘（3）与限制管（2）一体成型设置。