CN219491311U - 装配式建筑连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程技术领域，公开了装配式建筑连接结构，包括预制件一，所述预制件一的顶面固定安装有连接块，所述预制件一的顶面设置有预制件二，且所述预制件二的底面开设有与所述连接块相对应的连接槽，滑动板在弹簧回弹力的作用下带动插接柱向下运动插入插孔的内部，从而便于对进入连接槽内部的连接块进行固定，提高预制件一与预制件二装配在一起整体的稳定，使其不会轻易的分开，连接杆带动滑动板向上运动，使得插接柱脱离插孔的内部，方便对预制件一与预制件二进行拆卸，该装置操作简单装配便捷，能够有效的对预制件一与预制件二进行装配，同时装配在一起的预制件一与预制件二整体的连接强度较高，可以很好的应对外界的拉扯力。

Description

装配式建筑连接结构

技术领域

本申请属于建筑工程技术领域，具体为装配式建筑连接结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

如公告号为CN217399911U的实用新型专利中公开了一种装配式建筑连接结构，包括：第一预制件、第二预制件、以及卡扣机构。上述连接结构在第一预制件上开设有机构槽，并在机构槽内安装由固定杆、轮盘以及拉伸弹簧构成的卡扣机构；在第二预制件上开设与机构槽相对应的连接槽，第一预制件的机构槽和第二预制件的连接槽对接后，卡扣机构探入连接槽内，并卡住连接槽的内壁，将第一预制件和第二预制件固定在一起；应用该连接结构的预制件连接快速方便，稳定性高，具备良好的使用效果。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过固定杆与三角形卡块探入连接槽内并卡住连接槽的内壁，从而将第一预制件和第二预制件固定在一起，使得预制件连接快速方便稳定性高，但是该装置由于固定杆是转动的第一预制件和第二预制件的连接仅通过三角形卡块卡住连接槽的内壁，使得该装置整体的连接强度不高，无法很好的应对外界较大的拉扯力，为此提供配式建筑连接结构。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置由于固定杆是转动的第一预制件和第二预制件的连接仅通过三角形卡块卡住连接槽的内壁，使得该装置整体的连接强度不高，无法很好的应对外界较大的拉扯力的问题，提供装配式建筑连接结构。

本申请采用的技术方案如下：装配式建筑连接结构，包括预制件一，所述预制件一的顶面固定安装有连接块，所述预制件一的顶面设置有预制件二，且所述预制件二的底面开设有与所述连接块相对应的连接槽，所述连接块插接在所述连接槽的内部，所述连接块的顶面开设有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽的内部开设有插孔，所述连接槽的内部顶面开设有固定槽，且所述固定槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定槽的顶面相固定，所述滑动板的底面固定安装有与所述插孔相对应的插接柱，所述插接柱插接在所述插孔的内部，所述预制件二的左右两侧分别开设有连通孔，且所述连通孔与所述固定槽相连通，所述连通孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述滑动板的一侧相固定。

通过采用上述技术方案，滑动板在弹簧回弹力的作用下带动插接柱向下运动插入插孔的内部，从而便于对进入连接槽内部的连接块进行固定，提高预制件一与预制件二装配在一起整体的稳定，使其不会轻易的分开，当使用人员需要对装配在一起的预制件一与预制件二进行拆卸时，只需人员向上推动连接杆，连接杆带动滑动板向上运动，使得插接柱脱离插孔的内部，从而便于使用人员将连接块抽出连接槽的内部对预制件一与预制件二进行拆卸，该装置操作简单装配便捷，能够有效的对预制件一与预制件二进行装配，同时装配在一起的预制件一与预制件二整体的连接强度较高。

在一优选的实施方式中，所述预制件一的顶面与所述预制件二的底面分别开设有多个滑槽，且多个所述滑槽的内部均插接有加固滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置的多个滑槽，便于夹固定滑块插接在内部，通过设置的加固滑块，便于进一步的对装配在一起的预制件一与预制件二进行固定连接。

在一优选的实施方式中，所述预制件二的左右两侧固定安装有多个限位板，且多个所述限位板的一侧均开设有通孔，所述通孔的内部插接有限位螺柱，所述连接杆的外壁面开设有与所述通孔相对应的限位孔，所述限位螺柱的一端依次穿过所述通孔与所述限位孔的内部，所述限位螺柱的一端螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，限位螺柱依次穿过通孔与限位孔的内部，并将螺帽拧入限位螺柱的一端，从而便于对连接杆进行固定限位，尽量防止人员随意推动连接杆，提高安全性。

在一优选的实施方式中，所述连接槽为T型槽，所述连接块为T型块，所述连接块与所述连接槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接槽为T型槽，便于连接块插接在内部对预制件二进行安装，使得预制件一与预制件二装配在一起形成一个整体。

在一优选的实施方式中，所述加固滑块的一侧固定安装有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置的拉环，便于使用人员对加固滑块进行安装或者拆卸。

在一优选的实施方式中，所述插接柱的一端底面为弧形结构。

通过采用上述技术方案，插接柱的一端底面为弧形结构，便于插接柱压缩弹簧带动滑动板在连接块的持续运动下进入弧形滑动槽的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，由于采用了上述该方案，滑动板在弹簧回弹力的作用下带动插接柱向下运动插入插孔的内部，从而便于对进入连接槽内部的连接块进行固定，提高预制件一与预制件二装配在一起整体的稳定，使其不会轻易的分开，当使用人员需要对装配在一起的预制件一与预制件二进行拆卸时，只需人员向上推动连接杆，连接杆带动滑动板向上运动，使得插接柱脱离插孔的内部，通过插接柱脱离插孔的内部，从而便于使用人员将连接块抽出连接槽的内部对预制件一与预制件二进行拆卸，该装置操作简单装配便捷，能够有效的对预制件一与预制件二进行装配，同时装配在一起的预制件一与预制件二整体的连接强度较高，可以很好的应对外界的拉扯力。

2、本申请中，由于采用了上述该方案，通过设置的多个滑槽，便于夹固定滑块插接在内部，通过设置的加固滑块，便于进一步的对装配在一起的预制件一与预制件二进行固定连接，提高其连接稳定性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的部分结构爆炸示意图；

图3为本申请的预制件二内部结构示意图。

图中标记：1、预制件一；2、连接块；3、预制件二；4、连接槽；5、弧形滑动槽；6、插孔；7、固定槽；8、滑动板；9、弹簧；10、插接柱；11、连通孔；12、连接杆；13、滑槽；14、加固滑块；15、限位板；16、通孔；17、限位螺柱；18、限位孔；19、拉环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例；

参考图1、图2和图3，装配式建筑连接结构，包括预制件一1，预制件一1的顶面固定安装有连接块2，预制件一1的顶面设置有预制件二3，且预制件二3的底面开设有与连接块2相对应的连接槽4，连接块2插接在连接槽4的内部，在本实施例中，连接槽4为T型槽，连接块2为T型块，连接块2与连接槽4相适配；通过设置的连接槽4为T型槽，便于连接块2插接在内部对预制件二3进行安装，使得预制件一1与预制件二3装配在一起形成一个整体。

参考图1、图2和图3，连接块2的顶面开设有弧形滑动槽5，弧形滑动槽5的内部开设有插孔6，连接槽4的内部顶面开设有固定槽7，且固定槽7的内部滑动连接有滑动板8，滑动板8的顶面固定安装有弹簧9，弹簧9的一端与固定槽7的顶面相固定，滑动板8的底面固定安装有与插孔6相对应的插接柱10，插接柱10插接在插孔6的内部，插接柱10的一端底面为弧形结构；使用人员首先将连接块2插入连接槽4的内部，然后再持续推动连接块2向连接槽4的内部进入，当连接块2在持续的向前运动时插接柱10的一端与弧形滑动槽5接触由于插接柱10的一端底面为弧形结构，从而使得插接柱10压缩弹簧9带动滑动板8在连接块2的持续运动下进入弧形滑动槽5的内部，当插接柱10与插孔6相对应时，此时滑动板8在弹簧9回弹力的作用下带动插接柱10向下运动插入插孔6的内部，从而便于对进入连接槽4内部的连接块2进行固定，提高预制件一1与预制件二3装配在一起整体的稳定，使其不会轻易的分开。

参考图2、图3，预制件二3的左右两侧分别开设有连通孔11，且连通孔11与固定槽7相连通，连通孔11的内部设置有连接杆12，连接杆12的一端与滑动板8的一侧相固定；当使用人员需要对装配在一起的预制件一1与预制件二3进行拆卸时，只需人员向上推动连接杆12，连接杆12带动滑动板8向上运动，使得插接柱10脱离插孔6的内部，通过插接柱10推理插孔6的内部，从而便于使用人员将连接块2抽出连接槽4的内部对预制件一1与预制件二3进行拆卸，提高便捷性。

参考图1、图2，预制件一1的顶面与预制件二3的底面分别开设有多个滑槽13，且多个滑槽13的内部均插接有加固滑块14，加固滑块14的一侧固定安装有拉环19；通过设置的多个滑槽13，便于将加固滑块14插接在内部，通过设置的加固滑块14，便于进一步的对装配在一起的预制件一1与预制件二3进行固定连接，提高其连接稳定性，通过设置的拉环19，便于使用人员对加固滑块14进行安装或者拆卸。

参考图1、图2，预制件二3的左右两侧固定安装有多个限位板15，且多个限位板15的一侧均开设有通孔16，通孔16的内部插接有限位螺柱17，连接杆12的外壁面开设有与通孔16相对应的限位孔18，限位螺柱17的一端依次穿过通孔16与限位孔18的内部，限位螺柱17的一端螺纹连接有螺帽；使用人员将限位螺柱17依次穿过通孔16与限位孔18的内部，并将螺帽拧入限位螺柱17的一端，从而便于对连接杆12进行固定限位，尽量防止人员随意推动连接杆12，提高安全性。

本申请装配式建筑连接结构实施例的实施原理为：当使用需要对预制件一1与预制件二3进行装配安装时，首先将连接块2推入连接槽4的内部，然后再持续推动连接块2向连接槽4的内部进入，当连接块2在持续的向前运动时插接柱10的一端与弧形滑动槽5接触，由于插接柱10的一端底面为弧形结构，从而使得插接柱10在推动力的作用下压缩弹簧9带动滑动板8向上运动并进入弧形滑动槽5的内部，当插接柱10与插孔6相对应时，此时滑动板8在弹簧9回弹力的作用下带动插接柱10向下运动插入插孔6的内部，从而便于对进入连接槽4内部的连接块2进行固定，提高预制件一1与预制件二3装配在一起整体的稳定，使其不会轻易的分开，当使用人员需要对装配在一起的预制件一1与预制件二3进行拆卸时，只需人员向上推动连接杆12，连接杆12带动滑动板8向上运动，使得插接柱10脱离插孔6的内部，通过插接柱10脱离插孔6的内部，从而便于使用人员将连接块2抽出连接槽4的内部对预制件一1与预制件二3进行拆卸，该装置操作简单装配便捷，能够有效的对预制件一1与预制件二3进行装配，同时装配在一起的预制件一1与预制件二3整体的连接强度较高，可以很好的应对外界的拉扯力。

通过设置的多个滑槽13，便于将加固滑块14插接在内部，通过设置的加固滑块14，便于进一步的对装配在一起的预制件一1与预制件二3进行固定连接，提高其连接稳定性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.装配式建筑连接结构，包括预制件一（1），其特征在于：所述预制件一（1）的顶面固定安装有连接块（2），所述预制件一（1）的顶面设置有预制件二（3），且所述预制件二（3）的底面开设有与所述连接块（2）相对应的连接槽（4），所述连接块（2）插接在所述连接槽（4）的内部，所述连接块（2）的顶面开设有弧形滑动槽（5），所述弧形滑动槽（5）的内部开设有插孔（6），所述连接槽（4）的内部顶面开设有固定槽（7），且所述固定槽（7）的内部滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的顶面固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端与所述固定槽（7）的顶面相固定，所述滑动板（8）的底面固定安装有与所述插孔（6）相对应的插接柱（10），所述插接柱（10）插接在所述插孔（6）的内部，所述预制件二（3）的左右两侧分别开设有连通孔（11），且所述连通孔（11）与所述固定槽（7）相连通，所述连通孔（11）的内部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端与所述滑动板（8）的一侧相固定。

2.如权利要求1所述的装配式建筑连接结构，其特征在于：所述预制件一（1）的顶面与所述预制件二（3）的底面分别开设有多个滑槽（13），且多个所述滑槽（13）的内部均插接有加固滑块（14）。

3.如权利要求1所述的装配式建筑连接结构，其特征在于：所述预制件二（3）的左右两侧固定安装有多个限位板（15），且多个所述限位板（15）的一侧均开设有通孔（16），所述通孔（16）的内部插接有限位螺柱（17），所述连接杆（12）的外壁面开设有与所述通孔（16）相对应的限位孔（18），所述限位螺柱（17）的一端依次穿过所述通孔（16）与所述限位孔（18）的内部，所述限位螺柱（17）的一端螺纹连接有螺帽。

4.如权利要求1所述的装配式建筑连接结构，其特征在于：所述连接槽（4）为T型槽，所述连接块（2）为T型块，所述连接块（2）与所述连接槽（4）相适配。

5.如权利要求2所述的装配式建筑连接结构，其特征在于：所述加固滑块（14）的一侧固定安装有拉环（19）。

6.如权利要求1所述的装配式建筑连接结构，其特征在于：所述插接柱（10）的一端底面为弧形结构。