CN219485855U - 一种电缆导管切割平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆导管加工技术领域，公开了一种电缆导管切割平台。本申请中包括四组支撑机构、切割平台和切割机构，切割平台的上表面开设有两组卡槽，切割平台的两组卡槽内部均滑动连接有底托，两组底托的左侧均焊接有固定块，两组固定块的上表面均焊接有液压缸一，两组液压缸一的输出端均焊接有顶板，两组顶板的下表面及两组是底托的上表面均开设有多组卡槽，两组顶板及两组底托的卡槽内部均滑动连接有弧形固定块，通过相邻一组顶板和底托之间的间距可调节，使得相邻一组顶板和底托可对多种型号外径的电缆导管进行夹持固定，并使得该设备可对多种型号的电缆导管进行夹持切割，因此提高了该设备的实用性。

Description

一种电缆导管切割平台

技术领域

本申请属于电缆导管加工技术领域，具体为一种电缆导管切割平台。

背景技术

电缆导管广泛用于城市电网建设和改造，城市市政改造工程，民航机场工程建设，工程园区、小区工程建设，交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设，并起导向和保护作用，CPVC电缆导管在铺管安装之前需要对电缆导管的长短进行调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整；

如公告号为CN217454162U的实用新型专利公开了一种CPVC电缆导管切割平台，涉及电缆导管加工技术领域，包括支撑平台、第一管夹、第二管夹和切割装置，支撑平台的顶面两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一管夹的底面设有第一滑轨，第一管夹滑动设置于第一滑槽内，第二管夹的底面设有第二滑轨，第二管夹滑动设置于第二滑槽内，第一管夹包括第一底托和第一顶盖，第一底托与第一顶盖之间开设有多组第一导管卡槽，第二管夹包括第二底托和第二顶盖，第二底托与第二顶盖之间开设有多组第二导管卡槽，切割装置设置于第一滑轨和第二滑轨之间，本实用新型缓解了电缆导管切割平台在进行切割时，一次切割操作只能切割一根电缆导管，工作效率较低的技术问题。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该CPVC电缆导管切割平台在使用的过程中受到第一固定组件的限制，使得顶盖和底托之间的间距被限制，从而导致该设备只能对单种型号的电缆导管进行切割，因此降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电缆导管切割平台。

本申请采用的技术方案如下：

一种电缆导管切割平台，包括四组支撑机构、切割平台和切割机构，所述切割平台的上表面开设有两组卡槽，所述切割平台的两组卡槽内部均滑动连接有底托，两组所述底托的左侧均焊接有固定块，两组所述固定块的上表面均焊接有液压缸一，两组所述液压缸一的输出端均焊接有顶板，两组所述顶板的下表面及两组是底托的上表面均开设有多组卡槽，两组所述顶板及两组所述底托的卡槽内部均滑动连接有弧形固定块，且所述顶板下表面所述弧形固定块的位置和所述底托上表面所述弧形固定块的位置保持平行，两组所述底托相邻的一侧焊接有连接杆，所述切割平台的上表面焊接有固定板，所述固定板靠近所述连接杆的一侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接在所述连接杆靠近所述固定板的一侧，所述切割机构的位置位于所述连接杆的移动路径上。

通过采用上述技术方案，通过相邻一组顶板和底托之间的间距可调节，使得相邻一组顶板和底托可对多种型号外径的电缆导管进行夹持固定，并使得该设备可对多种型号的电缆导管进行夹持切割，因此提高了该设备的实用性。

在一优选的实施方式中，所述切割平台的卡槽内部卡接有防护盖板。

通过采用上述技术方案，使得防护盖板对切割平台的卡槽内部进行遮挡防护，从而尽量避免灰尘进入切割平台的卡槽内部。

在一优选的实施方式中，所述切割平台的下表面焊接有存储箱。

通过采用上述技术方案，通过存储箱对弧形固定块进行存储收集，从而尽量避免弧形固定块在存放的过程中丢失。

在一优选的实施方式中，所述支撑机构包括有支撑柱二和支撑柱一，所述支撑柱二的上表面焊接有液压缸二，所述支撑柱一的下表面开设有凹槽，所述液压缸二的输出端焊接在所述支撑柱一的凹槽内壁顶部，所述切割平台的左侧安装有控制面板，所述控制面板和所述液压缸二的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动液压缸二推动支撑柱一进行移动，使得支撑柱一及切割平台的高度可进行调节，从而便于工作人员根据自身高度对切割平台的高度进行调节。

在一优选的实施方式中，四组所述支撑柱二的下表面均焊接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过推动切割平台带动四组万向轮的内部滑轮在地面上进行滚动，使得万向轮带动切割平台进行移动，从而在一定程度上降低了工作人员在搬运切割平台过程中耗费的劳动量。

在一优选的实施方式中，所述切割平台的上表面焊接有L型连接板，所述L型连接板的上表面开设有通孔，所述L型连接板的通孔内部拆卸连接有排气管，所述排气管进气端的位置位于所述切割机构的正上端，所述排气管的内部安装有鼓风机，所述排气管的内部表面拆卸连接有活性炭板，所述活性炭板的位置位于所述鼓风机的正上端，所述控制面板和所述鼓风机的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动鼓风机，将切割机构切割电缆导管时产生稳定有害气体吸入排气管的内部，再通过排气管将有害气体排出室内，从而尽量避免切割平台附近的工作人员在工作过程中吸入大量的有害气体，因此提高了该设备的安全性。

在一优选的实施方式中，所述排气管的内部安装有过滤网，所述过滤网的位置位于所述鼓风机的正下端。

通过采用上述技术方案，通过过滤网对进入排气管内部的气体进行过滤，从而尽量避免较大的灰尘及杂物进入排气管的内部而导致鼓风机内部产生阻塞。

在一优选的实施方式中，所述切割平台的上表面焊接有限位块，所述限位块的位置位于所述连接杆和所述切割机构之间。

通过采用上述技术方案，使得限位块对连接杆的移动位置进行限制，从而尽量避免电动伸缩杆过度推动连接杆，使得连接杆和切割机构产生碰撞而导致切割机构内部刀片产生损坏。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过相邻一组顶板和底托之间的间距可调节，使得相邻一组顶板和底托可对多种型号外径的电缆导管进行夹持固定，并使得该设备可对多种型号的电缆导管进行夹持切割，因此提高了该设备的实用性。

2、本申请中，通过弧形固定块滑动连接在顶板及底托的卡槽内部，使得弧形固定块可根据电缆导管的外径进行更换，从而尽量避免顶板及底托对电缆导管进行夹持时电缆导管产生移动，因此提高了电缆导管在切割过程中的稳定性。

3、本申请可以用于高强度绝缘CPVC塑料电缆导管等电缆导管的切割处理。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为本申请中排气管的剖面图；

图4为本申请中支撑机构的剖面图；

图5为本申请图1中A处的放大图。

图中标记：1、支撑机构；2、切割平台；3、底托；4、弧形固定块；5、固定块；6、液压缸一；7、顶板；8、连接杆；9、电动伸缩杆；10、固定板；11、支撑柱一；12、支撑柱二；13、万向轮；14、防护盖板；15、L型连接板；16、排气管；17、控制面板；18、存储箱；19、限位块；20、鼓风机；21、过滤网；22、活性炭板；23、液压缸二；24、切割机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-5，一种电缆导管切割平台，包括四组支撑机构1、切割平台2和切割机构24，切割平台2的上表面开设有两组卡槽，切割平台2的两组卡槽内部均滑动连接有底托3，两组底托3的左侧均焊接有固定块5，两组固定块5的上表面均焊接有液压缸一6，两组液压缸一6的输出端均焊接有顶板7，两组顶板7的下表面及两组是底托3的上表面均开设有多组卡槽，两组顶板7及两组底托3的卡槽内部均滑动连接有弧形固定块4，且顶板7下表面弧形固定块4的位置和底托3上表面弧形固定块4的位置保持平行，两组底托3相邻的一侧焊接有连接杆8，切割平台2的上表面焊接有固定板10，固定板10靠近连接杆8的一侧焊接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端焊接在连接杆8靠近固定板10的一侧，切割机构24的位置位于连接杆8的移动路径上。

将电缆导管放置在两组底托3上表面的弧形固定块4后，通过启动液压缸一6带动顶板7向下进行移动，将顶板7下表面的弧形固定块4抵接在电缆导管的上表面，使得顶板7及底托3之间的两组弧形固定块4对电缆导管进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆9推动连接杆8带动两组底托3进行移动，并通过启动切割机构24对移动至切割机构24一侧的电缆导管进行切割，从而完成对电缆导管的切割。

同时，通过相邻一组顶板7和底托3之间的间距可调节，使得相邻一组顶板7和底托3可对多种型号外径的电缆导管进行夹持固定，并使得该设备可对多种型号的电缆导管进行夹持切割，因此提高了该设备的实用性，此外，通过弧形固定块4滑动连接在顶板7及底托3的卡槽内部，使得弧形固定块4可根据电缆导管的外径进行更换，从而尽量避免顶板7及底托3对电缆导管进行夹持时电缆导管产生移动，因此提高了电缆导管在切割过程中的稳定性。

切割平台2的卡槽内部卡接有防护盖板14，当该设备闲置时，将防护盖板14卡接在切割平台2的卡槽内部，使得防护盖板14对切割平台2的卡槽内部进行遮挡防护，从而尽量避免灰尘进入切割平台2的卡槽内部，因此降低了工作人员对切割平台2卡槽内部的清洁次数。

切割平台2的下表面焊接有存储箱18，通过存储箱18对拆卸移动后的弧形固定块4进行收集，使得工作人员在下次使用该型号的弧形固定块4时可及时拿取使用，因此降低了工作人员在拿取弧形固定块4时耗费的时间，同时，通过存储箱18对弧形固定块4进行存储收集，从而尽量避免弧形固定块4在存放的过程中丢失，因此提高了弧形固定块4的使用寿命。

支撑机构1包括有支撑柱二12和支撑柱一11，支撑柱二12的上表面焊接有液压缸二23，支撑柱一11的下表面开设有凹槽，液压缸二23的输出端焊接在支撑柱一11的凹槽内壁顶部，切割平台2的左侧安装有控制面板17，控制面板17和液压缸二23的控制端之间进行电性连接。

通过操控控制面板17启动液压缸二23推动支撑柱一11进行移动，使得支撑柱一11及切割平台2的高度可进行调节，从而便于工作人员根据自身高度对切割平台2的高度进行调节，因此提高了工作人员在放置及拿取切割平台2上端电缆导管时的舒适度。

四组支撑柱二12的下表面均焊接有万向轮13，通过推动切割平台2带动四组万向轮13的内部滑轮在地面上进行滚动，使得万向轮13带动切割平台2进行移动，从而在一定程度上降低了工作人员在搬运切割平台2过程中耗费的劳动量。

切割平台2的上表面焊接有L型连接板15，L型连接板15的上表面开设有通孔，L型连接板15的通孔内部拆卸连接有排气管16，排气管16进气端的位置位于切割机构24的正上端，排气管16的内部安装有鼓风机20，排气管16的内部表面拆卸连接有活性炭板22，活性炭板22的位置位于鼓风机20的正上端，控制面板17和鼓风机20的控制端之间进行电性连接。

通过操控控制面板17启动鼓风机20，将切割机构24切割电缆导管时产生稳定有害气体吸入排气管16的内部，再通过排气管16将有害气体排出室内，从而尽量避免切割平台2附近的工作人员在工作过程中吸入大量的有害气体，因此提高了该设备的安全性，同时，通过活性炭板22具有吸附颗粒物及净化气体的作用，使得活性炭板22将排气管16排出室内的有害气体进行过滤，从而尽量避免室外空气遭受污染。

排气管16的内部安装有过滤网21，过滤网21的位置位于鼓风机20的正下端，通过过滤网21对进入排气管16内部的气体进行过滤，从而尽量避免较大的灰尘及杂物进入排气管16的内部而导致鼓风机20内部产生阻塞，因此提高了鼓风机20的使用寿命。

切割平台2的上表面焊接有限位块19，限位块19的位置位于连接杆8和切割机构24之间，使得限位块19对连接杆8的移动位置进行限制，从而尽量避免电动伸缩杆9过度推动连接杆8，使得连接杆8和切割机构24产生碰撞而导致切割机构24内部刀片产生损坏。

本申请一种电缆导管切割平台实施例的实施原理为：

将电缆导管放置在两组底托3上表面的弧形固定块4后，通过启动液压缸一6带动顶板7向下进行移动，将顶板7下表面的弧形固定块4抵接在电缆导管的上表面，使得顶板7及底托3之间的两组弧形固定块4对电缆导管进行夹持固定，再通过启动电动伸缩杆9推动连接杆8带动两组底托3进行移动，并通过启动切割机构24对移动至切割机构24一侧的电缆导管进行切割，从而完成对电缆导管的切割。

同时，通过相邻一组顶板7和底托3之间的间距可调节，使得相邻一组顶板7和底托3可对多种型号外径的电缆导管进行夹持固定，并使得该设备可对多种型号的电缆导管进行夹持切割，因此提高了该设备的实用性，此外，通过弧形固定块4滑动连接在顶板7及底托3的卡槽内部，使得弧形固定块4可根据电缆导管的外径进行更换，从而尽量避免顶板7及底托3对电缆导管进行夹持时电缆导管产生移动，因此提高了电缆导管在切割过程中的稳定性。

通过操控控制面板17启动液压缸二23推动支撑柱一11进行移动，使得支撑柱一11及切割平台2的高度可进行调节，从而便于工作人员根据自身高度对切割平台2的高度进行调节，因此提高了工作人员在放置及拿取切割平台2上端电缆导管时的舒适度。

通过操控控制面板17启动鼓风机20，将切割机构24切割电缆导管时产生稳定有害气体吸入排气管16的内部，再通过排气管16将有害气体排出室内，从而尽量避免切割平台2附近的工作人员在工作过程中吸入大量的有害气体，因此提高了该设备的安全性，同时，通过活性炭板22具有吸附颗粒物及净化气体的作用，使得活性炭板22将排气管16排出室内的有害气体进行过滤，从而尽量避免室外空气遭受污染。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电缆导管切割平台，包括四组支撑机构(1)、切割平台(2)和切割机构(24)，其特征在于：所述切割平台(2)的上表面开设有两组卡槽，所述切割平台(2)的两组卡槽内部均滑动连接有底托(3)，两组所述底托(3)的左侧均焊接有固定块(5)，两组所述固定块(5)的上表面均焊接有液压缸一(6)，两组所述液压缸一(6)的输出端均焊接有顶板(7)，两组所述顶板(7)的下表面及两组是底托(3)的上表面均开设有多组卡槽，两组所述顶板(7)及两组所述底托(3)的卡槽内部均滑动连接有弧形固定块(4)，且所述顶板(7)下表面所述弧形固定块(4)的位置和所述底托(3)上表面所述弧形固定块(4)的位置保持平行，两组所述底托(3)相邻的一侧焊接有连接杆(8)，所述切割平台(2)的上表面焊接有固定板(10)，所述固定板(10)靠近所述连接杆(8)的一侧焊接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端焊接在所述连接杆(8)靠近所述固定板(10)的一侧，所述切割机构(24)的位置位于所述连接杆(8)的移动路径上。

2.如权利要求1所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述切割平台(2)的卡槽内部卡接有防护盖板(14)。

3.如权利要求1所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述切割平台(2)的下表面焊接有存储箱(18)。

4.如权利要求1所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑柱二(12)和支撑柱一(11)，所述支撑柱二(12)的上表面焊接有液压缸二(23)，所述支撑柱一(11)的下表面开设有凹槽，所述液压缸二(23)的输出端焊接在所述支撑柱一(11)的凹槽内壁顶部，所述切割平台(2)的左侧安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)和所述液压缸二(23)的控制端之间进行电性连接。

5.如权利要求4所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：四组所述支撑柱二(12)的下表面均焊接有万向轮(13)。

6.如权利要求4所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述切割平台(2)的上表面焊接有L型连接板(15)，所述L型连接板(15)的上表面开设有通孔，所述L型连接板(15)的通孔内部拆卸连接有排气管(16)，所述排气管(16)进气端的位置位于所述切割机构(24)的正上端，所述排气管(16)的内部安装有鼓风机(20)，所述排气管(16)的内部表面拆卸连接有活性炭板(22)，所述活性炭板(22)的位置位于所述鼓风机(20)的正上端，所述控制面板(17)和所述鼓风机(20)的控制端之间进行电性连接。

7.如权利要求6所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述排气管(16)的内部安装有过滤网(21)，所述过滤网(21)的位置位于所述鼓风机(20)的正下端。

8.如权利要求1所述的一种电缆导管切割平台，其特征在于：所述切割平台(2)的上表面焊接有限位块(19)，所述限位块(19)的位置位于所述连接杆(8)和所述切割机构(24)之间。