CN219491501U - 一种屋面光伏系统金属瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件用金属瓦技术领域，特别是一种屋面光伏系统金属瓦，包括瓦体，所述瓦体中部向内凹陷构成安装腔，所述安装腔向两侧延伸并向内凹陷构成排水槽，所述排水槽的另一端与锁边结构固定连接，所述安装腔外侧设有第一固定座，第一固定座的纵向截面结构为U形或梯形，所述第一固定座的顶端有倒钩结构，所述第二固定座的底端通过螺丝与横梁固定连接，第二固定座的形状为Z型或L型。本实用新型可以快速、便捷地与光伏组件集成、分离，能有效降低施工和维护成本，能延长使用寿命，具有成本低、安全性高、使用便捷高效等特点。

Description

一种屋面光伏系统金属瓦

技术领域

本实用新型涉及光伏组件用金属瓦技术领域，特别是一种屋面光伏系统金属瓦。

背景技术

光伏发电与建筑有效的紧密结合是目前建筑光伏一体化探索的热点，业内出现了有关光伏瓦的众多设计。金属瓦与光伏组件结合可以作为多功能建筑材料以构成实际的建筑物部件，使建筑物自身利用清洁的太阳能产生绿色电力。

市场上的旧屋顶改造安装光伏解决方案多为在原屋面上整铺一层新瓦，整铺新瓦不仅加重了屋面自身的荷载，费用也较高。现有市面上常规的金属瓦屋顶光伏安装支架和卡具方案是将光伏组件安装在铝水槽上面，构成屋面光伏发电系统。这种安装方式由于使用各种生根件、导轨及压块，会导致屋面系统的荷载过大，且铝水槽无法根据屋面尺寸生产通长式产品，实际应用场景中需要接缝处理，会存在漏水风险。并且这种安装方式存在成本高、收益差、施工周期长、不易维修等问题。另外一类问题是市面上常规金属瓦的寿命和光伏组件的寿命不一致，常规金属瓦的寿命一般是10年左右，而光伏组件是25~30年，所以设计轻量化、快速安装、安全可靠及长寿命的屋顶光伏安装系统是一个很重要的课题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种屋面光伏系统金属瓦，使用这种金属瓦可以快速、便捷地与光伏组件集成、分离，能有效降低施工和维护成本，能延长使用寿命，具有成本低、安全性高、使用便捷高效等特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种屋面光伏系统金属瓦，包括瓦体，所述瓦体中部向内凹陷构成安装腔，所述安装腔向两侧延伸并向内凹陷构成排水槽，所述排水槽的另一端与锁边结构固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔外侧设有第一固定座，第一固定座的纵向截面结构为U形或梯形，所述第一固定座的顶端有锁定结构。所述安装腔与滑块配合以安装光伏组件，所述滑块为U形或V形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第一腔底，所述第一腔底通过曲壁与上壁连接，所述上壁中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第二腔底，所述第二腔底通过斜壁与第一顶壁连接，所述第一顶壁中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第三腔底，所述第三腔底通过第二曲壁与第二顶壁连接，所述第二顶壁中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第四腔底，所述第四腔底通过第二斜壁与第一斜顶连接，所述第一斜顶中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第五腔底，所述第五腔底通过第三曲壁与第二斜顶连接，所述第二斜顶中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第六腔底，所述第六腔底通过第三斜壁与第三斜顶连接，所述第三斜顶中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔包括第七腔底，所述第七腔底通过第四斜壁与第三顶壁连接，所述第三顶壁中右侧具有凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁边结构通过紧固件或胶粘剂与第二固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定座的底端通过紧固件或胶粘剂与横梁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定座的形状为Z型或L型。

由于本实用新型采用如上所述的结构后，施工时通过安装腔直接插入第一固定座安装金属瓦，再通过专用滑块插入安装腔并紧固固定光伏组件，可以快速、便捷地与光伏组件集成、分离，也可根据屋面尺寸制作的通长式金属瓦能避免排水方向出现接缝，能有效降低施工和维护成本，能延长使用寿命，具有成本低、安全性高、稳定性强、使用便捷高效等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例5的结构示意图。

图6是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例6的结构示意图。

图7是本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦的实施例7的结构示意图。

图中：1为瓦体，2为滑块，3为锁边结构，4为光伏组件，41为第一腔底，411为第一曲壁，412为上壁，42为第二腔底，421为第一斜壁，422为第一顶壁，43为第三腔底，431为第二曲壁，432为第二顶壁，44为第四腔底,441为第二斜壁，442为第一斜顶，45为第五腔底，451为第三曲壁，452为第二斜顶，46为第六腔底，461为第三斜壁，462为第三斜顶，47为第七腔底，471为第四斜壁，472为第三顶壁，5为横梁，6为第一固定座，7为第二固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种屋面光伏系统金属瓦，包括瓦体1，所述瓦体1中部向内凹陷构成安装腔，所述安装腔向两侧延伸并向内凹陷构成排水槽，所述排水槽的另一端与锁边结构3固定连接。安装腔作为滑块2与压块配合安装光伏组件4使用，也可以作为排水使用，在施工时可以便于金属瓦直接插入第一固定座6内，排水槽的另一端延伸向下弯折构成的锁边结构3可以与第二固定座7通过紧固件或胶粘剂相固定，使得金属瓦牢牢的被固定在横梁5上，本实用新型具有可以快速、便捷地与光伏组件4集成、分离，能有效降低施工和维护成本，能延长使用寿命，具有成本低、安全性高、稳定性强、使用便捷高效等特点。

本实用新型进一步的，所述第一固定座6上通过紧固件或胶粘剂与横梁5连接，所述安装腔外侧设有第一固定座6，第一固定座6的纵向截面结构为U形或梯形，所述第一固定座6的顶端有锁定结构。由上述描述可知，该结构第一固定座6更具稳定性，配合安装腔的结构使得金属瓦可以直接插入第一固定座6，将金属瓦牢牢固定在横梁5上。

本实用新型进一步的，所述锁边结构3通过紧固件或胶粘剂与第二固定座7固定连接，所述第二固定座7的底端通过紧固件或胶粘剂与横梁5固定连接。由上述描述可知，金属瓦两侧的锁边结构3通过第二固定座7与横梁5连接，通过第二固定座7的固定作用可以使得金属瓦的抗风揭性能显著提高。

本实用新型进一步的，所述第二固定座7的形状为Z型或L型。Z型或L型的第二固定座7配合安装，且在竖直壁上用紧固件或胶粘剂安装避免了开孔处与水接触，不会有漏水和生锈的风险。

如图1所示，所述安装腔包括第一腔底41，所述第一腔底41通过第一曲壁411与上壁412连接，所述上壁412中右侧具有凸起结构。由第一腔底41、第一曲壁411与上壁412构成U形或V型的安装腔，具有便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且可以用作排水。

本实用新型进一步的，所述瓦体1为金属材料辊压压型或折弯成型制成，金属材料可以使瓦体1能以辊压压型或折弯成型生产为通长式成品，避免了瓦体1上会有接缝问题，不会产生漏水风险，减少了后期维护的麻烦。

本实用新型进一步的，所述安装腔与滑块2配合安装光伏组件4，所述滑块2为U形或V型结构。

实施例2

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图2所示，所述安装腔包括第二腔底42，所述第二腔底42通过第一斜壁421与第一顶壁422连接，所述第一顶壁422中右侧具有凸起结构。由第二腔底42、第一斜壁421与第一顶壁422构成箭头型的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

所述安装腔与滑块2配合安装光伏组件，所述滑块2为U形或V形结构。该结构的滑块2与安装腔的腔体相匹配，能配合压块将光伏组件4固定在金属瓦上，且可以使第一固定座6和金属瓦的结合更紧密，防止金属瓦从第一固定座6中脱出。

实施例3

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图3所示，所述安装腔包括第三腔底43，所述第三腔底43通过第二曲壁431与第二顶壁432连接，所述第二顶壁432中右侧具有凸起结构。由第三腔底43与第二曲壁431、第二顶壁432构成底部为弧形的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

实施例4

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图4所示，所述安装腔包括第四腔底44，所述第四腔底44通过第二斜壁441与第一斜顶442连接，所述第一斜顶442中右侧具有凸起结构。有第四腔底44与第一斜顶442构成形状为箭头的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

实施例5

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图5所示，所述安装腔包括第五腔底45，所述第五腔底45通过第三曲壁451与第二斜顶452连接，所述第二斜顶452中右侧具有凸起结构。由第五腔底45与第三曲壁451、第二斜顶452构成底部为弧形的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

实施例6

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图6所示，所述安装腔包括第六腔底46，所述第六腔底46通过第三斜壁461与第三斜顶462连接，所述第三斜顶462中右侧具有凸起结构。由第六腔底46与第三斜壁461、第三斜顶462构成底部为V形的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

实施例7

主体结构与实施例1的主体结构一样，不再赘述；与实施例1不同的是安装腔与排水槽的结构，具体如下：

如图7所示，所述安装腔包括第七腔底47，所述第七腔底47通过第四斜壁471与第三顶壁472连接，所述第三顶壁472中右侧具有凸起结构。由第七腔底47与第四斜壁471、第三顶壁472构成底部为弧形的安装腔，便于施工时将金属瓦直接能插入第一固定座6内，且同样可以用作排水。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。

Claims (12)

1.一种屋面光伏系统金属瓦，包括瓦体（1），其特征是：所述瓦体（1）中部向内凹陷构成安装腔，所述安装腔向两侧延伸并向内凹陷构成排水槽，所述排水槽的另一端与锁边结构（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔外侧设有第一固定座（6），第一固定座（6）的纵向截面结构为U形或梯形，所述第一固定座（6）的顶端有锁定结构，

所述安装腔与滑块（2）配合以安装光伏组件（4），所述滑块（2）为U形或V形结构。

3.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第一腔底（41），所述第一腔底（41）通过第一曲壁（411）与上壁（412）连接，所述上壁（412）中右侧具有凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第二腔底（42），所述第二腔底（42）通过第一斜壁（421）与第一顶壁（422）连接，所述第一顶壁（422）中右侧具有凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第三腔底（43），所述第三腔底（43）通过第二曲壁（431）与第二顶壁（432）连接，所述第二顶壁（432）中右侧具有凸起结构。

6.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第四腔底（44），所述第四腔底（44）通过第二斜壁（441）与第一斜顶（442）连接，所述第一斜顶（442）中右侧具有凸起结构。

7.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第五腔底（45），所述第五腔底（45）通过第三曲壁（451）与第二斜顶（452）连接，所述第二斜顶（452）中右侧具有凸起结构。

8.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第六腔底（46），所述第六腔底（46）通过第三斜壁（461）与第三斜顶（462）连接，所述第三斜顶（462）中右侧具有凸起结构。

9.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述安装腔包括第七腔底（47），所述第七腔底（47）通过第四斜壁（471）与第三顶壁（472）连接，所述第三顶壁（472）中右侧具有凸起结构。

10.根据权利要求1所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述锁边结构（3）通过紧固件或胶粘剂与第二固定座（7）固定连接。

11.根据权利要求10所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述第二固定座（7）的底端通过紧固件或胶粘剂与横梁（5）固定连接。

12.根据权利要求11所述的一种屋面光伏系统金属瓦，其特征是：所述第二固定座（7）的形状为Z型或L型。