CN219482924U - 破碎机及隧道掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎机及隧道掘进机。本实用新型提供的破碎机包括转轴、壳体组件、刀具装置以及用以驱动转轴转动的驱动机构；壳体组件与转轴可转动连接，壳体组件固定设置于隧道掘进机的盾体，壳体组件与刀具装置沿转轴的轴向相邻设置，驱动机构与转轴的第一端传动连接；刀具装置包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴的轴向依次相邻设置，且沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大；定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间。本实用新型提供一种破碎机及隧道掘进机，可以提高渣石的破碎质量。

Description

破碎机及隧道掘进机

技术领域

本实用新型涉及隧道掘进机领域，尤其涉及一种破碎机及隧道掘进机。

背景技术

目前，隧道掘进机在地下工程中应用极为广泛，破碎机是隧道掘进机上的重要组成部分，通过破碎机可以对较大的渣石进一步破碎，以方便渣石运出。

现有技术中，常用的破碎机为双辊式破碎机，这种破碎机通常采用整体式刀具或整体式破碎辊，刀具的刀刃与破碎辊之间形成用以破碎渣石的破碎区域。

然而，这种双辊式破碎机存在渣石破碎不够彻底的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种破碎机及隧道掘进机，可以提高渣石的破碎质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种破碎机，应用在隧道掘进机上，包括转轴、壳体组件、刀具装置以及用以驱动转轴转动的驱动机构；

壳体组件与转轴可转动连接，壳体组件固定设置于隧道掘进机的盾体，壳体组件与刀具装置沿转轴的轴向相邻设置，且在转轴的轴向方向上，壳体组件位于刀具装置与驱动机构之间，驱动机构与转轴的第一端传动连接；

刀具装置包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴的轴向依次相邻设置，且沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴的周向间隔设置的多个动刀刀体；

定刀组件相对于盾体固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间。

作为一种可选的实施方式，动刀单元包括第一动刀单元，第一动刀单元靠近第二端设置，第一动刀单元包括多个沿转轴的周向间隔设置的第一动刀刀体，第一动刀刀体的远离转轴的一端为斜面，以使在第二端至第一端的方向上，第一动刀刀体的直径连续减小。

作为一种可选的实施方式，多个动刀单元还包括第二动刀单元，第二动刀单元与第一动刀单元沿转轴的轴向相邻，第二动刀单元的直径大于与第一动刀单元的直径，第二动刀单元包括多个沿转轴的周向间隔设置的第二动刀刀体。

作为一种可选的实施方式，多个动刀单元还包括第三动刀单元，第三动刀单元与第二动刀单元沿转轴的轴向相邻，第三动刀单元的直径大于与第二动刀单元的直径，第三动刀单元包括多个沿转轴的周向间隔设置的第三动刀刀体，第三动刀刀体的个数大于第二动刀刀体的个数。

作为一种可选的实施方式，定刀组件包括第一定刀单元和第二定刀单元，第一定刀单元和第二定刀单元沿轴向相邻设置，第一定刀单元包括多个围绕转轴的周向外围间隔设置的第一定刀刀体，第一定刀刀体的靠近转轴的一端为斜面，以使在第二端至第一端的方向上，第一定刀刀体与转轴之间的距离连续减小；第二定刀单元包括多个围绕转轴的周向外围间隔设置的第二定刀刀体。

作为一种可选的实施方式，至少部分第一定刀单元沿转轴径向的投影与第三动刀单元重合，第二定刀单元沿转轴径向的投影与第三动刀单元重合。

作为一种可选的实施方式，动刀组件还包括胀套和加固端盖，胀套套设在转轴上，第一动刀单元、第二动刀单元以及第三动刀单元均套设在胀套上，加固端盖固定设置转轴的第二端，加固端盖的一侧与第一动刀单元的侧壁抵接。

作为一种可选的实施方式，壳体组件包括安装组件和密封组件，安装组件包括套筒，套筒的内壁通过轴承可转动地安装在转轴上，套筒的外壁与隧道掘进机的盾体固定设置，密封组件设置在动刀组件与套筒之间，密封组件用以对套筒的侧面进行密封。

作为一种可选的实施方式，还包括罩壳组件，罩壳组件罩设于转轴外，罩壳组件固定连接在壳体组件与盾体之间，罩壳组件与壳体组件形成出渣通道，出渣通道与破碎空间连通，以使在破碎空间内破碎后的渣石通过出渣通道运出。

第二方面，本实用新型还提供一种隧道掘进机，包括第一方面中的任意一项破碎机。

本实用新型提供的破碎机应用在隧道掘进机上，包括转轴、壳体组件、刀具装置以及用以驱动转轴转动的驱动机构；壳体组件与转轴可转动连接，壳体组件固定设置于隧道掘进机的盾体，壳体组件与刀具装置沿转轴的轴向相邻设置，且在转轴的轴向方向上，壳体组件位于刀具装置与驱动机构之间，驱动机构与转轴的第一端传动连接；刀具装置包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴的轴向依次相邻设置，且沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴的周向间隔设置的多个动刀刀体；定刀组件相对于盾体固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间。本实用新型提供的破碎机在使用时，转轴在驱动机构的驱动下相对于壳体组件进行转动，设置在转轴上的动刀组件随着转轴一起转动，从而使得转动的动刀组件与定刀组件之间可以形成渣石的切割与破碎区域，动刀组件包括多个动刀单元，且在沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀组件中的多个动刀单元的径向尺寸依次增大，如此，可以通过多个动刀单元对渣石进行多级多层次的破碎，以尽可能地避免较大渣石的残留，使得渣石被破碎的更为彻底和均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种破碎机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第一动刀单元的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第二动刀单元的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第三动刀单元的示意图。

附图标记说明：

100-破碎机；

110-转轴；

120-壳体组件；

121-安装组件；

1211-套筒；

1212-轴承；

122-密封组件；

130-刀具装置；

131-第一动刀单元；

1311-第一动刀刀体；

132-第二动刀单元；

1321-第二动刀刀体；

133-第三动刀单元；

1331-第三动刀刀体；

134-第一定刀单元；

1341-第一定刀刀体；

135-第二定刀单元；

1351-第二定刀刀体；

136-胀套；

137-加固端盖；

140-驱动机构；

150-破碎空间；

160-罩壳组件；

170-出渣通道；

200-盾体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

现有的破碎机多为双辊式破碎机，这种破碎机通常采用整体式刀具或整体式破碎辊，刀具的刀刃与破碎辊之间形成用以破碎渣石的破碎区域。然而，这种双辊式破碎机存在渣石破碎不够彻底的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种破碎机，该破碎机应用在隧道掘进机上，该破碎机包括转轴、壳体组件、刀具装置以及用以驱动转轴转动的驱动机构；壳体组件与转轴可转动连接，壳体组件固定设置于隧道掘进机的盾体，壳体组件与刀具装置沿转轴的轴向相邻设置，且在转轴的轴向方向上，壳体组件位于刀具装置与驱动机构之间，驱动机构与转轴的第一端传动连接；刀具装置包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴的轴向依次相邻设置，且沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴的周向间隔设置的多个动刀刀体；定刀组件相对于盾体固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间。本实用新型提供的破碎机在使用时，转轴在驱动机构的驱动下相对于壳体组件进行转动，设置在转轴上的动刀组件随着转轴一起转动，从而使得转动的动刀组件与定刀组件之间可以形成渣石的切割与破碎区域，动刀组件包括多个动刀单元，且在沿转轴第二端至转轴第一端的方向上，动刀组件中的多个动刀单元的径向尺寸依次增大，如此，可以通过多个动刀单元对渣石进行多级多层次的破碎，以尽可能地避免较大渣石的残留，使得渣石被破碎的更为彻底和均匀。

图1为本实用新型实施例提供的一种破碎机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第一动刀单元的示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第二动刀单元的示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种破碎机中的第三动刀单元的示意图。可以参考图1至图5，本实用新型提供一种破碎机100，应用在隧道掘进机上，包括转轴110、壳体组件120、刀具装置130以及用以驱动转轴110转动的驱动机构140；壳体组件120与转轴110可转动连接，壳体组件120固定设置于隧道掘进机的盾体200，壳体组件120与刀具装置130沿转轴110的轴向相邻设置，且在转轴110的轴向方向上，壳体组件120位于刀具装置130与驱动机构140之间，驱动机构140与转轴110的第一端传动连接；刀具装置130包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴110的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴110的轴向依次相邻设置，且沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴110的周向间隔设置的多个动刀刀体；定刀组件相对于盾体200固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间150。

本实用新型实施例提供的破碎机100在使用时，转轴110在驱动机构140的驱动下相对于壳体组件120进行转动，设置在转轴110上的动刀组件随着转轴110一起转动，从而使得转动的动刀组件与定刀组件之间可以形成渣石的切割与破碎区域，动刀组件包括多个动刀单元，且在沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀组件中的多个动刀单元的径向尺寸依次增大，如此，可以通过多个动刀单元对渣石进行多级多层次的破碎，以尽可能地避免较大渣石的残留，使得渣石被破碎的更为彻底和均匀。

上述实施例中，动刀单元可以包括第一动刀单元131，第一动刀单元131靠近第二端设置，第一动刀单元131包括多个沿转轴110的周向间隔设置的第一动刀刀体1311，第一动刀刀体1311的远离转轴110的一端为斜面，以使在第二端至第一端的方向上，第一动刀刀体1311的直径连续减小。如图3所示，第一动刀单元131具体可以包括六个沿转轴110径向设置的第一动刀刀体1311，六个第一动刀刀体1311在转轴110的带动下旋转，对渣石进行破碎。

上述实施例中，多个动刀单元还可以包括第二动刀单元132，第二动刀单元132与第一动刀单元131沿转轴110的轴向相邻，第二动刀单元132的直径大于与第一动刀单元131的直径，第二动刀单元132包括多个沿转轴110的周向间隔设置的第二动刀刀体1321。如图4所示，第二动刀单元132具体可以包括四个沿转轴110径向设置的第二动刀刀体1321，四个第二动刀刀体1321在转轴110的带动下旋转，对第一动刀刀体1311破碎后的渣石进一步破碎，以使渣石破碎的更加均匀和彻底。

上述实施例中，多个动刀单元还可以包括第三动刀单元133，第三动刀单元133与第二动刀单元132沿转轴110的轴向相邻，第三动刀单元133的直径大于与第二动刀单元132的直径，第三动刀单元133包括多个沿转轴110的周向间隔设置的第三动刀刀体1331，第三动刀刀体1331的个数大于第二动刀刀体1321的个数。如图5所示，第三动刀单元133具体可以包括八个沿转轴110径向设置的第三动刀刀体1331，八个第三动刀刀体1331在转轴110的带动下旋转，对第二动刀刀体1321破碎后的渣石进一步破碎，以使渣石破碎的更加均匀和彻底。

上述实施例中，定刀组件可以包括第一定刀单元134和第二定刀单元135，第一定刀单元134和第二定刀单元135沿轴向相邻设置，第一定刀单元134包括多个围绕转轴110的周向外围间隔设置的第一定刀刀体1341，第一定刀刀体1341的靠近转轴110的一端为斜面，以使在第二端至第一端的方向上，第一定刀刀体1341与转轴110之间的距离连续减小；第二定刀单元135包括多个围绕转轴110的周向外围间隔设置的第二定刀刀体1351。

上述实施例中，可使至少部分第一定刀单元134沿转轴110径向的投影与第三动刀单元133重合，第二定刀单元135沿转轴110径向的投影与第三动刀单元133重合。

可以理解，第一定刀刀体1341可以与第一动刀刀体1311之间形成如图1所示的锥形开口，不仅可以方便较大的渣石进入破碎空间150，也可以降低破碎后渣石的最大尺寸，经过第一定刀刀体1341与第一动刀刀体1311之间破碎后的渣石会继续进入第一定刀刀体1341与第二动刀刀体1321之间进行剪切、挤压破碎，由于第一定刀刀体1341与第二动刀刀体1321之间的距离进一步减小，因此，经第一定刀刀体1341与第二动刀刀体1321破碎后的渣石尺寸进一步减小，经过第一定刀刀体1341与第二动刀刀体1321之间破碎后的渣石会继续进入第一定刀刀体1341与第三动刀刀体1331之间进行剪切、挤压破碎，由于第一定刀刀体1341与第三动刀刀体1331之间的距离进一步减小，因此，经第一定刀刀体1341与第三动刀刀体1331破碎后的渣石尺寸进一步减小，经过第一定刀刀体1341与第三动刀刀体1331之间破碎后的渣石会继续进入第二定刀刀体1351与第三动刀刀体1331之间进行破碎，然后进入出渣通道170运出，如此，渣石便经过了多级破碎，使得渣石被破碎的更为彻底和均匀，以方便渣石的运出。

上述实施例中，动刀组件还可以包括胀套136和加固端盖137，胀套136套设在转轴110上，第一动刀单元131、第二动刀单元132以及第三动刀单元133均套设在胀套136上，加固端盖137固定设置转轴110的第二端，加固端盖137的一侧与第一动刀单元131的侧壁抵接。

上述实施例中，壳体组件120可以包括安装组件121和密封组件122，安装组件121包括套筒1211，套筒1211的内壁通过轴承1212可转动地安装在转轴110上，套筒1211的外壁与隧道掘进机的盾体200固定设置，密封组件122设置在动刀组件与套筒1211之间，密封组件122用以对套筒1211的侧面进行密封，以防止破碎后的渣石或泥浆进入轴承1212中，从而影响转轴110的运转。

如图1所示，上述实施例中，还可以包括罩壳组件160，罩壳组件160罩设于转轴110外，罩壳组件160固定连接在壳体组件120与盾体200之间，罩壳组件160与壳体组件120形成出渣通道170，出渣通道170与破碎空间150连通，以使在破碎空间150内破碎后的渣石通过出渣通道170运出。

本实用新型实施例提供的破碎机100应用在隧道掘进机上，包括转轴110、壳体组件120、刀具装置130以及用以驱动转轴110转动的驱动机构140；壳体组件120与转轴110可转动连接，壳体组件120固定设置于隧道掘进机的盾体200，壳体组件120与刀具装置130沿转轴110的轴向相邻设置，且在转轴110的轴向方向上，壳体组件120位于刀具装置130与驱动机构140之间，驱动机构140与转轴110的第一端传动连接；刀具装置130包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴110的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴110的轴向依次相邻设置，且沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴110的周向间隔设置的多个动刀刀体；定刀组件相对于盾体200固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间150。本实用新型实施例提供的破碎机100在使用时，转轴110在驱动机构140的驱动下相对于壳体组件120进行转动，设置在转轴110上的动刀组件随着转轴110一起转动，从而使得转动的动刀组件与定刀组件之间可以形成渣石的切割与破碎区域，动刀组件包括多个动刀单元，且在沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀组件中的多个动刀单元的径向尺寸依次增大，如此，可以通过多个动刀单元对渣石进行多级多层次的破碎，以尽可能地避免较大渣石的残留，使得渣石可以被破碎的更为彻底和均匀。

此外，本实用新型实施例还提供一种隧道掘进机，包括上述实施例中的任意一项破碎机100；该破碎机100应用在隧道掘进机上，包括转轴110、壳体组件120、刀具装置130以及用以驱动转轴110转动的驱动机构140；壳体组件120与转轴110可转动连接，壳体组件120固定设置于隧道掘进机的盾体200，壳体组件120与刀具装置130沿转轴110的轴向相邻设置，且在转轴110的轴向方向上，壳体组件120位于刀具装置130与驱动机构140之间，驱动机构140与转轴110的第一端传动连接；刀具装置130包括动刀组件和定刀组件，动刀组件设置在转轴110的第二端，动刀组件包括多个动刀单元，多个动刀单元沿转轴110的轴向依次相邻设置，且沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀单元的径向尺寸依次增大，各动刀单元均具有沿转轴110的周向间隔设置的多个动刀刀体；定刀组件相对于盾体200固定设置，定刀组件环绕在动刀组件的外侧，以使动刀组件与定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间150。本实用新型实施例提供的破碎机100在使用时，转轴110在驱动机构140的驱动下相对于壳体组件120进行转动，设置在转轴110上的动刀组件随着转轴110一起转动，从而使得转动的动刀组件与定刀组件之间可以形成渣石的切割与破碎区域，动刀组件包括多个动刀单元，且在沿转轴110第二端至转轴110第一端的方向上，动刀组件中的多个动刀单元的径向尺寸依次增大，如此，可以通过多个动刀单元对渣石进行多级多层次的破碎，以尽可能地避免较大渣石的残留，使得渣石可以被破碎的更为彻底和均匀，方便渣石的运输，提高了隧道掘进机的作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅是用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于，应用在隧道掘进机上，包括转轴、壳体组件、刀具装置以及用以驱动所述转轴转动的驱动机构；

所述壳体组件与所述转轴可转动连接，所述壳体组件固定设置于所述隧道掘进机的盾体，所述壳体组件与所述刀具装置沿所述转轴的轴向相邻设置，且在所述转轴的轴向方向上，所述壳体组件位于所述刀具装置与所述驱动机构之间，所述驱动机构与所述转轴的第一端传动连接；

所述刀具装置包括动刀组件和定刀组件，所述动刀组件设置在所述转轴的第二端，所述动刀组件包括多个动刀单元，多个所述动刀单元沿所述转轴的轴向依次相邻设置，且沿所述转轴第二端至所述转轴第一端的方向上，所述动刀单元的径向尺寸依次增大，各所述动刀单元均具有沿所述转轴的周向间隔设置的多个动刀刀体；

所述定刀组件相对于所述盾体固定设置，所述定刀组件环绕在所述动刀组件的外侧，以使所述动刀组件与所述定刀组件之间形成用于破碎目标物体的破碎空间。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述动刀单元包括第一动刀单元，所述第一动刀单元靠近所述第二端设置，所述第一动刀单元包括多个沿所述转轴的周向间隔设置的第一动刀刀体，所述第一动刀刀体的远离所述转轴的一端为斜面，以使在所述第二端至第一端的方向上，所述第一动刀刀体的直径连续减小。

3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，多个所述动刀单元还包括第二动刀单元，所述第二动刀单元与所述第一动刀单元沿所述转轴的轴向相邻，所述第二动刀单元的直径大于与所述第一动刀单元的直径，所述第二动刀单元包括多个沿所述转轴的周向间隔设置的第二动刀刀体。

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，多个所述动刀单元还包括第三动刀单元，所述第三动刀单元与所述第二动刀单元沿所述转轴的轴向相邻，所述第三动刀单元的直径大于与所述第二动刀单元的直径，所述第三动刀单元包括多个沿所述转轴的周向间隔设置的第三动刀刀体，所述第三动刀刀体的个数大于所述第二动刀刀体的个数。

5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述定刀组件包括第一定刀单元和第二定刀单元，所述第一定刀单元和第二定刀单元沿所述轴向相邻设置，所述第一定刀单元包括多个围绕所述转轴的周向外围间隔设置的第一定刀刀体，所述第一定刀刀体的靠近所述转轴的一端为斜面，以使在所述第二端至第一端的方向上，所述第一定刀刀体与所述转轴之间的距离连续减小；所述第二定刀单元包括多个围绕所述转轴的周向外围间隔设置的第二定刀刀体。

6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，至少部分所述第一定刀单元沿所述转轴径向的投影与所述第三动刀单元重合，所述第二定刀单元沿所述转轴径向的投影与所述第三动刀单元重合。

7.根据权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述动刀组件还包括胀套和加固端盖，所述胀套套设在所述转轴上，所述第一动刀单元、第二动刀单元以及第三动刀单元均套设在所述胀套上，所述加固端盖固定设置所述转轴的第二端，所述加固端盖的一侧与所述第一动刀单元的侧壁抵接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述壳体组件包括安装组件和密封组件，所述安装组件包括套筒，所述套筒的内壁通过轴承可转动地安装在所述转轴上，所述套筒的外壁与隧道掘进机的盾体固定设置，所述密封组件设置在所述动刀组件与所述套筒之间，所述密封组件用以对所述套筒的侧面进行密封。

9.根据权利要求8所述的破碎机，其特征在于，还包括罩壳组件，所述罩壳组件罩设于所述转轴外，所述罩壳组件固定连接在所述壳体组件与所述盾体之间，所述罩壳组件与所述壳体组件形成出渣通道，所述出渣通道与所述破碎空间连通，以使在所述破碎空间内破碎后的渣石通过所述出渣通道运出。

10.一种隧道掘进机，其特征在于，包括权利要求1-9中的任意一项破碎机。