CN219489636U - 一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，包括处理池，处理池的内壁设置有提升壳，提升壳顶端的左侧开设有出料口，提升壳顶端的右侧设置有电机，电机的电机轴贯穿于提升壳的内部，电机的电机轴上连接有丝杆，提升壳内部的底端固定有限位杆，且限位杆固定有四组；提升壳的侧壁开设有进料口，丝杆位于螺纹槽的内部，且螺纹槽开设于提升板的内部，支撑板的四角均开设有杆孔，限位杆插接于杆孔的内部，支撑板与提升板相对立的两端分别设有第一凸起、第二凸起，第一凸起位于第二凸起上方，且第一凸起底面与第二凸起顶面接触，支撑板顶面设有可与外部起吊设备连接的吊耳。本实用新型用以提高残渣的清理效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构。

背景技术

目前，在飞灰固化生产中，需要对场地以及设备进行清洗，以保持操作环境的清洁。

经检索，中国授权专利CN213313524U，公开了用于飞灰固化的废水循环处理池，该专利在处理池内部设置有提升机构，在对处理池内部进行清理时，便于对处理池内部的固态残渣进行提升，利于固态残渣的排出，大大的提高清理的便捷性，但是该专利中，其提升板与支撑板固定连接，支撑板上升到出料口后，其上方的残渣还是需要人工进行铲除，使得残渣的清理效率较低，同时也加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，用以提高残渣的清理效率，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，包括处理池，处理池的内壁设置有提升壳，提升壳顶端的左侧开设有出料口，提升壳顶端的右侧设置有电机，电机的电机轴贯穿于提升壳的内部，电机的电机轴上连接有丝杆，提升壳内部的底端固定有限位杆，且限位杆固定有四组；提升壳的侧壁开设有进料口，丝杆位于螺纹槽的内部，且螺纹槽开设于提升板的内部，支撑板的四角均开设有杆孔，限位杆插接于杆孔的内部，所述支撑板与提升板相对立的两端分别设有第一凸起、第二凸起，第一凸起位于第二凸起上方，且第一凸起底面与第二凸起顶面接触，支撑板顶面设有可与外部起吊设备连接的吊耳。

由于采用上述技术方案，将提升板与支撑板固定连接方式改进成相互接触的方式，同时在支撑板的顶面设置吊耳，这样当提升板带动支撑板向上移动至出料口位置处后，通过外部的起吊设备与吊耳连接，起吊设备将装有残渣的支撑板竖直向上吊起，直至支撑板与限位杆脱离，起吊设备将支撑板吊至残渣堆积的位置进行倾倒，然后再将支撑板吊回至提升壳内，提升板在电机作用下向下移动至进料口位置，使得支撑板在其自身重力作用跟随向下移动至进料口位置处，本方案在支撑板到达出料口位置后，无需人工将支撑板上的残渣进行铲除，降低了工人的劳动强度，提高了残渣的清理效率。

可选的，所述支撑板顶面设有向下凹陷的盆腔，吊耳位于盆腔的两侧。

可选的，所述第一凸起与支撑板右端面形成有第一装配腔，第二凸起与提升板的左端面形成有第二装配腔，支撑板与提升板装配时，第一凸起位于第二装配腔内，第二凸起位于第一装配腔内。

可选的，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

可选的，所述限位杆与杆孔的尺寸相匹配，构成滑动机构。

可选的，所述提升壳的顶端设置有开关，开关与电机电性连接。

可选的，所述限位杆的侧壁上设置有耐磨层。

可选的，所述耐磨层由聚四氟乙烯材质构成。

可选的，所述出料口允许支撑板通过。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，当支撑板到达出料口位置后，由于支撑板与提升板是接触式连接的，这样就可以通过起吊设备的吊钩连接到吊耳上将支撑板从提升壳内吊出至残渣堆积位置进行倾倒，无需人工将支撑板上的残渣进行铲除，降低了工人的劳动强度，提高了残渣的清理效率。

2、本实用新型通过处理池的内部设置有提升机构，在对处理池的内部进行清理时，将大大便于处理池内部处理出的固态残渣进行提升，利于固态残渣的排出，大大提高清理的便捷。通过支撑板的四角开设有杆孔，限位杆插接于杆孔的内部，在支撑板进行提升的过程中，将保证支撑板升降时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为提升壳内部的结构示意图。

附图标记：1-处理池，2-提升壳，3-电机，4-开关，5-出料口，6-盆腔，7-限位杆，8-支撑板，9-进料口，10-吊耳，11-丝杆，12-第一凸起，13-第二凸起，14-提升板，15-螺纹槽，16-杆孔，17-第一装配腔，18-第二装配腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，包括处理池1，处理池1的内壁设置有提升壳2，提升壳2顶端的左侧开设有出料口5，提升壳2顶端的右侧设置有电机3，电机3的电机3轴贯穿于提升壳2的内部，电机3的电机3轴上连接有丝杆11，提升壳2内部的底端固定有限位杆7，且限位杆7固定有四组；提升壳2的侧壁开设有进料口9，丝杆11位于螺纹槽15的内部，且螺纹槽15开设于提升板14的内部，支撑板8的四角均开设有杆孔16，限位杆7插接于杆孔16的内部，所述支撑板8与提升板14相对立的两端分别设有第一凸起12、第二凸起13，第一凸起12位于第二凸起13上方，且第一凸起12底面与第二凸起13顶面接触，支撑板8顶面设有可与外部起吊设备连接的吊耳10。

本实施例中，如图1和2所示，在支撑板8与提升板14相对立的端面分别一体成型有第一凸起12、第二凸起13，支撑板8与提升板14配合时，第一凸起12的底面与第二凸起13的顶面接触，将现有提升板14与支撑板8固定连接方式改进成相互接触的方式，同时在支撑板8的顶面设置吊耳10，当电机3驱动丝杆11带动提升板14向上移动时，提升板14便能推动支撑板8向上移动，直至支撑板8移动至出料口5位置处后，通过外部的起吊设备与吊耳10连接，起吊设备将装有残渣的支撑板8竖直向上吊起，直至支撑板8与限位杆7脱离，起吊设备将支撑板8吊至残渣堆积的位置进行倾倒，然后再将支撑板8吊回至提升壳2内，提升板14在电机3作用下向下移动至进料口9位置，使得支撑板8在其自身重力作用跟随向下移动至进料口9位置处，本方案在支撑板8到达出料口5位置后，无需人工将支撑板8上的残渣进行铲除，降低了工人的劳动强度，提高了残渣的清理效率。

进一步的，所述支撑板8顶面设有向下凹陷的盆腔6，吊耳10位于盆腔6的两侧。具体的，如图2所示，支撑板8采用具有向下凹陷的盆腔6，盆腔6内用于装填处理池1内的残渣，相对于现有平板形的支撑板8，具有盆腔6的支撑板8可以状态更多的残渣，同时残渣也不易掉落，吊耳10采用螺纹连接的方式固定在盆腔6的两侧，吊耳10设置有四个，这样可以提高支撑板8再被吊运时的稳定性。

进一步的，所述第一凸起12与支撑板8右端面形成有第一装配腔17，第二凸起13与提升板14的左端面形成有第二装配腔18，支撑板8与提升板14装配时，第一凸起12位于第二装配腔18内，第二凸起13位于第一装配腔17内。具体的，如图2所示，第一凸起12与支撑班的右端面形成位于第一凸起12下方的第一装配腔17，第二凸起13与提升板14的左端面形成位于第二凸起13上方的第二装配腔18，第一装配腔17与第二凸起13的尺寸适配，第二装配腔18与第一凸起12的尺寸相匹配，支撑板8与提升板14装配好后，第一凸起12位于第二装配腔18内，第二凸起13位于第一装配腔17内，这样提升板14上升时，便能推动支撑板8沿着限位杆7向上滑动，提升板14下降时，支撑板8在其自身重力作用下沿着限位杆7向下滑动，支撑板8可以采用自重较重的钢板构成。在实际生产中，可以将第一凸起12和第二凸起13通过螺纹杆进行固定，螺纹杆由上至下贯穿第一凸起12、第二凸起13，然后连接螺母即可，这样在支撑板8下降时，提升板14能直接带动支撑板8下降，提高效率，需要吊出支撑板8进行残渣倾倒时，只需要拆除螺纹杆即可。

进一步的，所述丝杆11与螺纹槽15的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

进一步的，所述限位杆7与杆孔16的尺寸相匹配，构成滑动机构。

进一步的，所述提升壳2的顶端设置有开关4，开关4与电机3电性连接。

进一步的，所述限位杆7的侧壁上设置有耐磨层。具体的，耐磨层(图中未标出)完全裹覆在限位杆7的侧壁上，在限位杆7与提升板14频繁的滑动接触过程中，可以提高限位杆7的耐磨性，延长限位杆7的使用寿命。

进一步的，所述耐磨层由聚四氟乙烯材质构成。具体的，聚四氟乙烯制成的耐磨层具有较高的耐磨性和更小的摩擦系数，可以使得支撑板8与限位杆7之间的滑动更为顺畅，提升效率更高。

进一步的，所述出料口5允许支撑板8通过。具体的，出料口5的面积是大于支撑板8的面积，这样支撑板8可以从出料口5通过，以便起吊设备将支撑板8从提升壳2内吊出。

本实用新型的工作原理：

在处理池1的内部清理处固态残渣时，可收集在桶体中，然后将需要排出的固态残渣，由进料口9放入，放在支撑板8的盆腔6内，开关4启动电机3，电机3的电机3轴带动丝杆11旋转，丝杆11将位于提升板14内开设的螺纹槽15内旋转，且支撑板8内开设的杆孔16中插接有限位杆7，电机3带动丝杆11正向旋转时，提升板14便可以上升，而提升板14上的第二凸起13位于支撑板8的第一凸起12下方，这样提升板14便可以带动支撑板8向上移动，直至支撑板8移动至出料口5位置处后，通过外部的起吊设备(行吊、吊车等)的吊钩与吊耳10连接，起吊设备将装有残渣的支撑板8竖直向上吊起，直至支撑板8与限位杆7脱离，起吊设备将支撑板8吊至残渣堆积的位置进行倾倒，然后再将支撑板8吊回至提升壳2内的限位杆7上，电机3带动丝杆11反向旋转，提升板14便可以向下移动至进料口9位置，支撑板8在其自身重力作用跟随提升板14向下移动至进料口9位置处，本方案在支撑板8到达出料口5位置后，无需人工将支撑板8上的残渣进行铲除，降低了工人的劳动强度，提高了残渣的清理效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，包括处理池(1)，处理池(1)的内壁设置有提升壳(2)，提升壳(2)顶端的左侧开设有出料口(5)，提升壳(2)顶端的右侧设置有电机(3)，电机(3)的电机(3)轴贯穿于提升壳(2)的内部，电机(3)的电机(3)轴上连接有丝杆(11)，提升壳(2)内部的底端固定有限位杆(7)，且限位杆(7)固定有四组；提升壳(2)的侧壁开设有进料口(9)，丝杆(11)位于螺纹槽(15)的内部，且螺纹槽(15)开设于提升板(14)的内部，支撑板(8)的四角均开设有杆孔(16)，限位杆(7)插接于杆孔(16)的内部，其特征在于，所述支撑板(8)与提升板(14)相对立的两端分别设有第一凸起(12)、第二凸起(13)，第一凸起(12)位于第二凸起(13)上方，且第一凸起(12)底面与第二凸起(13)顶面接触，支撑板(8)顶面设有可与外部起吊设备连接的吊耳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述支撑板(8)顶面设有向下凹陷的盆腔(6)，吊耳(10)位于盆腔(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述第一凸起(12)与支撑板(8)右端面形成有第一装配腔(17)，第二凸起(13)与提升板(14)的左端面形成有第二装配腔(18)，支撑板(8)与提升板(14)装配时，第一凸起(12)位于第二装配腔(18)内，第二凸起(13)位于第一装配腔(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述丝杆(11)与螺纹槽(15)的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述限位杆(7)与杆孔(16)的尺寸相匹配，构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述提升壳(2)的顶端设置有开关(4)，开关(4)与电机(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述限位杆(7)的侧壁上设置有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述耐磨层由聚四氟乙烯材质构成。

9.根据权利要求1所述的一种用于飞灰固化废水处理池的残渣清理机构，其特征在于，所述出料口(5)允许支撑板(8)通过。