CN219486120U - 一种发泡混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发泡混凝土制备装置，所述发泡混凝土制备装置包括混合装置、挤料管和造泡装置。本实用新型提供的发泡混凝土制备装置，混合装置用来将制备混凝土浆料的多种原料进行混合搅拌后并通过输送泵输水至挤料管内部。造泡装置来加工生产用于与混凝土混合的泡沫。并且造泡装置的出料口与挤料管的进料口连通。本申请，通过将混合好的混凝土与制备好的泡沫在挤料管内部进行混合，并在挤料管内部螺旋状的输料通道内部得到充分混合，混凝土与泡沫之间受到一定压力。使泡沫能够更均匀的分布在混凝土内部。泡沫的大小受到一定压力形成大小比较均匀气泡，使泡沫与混凝土浆料形成致密均匀的发泡混凝土，从而提高后期产品的质量。

Description

一种发泡混凝土制备装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种发泡混凝土制备装置。

背景技术

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。目前发泡混凝土在制备过程中，仅仅是将泡沫与水泥浆经过搅拌混合。在最终生成的产品中气孔大小及气孔的分布不均匀，影响后期产品的质量效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种发泡混凝土制备装置，旨在能够解决现有技术中发泡混凝土制备设备加工出的发泡混凝土产品质量效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种发泡混凝土制备装置，包括：

混合装置，用于将料浆进行混合并搅拌，所述混合装置的出料口处连通设置有输送泵；

挤料管，所述输送泵的出料端与所述挤料管的进料口连通，所述挤料管的内部设置有呈螺旋状布置的输料通道，所述输料通道的两端分别与所述挤料管的进料口及出料口连通设置；

造泡装置，所述造泡装置的出料口与所述挤料管的进料口连通，用于向所述挤料管内部输送泡沫。

在一种可能的实现方式中，所述挤料管沿水平方向倾斜设置，且所述挤料管的出料口高度高于所述挤料管的进料口的高度。

在一种可能的实现方式中，所述输料通道的尺寸从所述挤料管的进料口向所述挤料管的出料口逐渐变小。

在一种可能的实现方式中，所述挤料管的内部固定安装有螺旋输送浆，所述螺旋输送浆与所述挤料管的内壁组成所述输料通道。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋输送浆的端部固定安装有限位杆，所述限位杆沿垂直于所述挤料管的长度方向设置，所述挤料管的端部设置有用于将所述限位杆固定在所述挤料管端部的固定组件。

在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：

第一法兰，固定安装在所述挤料管的端部；

第二法兰，与所述第一法兰可拆卸连接，所述第二法兰与所述第一法兰之间组成用于容纳限位杆的限位槽，所述限位杆卡装在所述限位槽内部，用于防止所述螺旋输送浆在所述挤料管内部转动。

在一种可能的实现方式中，所述混合装置包括：

第一混合罐，所述第一混合罐的顶部设置有多个进料口，所述第一混合罐的底部设置有落料口；

第二混合罐，位于所述第一混合罐的下方，所述第二混合罐的顶部设置有位于所述第一混合罐上落料口下方的进料口，所述第二混合罐的底部设置有与所述输送泵连通的出料管。

在一种可能的实现方式中，所述造泡装置包括：

造泡管，所述造泡管的底部设置有进液口及进气口，所述造泡管的顶部设置有用于向所述挤料管内部输送泡沫的出液口；

制气装置，所述制气装置的出气管与所述造泡管的进气口连通，用于向所述造泡管内部输送气体；

输液泵，所述输液泵的出液管与所述造泡管的进液口连通，用于向所述造泡管内部输送发泡剂。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有混合装置，混合装置用来将制备混凝土浆料的多种原料进行混合搅拌后并通过输送泵输水至挤料管内部。输送泵采用料浆蠕动泵。并通过设置有造泡装置，来加工生产用于与混凝土混合的泡沫。并且造泡装置的出料口与挤料管的进料口连通。本申请，通过将混合好的混凝土与制备好的泡沫在挤料管内部进行混合，并在挤料管内部螺旋状的输料通道内部得到充分混合，使泡沫能够更均匀的分布在混凝土内部。且混凝土在输料通道内部移动时，混凝土与泡沫之间受到一定压力。泡沫的大小受到一定压力后形成大小比较均匀的气泡，使泡沫能够与混凝土浆料结合形成致密均匀的发泡混凝土，从而提高后期产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的发泡混凝土制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤料管的内部结构示意图；

图3为限位杆的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、混合装置；11、输送泵；12、第一混合罐；13、第二混合罐；2、挤料管；21、螺旋输送浆；211、限位杆；22、固定组件；221、第一法兰；222、第二法兰；3、造泡装置；31、造泡管；32、制气装置；33、输液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的发泡混凝土制备装置进行说明。所述发泡混凝土制备装置，包括混合装置1、挤料管2和造泡装置3。混合装置1用于将料浆进行混合并搅拌，混合装置1的出料口处连通设置有输送泵11；输送泵11的出料端与挤料管2的进料口连通，挤料管2的内部设置有呈螺旋状布置的输料通道，输料通道的两端分别与挤料管2的进料口及出料口连通设置；造泡装置3的出料口与挤料管2的进料口连通，用于向挤料管2内部输送泡沫。

本实施例提供的发泡混凝土制备装置，与现有技术相比，通过设置有混合装置1，混合装置1用来将制备混凝土浆料的多种原料进行混合搅拌后并通过输送泵11输水至挤料管2内部。输送泵11采用料浆蠕动泵。并通过设置有造泡装置3，来加工生产用于与混凝土混合的泡沫。并且造泡装置3的出料口与挤料管2的进料口连通。本申请，通过将混合好的混凝土与制备好的泡沫在挤料管2内部进行混合，并在挤料管2内部螺旋状的输料通道内部得到充分混合，使泡沫能够更均匀的分布在混凝土内部。且混凝土在输料通道内部移动时，混凝土与泡沫之间受到一定压力。泡沫的大小受到一定压力后形成大小比较均匀的气泡，使泡沫能够与混凝土浆料结合形成致密均匀的发泡混凝土，从而提高后期产品的质量。

在一些实施例中，上述挤料管2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，挤料管2沿水平方向倾斜设置，且挤料管2的出料口高度高于挤料管2的进料口的高度。混凝土浆料在输送至挤料管2内部后，可以根据自身重力向挤料管2的进料口方向流落。能够保证输送至挤料管2内部混凝土浆料的饱满度。在混凝土浆料的中部存在空缺部位时，混凝土浆料可以根据自身重力自动填充。从而保证混凝土浆料与泡沫之间的配比。

在一些实施例中，上述挤料管2可以采用如图2所示结构。参见图2，输料通道的尺寸从挤料管2的进料口向挤料管2的出料口逐渐变小。在挤料管2内部固定安装有螺旋输送浆21。螺旋输送浆21相邻的两个叶片之间的间距自挤料管2的进料口向挤料管2的出料口方向逐渐变小。混凝土浆料在挤料管2内部输送过程中，随着输料通道的尺寸逐渐变小，混凝土浆料收到的压力逐渐变大，从而将混凝土浆料内部体积较大的气泡被压破裂，并留下体积比较均匀的小型气泡，从而提高混凝土浆料内部气泡大小的均匀度。

在一些实施例中，上述挤料管2可以采用如图2所示结构。参见图2，挤料管2的内部固定安装有螺旋输送浆21，螺旋输送浆21与挤料管2的内壁组成输料通道。螺旋输送浆21的外侧边部与挤料管2的内壁贴合设置。从而使螺旋输送浆21雨挤料管2的内壁组成螺旋状的输料通道。结构简单、便于挤料管2的加工与生产。

在一些实施例中，上述螺栓输送浆可以采用如图2所示结构。参见图2，螺旋输送浆21的端部固定安装有限位杆211，限位杆211沿垂直于挤料管2的长度方向设置，挤料管2的端部设置有用于将限位杆211固定在挤料管2端部的固定组件22。在螺旋输送浆21的中部设置有主轴，螺旋输送浆21上的叶片固定安装在主轴上。限位杆211固定安装在主轴的端部并且与主轴垂直设置。限位杆211通过固定组件22固定安装在挤料管2的端部，从而使螺旋输送浆21通过限位杆211固定安装在挤料管2上。结构简单、便于螺旋输送浆21固定安装到挤料管2内部。

在一些实施例中，上述固定组件22可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，固定组件22包括第一法兰221和第二法兰222。第一法兰221固定安装在挤料管2的端部；第二法兰222与第一法兰221可拆卸连接，第二法兰222与第一法兰221之间组成用于容纳限位杆211的限位槽，限位杆211卡装在限位槽内部，用于防止螺旋输送浆21在挤料管2内部转动。第一法兰221与挤料管2密封连接，并且固定安装在挤料管2的端部。第一法兰221与第二法兰222之间通过螺栓固定连接。并且在第一法兰221与第二法兰222之间固定连接后，第一法兰221与第二法兰222组成限位槽。限位杆211正好位于限位槽内部，可以避免螺旋输送浆21在挤料管2内部转动。

可选地，本实施例中，限位槽可以整体位于第一法兰221上也可以整体位于第二法兰222上或者由第一法兰221与第二法兰222共同组成。

具体地，本实施例中，第二法兰222固定安装在输送泵11的出料端上。从而实现第一法兰221与第二法兰222固定连接后，挤料管2的进料口语输送泵11的出料端连通。

在一些实施例中，上述混合装置1可以采用如图1所示结构。参见图1，混合装置1包括第一混合罐12和第二混合罐13。第一混合罐12的顶部设置有多个进料口，第一混合罐12的底部设置有落料口；第二混合罐13位于第一混合罐12的下方，第二混合罐13的顶部设置有位于第一混合罐12上落料口下方的进料口，第二混合罐13的底部设置有与输送泵11连通的出料管。第一混合罐12与第二混合罐13内部均设置有搅拌桨。多种物料可以通过第一混合罐12顶部的多个进料口加入到第一混合罐12的内部。并通过第一混合罐12内部的搅拌桨进行初次搅拌，在初步搅拌完成后，通过第一混合罐12底部的落料口将物料输送至第二混合罐13内部，并进一步对物料进行搅拌，使混凝土浆料能够充分搅拌均匀。输送泵11再将第二混合罐13内部的混凝土浆料输送至挤料管2内部。能够保证输送至挤料管2内部的混凝土浆料混合比较均匀。

在一些实施例中，上述造泡装置3可以采用如图1所示结构。参见图1，造泡装置3包括造泡管31、制气装置32和输液泵33。造泡管31的底部设置有进液口及进气口，造泡管31的顶部设置有用于向挤料管2内部输送泡沫的出液口；制气装置32的出气管与造泡管31的进气口连通，用于向造泡管31内部输送气体；输液泵33的出液管与造泡管31的进液口连通，用于向造泡管31内部输送发泡剂。造泡管31的长度方向沿竖直方向设置，通过输液泵33将发泡剂输送至造泡管31内部，并通过制气装置32制造惰性气体发送至造泡管31内部。惰性气体与发泡剂在造泡管31内部充分混合后形成泡沫，并将泡沫从造泡管31的顶部溢出输送至挤压管内部。

具体地，本实施例中，在造泡管31的顶部设置有与造泡管31内部连通的排液管，排液管上设置有用于控制排液管流通状态的控制阀。可以将初期造泡管31内部的气体从排液管内部排出。

优选地，本实施例中，制气装置32用于生产氮气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡混凝土制备装置，其特征在于，包括：

混合装置，用于将料浆进行混合并搅拌，所述混合装置的出料口处连通设置有输送泵；

挤料管，所述输送泵的出料端与所述挤料管的进料口连通，所述挤料管的内部设置有呈螺旋状布置的输料通道，所述输料通道的两端分别与所述挤料管的进料口及出料口连通设置；

造泡装置，所述造泡装置的出料口与所述挤料管的进料口连通，用于向所述挤料管内部输送泡沫。

2.如权利要求1所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述挤料管沿水平方向倾斜设置，且所述挤料管的出料口高度高于所述挤料管的进料口的高度。

3.如权利要求1所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述输料通道的尺寸从所述挤料管的进料口向所述挤料管的出料口逐渐变小。

4.如权利要求1所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述挤料管的内部固定安装有螺旋输送浆，所述螺旋输送浆与所述挤料管的内壁组成所述输料通道。

5.如权利要求4所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述螺旋输送浆的端部固定安装有限位杆，所述限位杆沿垂直于所述挤料管的长度方向设置，所述挤料管的端部设置有用于将所述限位杆固定在所述挤料管端部的固定组件。

6.如权利要求5所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述固定组件包括：

第一法兰，固定安装在所述挤料管的端部；

第二法兰，与所述第一法兰可拆卸连接，所述第二法兰与所述第一法兰之间组成用于容纳限位杆的限位槽，所述限位杆卡装在所述限位槽内部，用于防止所述螺旋输送浆在所述挤料管内部转动。

7.如权利要求1所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述混合装置包括：

第一混合罐，所述第一混合罐的顶部设置有多个进料口，所述第一混合罐的底部设置有落料口；

第二混合罐，位于所述第一混合罐的下方，所述第二混合罐的顶部设置有位于所述第一混合罐上落料口下方的进料口，所述第二混合罐的底部设置有与所述输送泵连通的出料管。

8.如权利要求1所述的发泡混凝土制备装置，其特征在于，所述造泡装置包括：

造泡管，所述造泡管的底部设置有进液口及进气口，所述造泡管的顶部设置有用于向所述挤料管内部输送泡沫的出液口；

制气装置，所述制气装置的出气管与所述造泡管的进气口连通，用于向所述造泡管内部输送气体；

输液泵，所述输液泵的出液管与所述造泡管的进液口连通，用于向所述造泡管内部输送发泡剂。