CN219492096U - 一种玻璃门压条及其玻璃门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃门压条及其玻璃门，玻璃门压条由铝合金或不锈钢制成且其包括：门框安装部，具有相对布置的第一端和第二端，所述第一端在前后方向的厚度D1为0.8～1.2mm，用于粘接连接门框正面；以及第一限位部和/或第二限位部，所述第二端固设有朝后延伸的第一限位部和/或第二限位部，所述第一限位部和/或所述第二限位部用于对玻璃进行前限位。本实用新型的玻璃门压条，提高材料强度，降低压条的第一端过厚而与柜内层板撞击的问题。

Description

一种玻璃门压条及其玻璃门

技术领域

本实用新型涉及玻璃门技术领域，尤其涉及一种玻璃门压条及其玻璃门。

背景技术

目前，市面上全屋定制行业中为配合简约造型设计而衍生出的木框玻璃门，工厂为适应批量化快捷生产，玻璃门的玻璃安装采用玻璃压条与胶水配合生产。然而，现有玻璃压条为PVC材质，外观尺寸大，容易产生压条过厚而与柜内层板撞击的问题，并且颜色单调，与整体家居配套不和谐。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种玻璃门压条，提高材料强度，降低压条的第一端过厚而与柜内层板撞击的问题。

本实用新型还提供了一种具有该玻璃门压条的玻璃门。

根据上述提供的一种玻璃门压条，其通过如下技术方案来实现：

一种玻璃门压条，所述玻璃门压条由铝合金或不锈钢制成，且其包括：门框安装部，具有相对布置的第一端和第二端，所述第一端在前后方向的厚度D1为0.8～1.2mm，用于粘接连接门框正面；以及第一限位部和/或第二限位部，所述第二端固设有朝后延伸的第一限位部和/或第二限位部，所述第一限位部和/或所述第二限位部用于对玻璃进行前限位。

在一些实施方式中，所述第一端开设有朝向门框开口的储胶槽；或者，所述第一端面向门框的一面设置有波浪槽，所述波浪槽的波峰与门框正面相抵接或间隙配合。

在一些实施方式中，所述储胶槽面向门框的一面设有波浪槽。

在一些实施方式中，所述波浪槽的波峰与所述第一端背面之间的距离d为0.2～0.4mm。

在一些实施方式中，所述第一限位部和所述第二限位部在竖直方向的厚度D2为0.7～0.9mm，所述第二限位部和所述第一限位部在前后方向的高度H为4.0～4.2mm。

在一些实施方式中，所述第一限位部与所述门框安装部成钝角设置；所述第二限位部与所述门框安装部呈直角设置。

在一些实施方式中，所述第一限位部与所述门框安装部之间的夹角θ为100～130°。

在一些实施方式中，所述第二限位部位于所述第一限位部与所述第一端之间，所述第一限位部与所述第二限位部之间的最大距离L1为3.0～3.5mm。

在一些实施方式中，在所述第一限位部的固定端与所述第二限位部的固定端之间形成有斜面或竖向平面，所述斜面由所述第二限位部往所述第一限位部且向后倾斜布置。

根据上述提供的一种玻璃门压条，其通过如下技术方案来实现：

玻璃门，其包括门框、玻璃和如上所述的一种玻璃门压条，所述门框固设有后限位部，所述玻璃门压条设置于所述门框前侧且其第一端粘接连接所述门框正面，所述玻璃设置于所述后限位与所述玻璃门压条之间，并且所述玻璃正面与所述第一限位部和/或所述第二限位部间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的玻璃门压条，由铝合金或不锈钢制成，将粘接连接在门框正面的门框安装部的第一端的厚度设计为0.8～1.2mm，提高材料强度，降低了门框安装部的第一端过厚而与柜内层板撞击的问题；

2.通过在门框安装部的第二端固设有朝后延伸并用于对玻璃进行前限位的第一限位部和/或第二限位部，并且在门框与第一限位部和/或第二限位部配合，实现了将玻璃稳定可靠安装在门框上。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻璃门压条的左视图；

图2是本实用新型实施例中玻璃门的左视图；

图3是本实用新型实施例中另一玻璃门压条的左视图；

图4是本实用新型实施例中另一玻璃门的左视图。

图中：1-门框，11-后限位部；2-玻璃；3-玻璃门压条，31-门框安装部，311-第一端，312-第二端，313-储胶槽，314-波浪槽,32-第一限位部，33-第二限位部，34-斜面，35-竖向平面。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-2或3-4，本实施例提供了一种玻璃门压条，玻璃门压条3由铝合金或不锈钢制成，以提高材料强度，确保玻璃门压条3具有较大的强度。玻璃门压条3包括门框安装部31以及第一限位部32和/或第二限位部33，其中，门框安装部31具有相对布置的第一端311和第二端312，第一端311在前后方向的厚度D1为0.8～1.2mm，用于粘接连接门框1正面，这样，相比于现有PVC材质的玻璃压条，不仅提高材料强度，而且降低了门框安装部31的第一端311的外观厚度，有效避免因第一端311过厚而与柜内层板撞击的问题，降低了压条外观尺寸过大带来的影响。在第二端312固设有朝后延伸的第一限位部32和/或第二限位部33，第一限位部32和/或第二限位部33用于对玻璃2进行前限位，以实现通过门框1与第一限位部32和/或第二限位部33配合，将玻璃3稳定可靠安装在门框1上。

参考图1或3，在本实施例中，第一端311开设有朝向门框1开口的储胶槽313，即第一端311设有朝后开口的储胶槽313，储胶槽313用于存放胶粘剂，以增大接触面积，提高粘接强度。另外，在储胶槽313面向门框1的一面设有波浪槽314，以在门框安装部31与门框1正面之间形成不同厚度的粘接层，进一步提高粘接强度。在其他实施例中，可以省去储胶槽313，改为直接在第一端311面向门框1的一面设置有波浪槽314，即直接在第一端311的背面设置有玻璃槽314，该波浪槽314的波峰与门框1正面相抵接或间隙配合。

为了确保波浪槽314与门框1正面之间的任一位置处均充填有胶粘接，波浪槽314的波峰与门框1正面间隙配合，可选地，波浪槽314的波峰与第一端311背面之间的距离d为0.2～0.4mm。更优选地，距离d为0.3mm。

参考图1，在本实施例中，在第二端312固设有朝后延伸的第一限位部32和第二限位部33，第二限位部33位于第一限位部32与第一端311之间，以通过门框1与两个限位部配合，将玻璃3更加稳定可靠安装在门框1上。可选地，第一限位部32和第二限位部33在竖直方向的厚度D2均为0.7～0.9mm，第二限位部33和第一限位部32在前后方向的高度H均为4.0～4.2mm，这样，通过将两个限位部设计为一定后端和高度，确保每个限位部具有较大的强度，并且能够对玻璃3进行可靠地前限位作用。更优选地，第一限位部32和第二限位部33的厚度D2均为0.8mm，第二限位部33和第一限位部32的高度H均为4.1mm。

第一限位部32与门框安装部31成钝角设置，可选地，第一限位部32与门框安装部31之间的夹角θ为100～130°，在本实施例中，夹角θ优选为105°、110°、113°、113.8°、114°、115°、120°和125°中的任一种。第二限位部33与门框安装部31呈直角设置，即第二限位部33垂直于门框安装部31的正面。由此，通将第一限位部32与门框安装部31成钝角设置，第二限位部33与门框安装部31呈直角设置，使得第一限位部32和第二限位部33朝向玻璃3的方向有所不同，以形成两个不同方向的前限位，利于进一步提升玻璃3的安装可靠性。

在本实施例中，第一限位部32与第二限位部33之间的最大距离L为3.0～3.5mm，优选地，最大距离L优选为3.1mm、3.17mm、3.2mm、3.3mm和3.4mm中的任一种。

参考图1-2，在第一限位部32的固定端与第二限位部33的固定端之间形成有斜面34，斜面34由第二限位部33往第一限位部32且向后倾斜布置，这样，通过斜面34，利于加强第一限位部32和第二限位部33分别与门框安装部31的第二端312之间的连接强度。可选地，斜面34的倾斜角度大于第一限位部32的倾斜角度，并且斜面34与门框安装部31正面之间的最小后端大于或等于厚度D1，这样，使得玻璃压条上端的强度更高。

在其他实施例中，可以省去斜面34。参考图3-4，当省去斜面34后，在第一限位部32的固定端与第二限位部33的固定端之间形成有竖向平面35，该竖向平面35与门框安装部31正面之间的厚度D1为0.8～1.2mm。

特别说明的是，玻璃门压条3还可以包括与门框1同色的保护层(图中未示出)，一来可以作为保护层，防止玻璃门压条3被刮花或氧化变形，二来减少了材质不同带来的突兀感，提高玻璃门压条3与门框1之间的配套和谐性。

保护层可以为塑料薄膜，塑料薄膜粘接连接在门框安装部31正面，当然，也可以粘接连接第一限位部32背离第二限位部33的一面。或者塑料薄膜通过真空吸附在门框安装部31正面以及第一限位部32背离第二限位部33的一面。

保护层可以为涂层，涂层涂覆在门框安装部31正面以及第一限位部32背离第二限位部33的一面。

参考图2或4，本实施例还提供了一种玻璃门，其包括门框1、玻璃2和如上所述的一种玻璃门压条，其中，门框1为木质边框，其固设有用于对玻璃2进行后限位的后限位部11。玻璃门压条3设置于门框1前侧且其第一端311粘接连接门框1正面。玻璃2设置于后限位与玻璃门压条3之间，玻璃2的背面与后限位部11相抵接或间隙配合，玻璃2的正面与第一限位部32和/或第二限位部33间隙配合。由此，通过门框1的后限位部11与玻璃门压条3的第一限位部32和/或第二限位部33配合，实现了将玻璃3稳定可靠安装在门框1与玻璃门压条3之间。由于玻璃门压条3的第一端311的厚度D1为0.8～1.2mm，当第一端311粘接连接门框1正面后，不会因为玻璃门压条3的第一端311过厚而造成与柜内层板撞击的问题，降低了压条外观尺寸过大带来的影响。此外，通过玻璃门压条3背面的波浪槽314，增大粘接面积，提高玻璃门压条3与门框1之间的粘接强度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃门压条，其特征在于，所述玻璃门压条(3)由铝合金或不锈钢制成，且其包括：

门框安装部(31)，具有相对布置的第一端(311)和第二端(312)，所述第一端(311)在前后方向的厚度D1为0.8～1.2mm，用于粘接连接门框(1)正面；以及

第一限位部(32)和/或第二限位部(33)，所述第二端(312)固设有朝后延伸的第一限位部(32)和/或第二限位部(33)，所述第一限位部(32)和/或所述第二限位部(33)用于对玻璃(2)进行前限位。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述第一端(311)开设有朝向门框(1)开口的储胶槽(313)；或者，所述第一端(311)面向门框(1)的一面设置有波浪槽(314)，所述波浪槽(314)的波峰与门框(1)正面相抵接或间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述储胶槽(313)面向门框(1)的一面设有波浪槽(314)。

4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述波浪槽(314)的波峰与所述第一端(311)背面之间的距离d为0.2～0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述第一限位部(32)和所述第二限位部(33)在竖直方向的厚度D2为0.7～0.9mm，所述第二限位部(33)和所述第一限位部(32)在前后方向的高度H为4.0～4.2mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃门压条，其特征在于，于所述第一限位部(32)与所述门框安装部(31)成钝角设置；所述第二限位部(33)与所述门框安装部(31)呈直角设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述第一限位部(32)与所述门框安装部(31)之间的夹角θ为100～130°。

8.根据权利要求1或5所述的一种玻璃门压条，其特征在于，所述第二限位部(33)位于所述第一限位部(32)与所述第一端(311)之间，所述第一限位部(32)与所述第二限位部(33)之间的最大距离L1为3.0～3.5mm。

9.根据权利要求1或5所述的一种玻璃门压条，其特征在于，在所述第一限位部(32)的固定端与所述第二限位部(33)的固定端之间形成有斜面(34)或竖向平面(35)，所述斜面(34)由所述第二限位部(33)往所述第一限位部(32)且向后倾斜布置。

10.玻璃门，其特征在于，包括门框(1)、玻璃(2)和如权利要求1-9中任一项所述的一种玻璃门压条，所述门框(1)固设有后限位部(11)，所述玻璃门压条设置于所述门框(1)前侧且其第一端(311)粘接连接所述门框(1)正面，所述玻璃(2)设置于所述后限位与所述玻璃门压条之间，并且所述玻璃(2)正面与所述第一限位部(32)和/或所述第二限位部(33)间隙配合。