CN219490188U - 一种用于生产电积镍的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电积镍的电解槽，包括槽体，所述槽体内设置有处理结构，所述处理结构，包括：支架、顶板、极板安装部以及循环部，所述支架固定在所述槽体上端面，所述顶板安装在所述支架上，所述极板安装部设置在所述顶板上，所述循环部设置在所述槽体内。本实用新型在槽体的内部设置有循环结构，通过循环泵，可将液体在底部抽入后在顶部排出，进行持续性循环，保证液体能够得到充分的处理，处理后快速切换排出，阳极本与负极板可随顶板取下，方便进行维护处理，操作方式简单安全，处理效果好实用性强。

Description

一种用于生产电积镍的电解槽

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于生产电积镍的电解槽。

背景技术

镍电积采用不溶阳极、阴极套袋工艺，生产体系为硫酸盐体系。电积阴极液在阴极隔膜袋通入，通过隔膜袋渗透保持阴阳极液面差，进行电积反应。在电积镍生产中，主要是电积镍化学成分和物理外观质量影响电积镍质量。现有技术中电积镍化学成分符合电积镍Ni9996标准，主要是物理外观质量影响电积镍Ni9996品级率的提升。①目前阴极液采用上进液方式，造成阴极隔膜袋内浓差极化，隔膜袋内底部镍离子贫化，电积镍底部出现较多蜂窝状气孔、电积镍上下薄厚不一致；②阴极液自流至每个阴极隔膜袋，通过隔膜袋渗透保持阴阳极液面差，隔膜袋内阴极液未循环利用。③现工艺采用阴极套袋，消耗隔膜袋和隔膜架，员工操作需谨慎，且容易出现粘袋板，影响电积镍质量。因此，必须研究开发新的电积槽进液方式，提高电积镍质量。

上述技术还存在一个显著的问题，在阴极产生镍的同时，阳极表面有大量氧气产生，同时生成等当量的酸。阳极室裸露于空气当中，其中产生的气体、颗粒直接排放于空气中。电积过程中阳极反应剧烈，阳极室溶液温度72℃左右，会伴随水蒸汽的蒸发，当氧气和水蒸汽从溶液中溢出时，所产生的气泡在表面张力作用下会将部分酸和溶液带入到空气中，形成酸雾，导致电积厂房的作业环境恶化。虽然采取了在槽面添加形成泡沫覆盖层的添加剂、室内加装轴流风机排风等措施，但槽面及现场粉尘、酸雾现象依然明显，影响职工身心健康。另外，由于钢结构厂房长期受冷凝水、酸雾影响，钢结构表面防腐漆膜大面积脱落，主体出现腐蚀，影响到厂房的使用寿命。因此，必须研究开发新的电积槽酸雾治理方法，达到改善槽面作业环境保障职工身心健康的目的。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于生产电积镍的电解槽，包括槽体，所述槽体内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：支架、顶板、极板安装部以及循环部；

所述支架固定在所述槽体上端面，所述顶板安装在所述支架上，所述极板安装部设置在所述顶板上，所述循环部设置在所述槽体内。

更进一步的，所述极板安装部，包括：安装架、阳极板以及负极板；

所述安装架固定在所述顶板底面，所述阳极板与所述负极板均安装在所述安装架上。

更进一步的，所述循环部，包括：循环泵、底腔板、进液孔、内管道架、出液孔、分流管道以及气液分离器；

所述循环泵安装在所述槽体侧表面，所述底腔板安装在所述槽体内底部且与所述循环泵相连通，所述进液孔开在所述底腔板上表面，所述内管道架固定在所述槽体内顶部，所述出液孔开在所述内管道架底面，所述分流管道设置在所述循环泵输出端且与所述内管道架相连接，所述气液分离器固定在所述循环泵上且与所述分流管相连接。

更进一步的，所述顶板上安装有把手。

更进一步的，所述阳极板上套装有塑料套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在槽体的内部设置有循环结构，通过循环泵，可将液体在底部抽入后在顶部排出，进行持续性循环，保证液体能够得到充分的处理，处理后快速切换排出，阳极本与负极板可随顶板取下，方便进行维护处理，操作方式简单安全，处理效果好实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种用于生产电积镍的电解槽的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种用于生产电积镍的电解槽的顶板部分的局部放大图；

图中所示：1、槽体；2、支架；3、顶板；4、安装架；5、阳极板；6、负极板；7、循环泵；8、底腔板；9、进液孔；10、内管道架；11、出液孔；12、分流管道；13、气液分离器；14、把手；15、塑料套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种用于生产电积镍的电解槽，包括槽体1，所述槽体1内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：支架2、顶板3、极板安装部以及循环部；

所述支架2固定在所述槽体1上端面，所述顶板3安装在所述支架2上，所述极板安装部设置在所述顶板3上，所述循环部设置在所述槽体1内。

所述极板安装部，包括：安装架4、阳极板5以及负极板6；

所述安装架4固定在所述顶板3底面，所述阳极板5与所述负极板6均安装在所述安装架4上。

所述循环部，包括：循环泵7、底腔板8、进液孔9、内管道架10、出液孔11、分流管道12以及气液分离器13；

所述循环泵7安装在所述槽体1侧表面，所述底腔板8安装在所述槽体1内底部且与所述循环泵7相连通，所述进液孔9开在所述底腔板8上表面，所述内管道架10固定在所述槽体1内顶部，所述出液孔11开在所述内管道架10底面，所述分流管道12设置在所述循环泵7输出端且与所述内管道架10相连接，所述气液分离器13固定在所述循环泵7上且与所述分流管相连接。

由上述内容可知：所述顶板3上安装有把手14。

由上述内容可知：所述阳极板5上套装有塑料套15。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，液体提前放入，将塑料套15套装在阳极板5上，然后提起顶板3将阳极本与负极板6插入到内管道架10之间，并对准支架2安装，循环泵7将液体通过进液孔9进入到底腔板8中吸入，并注入到分流管道12中并进入到内管道架10中，通过出液孔11流下，循环一定时间后，切换分流管的阀门，进行排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产电积镍的电解槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)内设置有处理结构；

所述处理结构，包括：支架(2)、顶板(3)、极板安装部以及循环部；

所述支架(2)固定在所述槽体(1)上端面，所述顶板(3)安装在所述支架(2)上，所述极板安装部设置在所述顶板(3)上，所述循环部设置在所述槽体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电积镍的电解槽，其特征在于，所述极板安装部，包括：安装架(4)、阳极板(5)以及负极板(6)；

所述安装架(4)固定在所述顶板(3)底面，所述阳极板(5)与所述负极板(6)均安装在所述安装架(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电积镍的电解槽，其特征在于，所述循环部，包括：循环泵(7)、底腔板(8)、进液孔(9)、内管道架(10)、出液孔(11)、分流管道(12)以及气液分离器(13)；

所述循环泵(7)安装在所述槽体(1)侧表面，所述底腔板(8)安装在所述槽体(1)内底部且与所述循环泵(7)相连通，所述进液孔(9)开在所述底腔板(8)上表面，所述内管道架(10)固定在所述槽体(1)内顶部，所述出液孔(11)开在所述内管道架(10)底面，所述分流管道(12)设置在所述循环泵(7)输出端且与所述内管道架(10)相连接，所述气液分离器(13)固定在所述循环泵(7)上且与所述分流管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产电积镍的电解槽，其特征在于，所述顶板(3)上安装有把手(14)。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产电积镍的电解槽，其特征在于，所述阳极板(5)上套装有塑料套(15)。