CN219482678U - 一种水性环氧树脂加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性环氧树脂加工用反应釜，涉及到反应釜技术领域，包括机体和设置在机体底部的支撑板，所述机体的外部套接有防护套，所述支撑板的顶部设置有控制器，所述机体的内壁覆盖有保温层，所述机体的内部套接有导热管，所述导热管与防护套的之间共同贯通连接有同一个连通管，所述保温层与导热管的之间设置有三个加热螺管，三个所述加热螺管的底部均固接有隔热环，三个所述隔热环的顶部均固接有温度检测单元，所述温度检测单元和加热螺管均与所述控制器电连接。本实用新型增加了水性环氧树脂加工用反应釜的分级加热结构，提高加热均匀度，并提高反应釜的使用效果，具有实用性。

Description

一种水性环氧树脂加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种水性环氧树脂加工用反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的不锈钢容器，在水性环氧树脂的生产加工时，会使用反应釜对水性环氧树脂进行储存，实现环氧树脂的物理或化学反应。

目前反应釜为了提高环氧树脂的反应速度，在反应釜的底部通入热风，进行热量的输送，通过清理毛刷，用于反应釜内部原料的清理。

例如公开号为CN211659974U中国专利公开了一种环氧树脂生产加工用反应釜，包括机体，所述机体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部通过轴承与机体的内底壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的表面固定连接有转盘和放置板。本实用新型通过设置的搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶对装置内的材料进行搅拌，达到提高装置内材料接触的效果，从而避免了自然反应速度较慢，从而影响对其生产加工的工作效率，通过设置的加热盒、转动电机、风扇和电热丝之间的配合可以在物理和化学进行反应的时候可以根据需要通过加热进一步提高了反应效果，从而提高反应速度。

上述环氧树脂加工用反应釜虽然具有加热结构，但该加热结构的加热均匀度较低，机体内部的环氧树脂液体会流入到该结构中，对该结构的使用寿命造成影响，影响反应釜的加热使用，加热效果较差，实用性低，因此，本申请提供了一种水性环氧树脂加工用反应釜来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种水性环氧树脂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂加工用反应釜，包括机体和设置在机体底部的支撑板，所述机体的外部套接有防护套，所述支撑板的顶部设置有控制器，所述机体的内壁覆盖有保温层，所述机体的内部套接有导热管，所述导热管与防护套的之间共同贯通连接有同一个连通管，所述保温层与导热管的之间设置有三个加热螺管，三个所述加热螺管的底部均固接有隔热环，三个所述隔热环的顶部均固接有温度检测单元，所述温度检测单元和加热螺管均与所述控制器电连接。

优选地，所述机体的一侧贯穿设置有出料管，所述出料管与导热管和防护套贯穿连接，所述防护套为PPS材料制成。

优选地，所述连通管上设置有刻度尺，所述刻度尺上设置有两个标线。

优选地，所述控制器中设置有温度显示单元和温度控制单元。

优选地，所述保温层为陶瓷材料，所述导热管为铜合金材料制成，所述保温层的外侧覆盖有陶釉层。

优选地，所述导热管的上下两端均与机体的表面连接，所述机体的顶部设置有进料口，所述进料口与导热管贯穿。

优选地，三个所述加热螺管呈直线式排布，所述加热螺管设置在机体的内部中间。

优选地，所述温度检测单元的内部中间设置有温度传感器，所述温度检测单元通过法兰分别与隔热环和加热螺管螺丝连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的三个加热螺管、隔热环、温度检测单元和连通管，便于增加反应釜的分级加热结构，增加了反应釜的加热均匀度，控制器便于灵活使用不同高度处的加热螺管，使其用于不同液位高度的原料进行加热使用，避免加工环氧树脂的加热浪费，增加反应釜的节能性，便于反应釜加工温度的灵活控制，提高反应釜的使用效果，具有实用性；

2、本实用新型中，通过设置的连通管，便于增加反应釜上的液位检测结构，便于反应釜中原料容量的检测，防护套用于机体外部的防护处理，保温层用于加热螺管的热量储存，隔热环用于热量的阻挡，实现反应釜中不同位置处的原料加热，提高反应釜对水性环氧树脂的加热灵活性，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种水性环氧树脂加工用反应釜的立体结构示意图；

图2为一种水性环氧树脂加工用反应釜机体的局部结构剖视图；

图3为一种水性环氧树脂加工用反应釜中三个加热螺管的结构爆炸图；

图4为一种水性环氧树脂加工用反应釜中温度检测单元的局部结构示意图；

图5为一种水性环氧树脂加工用反应釜中机体与导热管的局部结构示意图。

图中：1、机体；2、防护套；3、连通管；4、控制器；5、保温层；6、导热管；7、加热螺管；8、隔热环；9、温度检测单元；10、温度传感器；11、支撑板；12、出料管；13、进料口；14、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种水性环氧树脂加工用反应釜，包括机体1和设置在机体1底部的支撑板11，机体1的外部套接有防护套2，支撑板11的顶部设置有控制器4，机体1的内壁覆盖有保温层5，机体1的内部套接有导热管6，导热管6与防护套2的之间共同贯通连接有同一个连通管3，保温层5与导热管6的之间设置有三个加热螺管7，三个加热螺管7的底部均固接有隔热环8，三个隔热环8的顶部均固接有温度检测单元9，温度检测单元9和加热螺管7均与控制器4电连接，本实施例中的机体1、防护套2、连通管3、控制器4均为反应釜的现有结构，机体1用于水性环氧树脂的原料储存。

如图2所示，机体1的一侧贯穿设置有出料管12，出料管12与导热管6和防护套2贯穿连接，防护套2为PPS材料制成，应用现有反应釜的物料输出技术，出料管12为机体1的物料输出端，通过出料管12用于将导热管6中的物料输出管外，实现环氧树脂的移出。

如图1所示，连通管3上设置有刻度尺，刻度尺上设置有两个标线，通过大气压的压力，使得导热管6中的环氧树脂可流入到连通管3中，对导热管6中环氧树脂的液位高度进行直接显示，后通过其表面刻度尺的设置，使得可得出机体1中环氧树脂的加工体积，两个标线分别标志为三个加热螺管7的交接位置，便于机体1得出液位高度的同时，使用不同高度处的加热螺管7进行电热工作，实现不同液位高度的加热处理。

如图1所示，控制器4中设置有温度显示单元和温度控制单元，控制器提高温度控制单元用于分别对三个加热螺管7的工作状态进行实时控制，增加机体1对环氧树脂的分级加热功能，减少加热温度的过剩，对反应釜的使用电量进行节约，通过温度显示单元可对温度传感器10的检测数据进行温度显示，便于对加热螺管7工作时的温度进行实时显示，便于反应釜灵活控制对环氧树脂的加热温度，提高反应釜的反应效果。

如图5所示，保温层5为陶瓷材料，导热管6为铜合金材料制成，保温层5的外侧覆盖有陶釉层，保温层5用于对加热螺管7的加热温度进行热量储存，导热管6用于对加热螺管7的工作温度进行热量传导，使得热量可传递到导热管6内部的环氧树脂中进行水性环氧树脂的反应加热。

如图2所示，导热管6的上下两端均与机体1的表面连接，机体1的顶部设置有进料口13，进料口13与导热管6贯穿，导热管6用于在机体1的内部设置中间夹层，用于加热螺管7的内嵌式设置，进料口13为反应釜机体1中现有结构，用于反应釜中环氧树脂的倒入。

如图3所示，三个加热螺管7呈直线式排布，加热螺管7设置在机体1的内部中间，三个加热螺管7的设置用于增加机体1上的分级加热结构，提高机体1中环氧树脂的加热均匀度，避免部件的损坏，提高反应釜的使用寿命。

如图4所示，温度检测单元9的内部中间设置有温度传感器10，温度检测单元9通过法兰14分别与隔热环8和加热螺管7螺丝连接，温度检测单元9应用现有传感器的温度显示技术，温度传感器10用于对加热螺管7的工作温度进行实时检测。

本实用工作原理：

使用时，通过支撑板11将机体1放置在使用位置，后通过进料口13向反应釜中加入加工水性环氧树脂的原料，通过进料口13与导热管6的贯通连接，使得原料落入导热管6的内部，后通过连通管3与导热管6的贯通，导热管6在防护套2的外部设置，使得连通管3对导热管6中倒入原料的容量进行显示，倒入原料后，根据连通管3上刻度尺的设置，使得可得出机体1中加工水性环氧树脂的容量，再根据两个标线的设置，使得便于使用者了解打开不同位置处的加热螺管7，然后通过控制器4中温度控制单元的控制，使得加热螺管7进行电热工作，将电能装换呈热能，后通过导热管6传递到水性环氧树脂原料上，进行原料的加工反应。保温层5用于热量的储存，防护套2用于增加机体1外表面耐热结构，对机体1进行防护处理，后通过不同位置处温度检测单元9对该区域内温度的实时检测，使得温度检测单元9应用现有传感器的温度检测技术，温度传感器10对加热螺管7的工作温度进行检测，后将检测数据传输到控制器4中，通过温度显示单元进行温度的显示，通过三个加热螺管7对在机体1中不同高度处的套装设置，使得加热螺管7可对不同高度处的原料进行加热处理，增加了反应釜的加热均匀度和分级加热功能，避免反应釜的损坏，增加反应釜的节能性，提高了反应釜的使用效果，具有实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性环氧树脂加工用反应釜，包括机体(1)和设置在机体(1)底部的支撑板(11)，其特征在于：所述机体(1)的外部套接有防护套(2)，所述支撑板(11)的顶部设置有控制器(4)，所述机体(1)的内壁覆盖有保温层(5)，所述机体(1)的内部套接有导热管(6)，所述导热管(6)与防护套(2)的之间共同贯通连接有同一个连通管(3)，所述保温层(5)与导热管(6)的之间设置有三个加热螺管(7)，三个所述加热螺管(7)的底部均固接有隔热环(8)，三个所述隔热环(8)的顶部均固接有温度检测单元(9)，所述温度检测单元(9)和加热螺管(7)均与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述机体(1)的一侧贯穿设置有出料管(12)，所述出料管(12)与导热管(6)和防护套(2)贯穿连接，所述防护套(2)为PPS材料制成。

3.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述连通管(3)上设置有刻度尺，所述刻度尺上设置有两个标线。

4.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述控制器(4)中设置有温度显示单元和温度控制单元。

5.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述保温层(5)为陶瓷材料，所述导热管(6)为铜合金材料制成，所述保温层(5)的外侧覆盖有陶釉层。

6.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述导热管(6)的上下两端均与机体(1)的表面连接，所述机体(1)的顶部设置有进料口(13)，所述进料口(13)与导热管(6)贯穿。

7.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：三个所述加热螺管(7)呈直线式排布，所述加热螺管(7)设置在机体(1)的内部中间。

8.根据权利要求1所述一种水性环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述温度检测单元(9)的内部中间设置有温度传感器(10)，所述温度检测单元(9)通过法兰(14)分别与隔热环(8)和加热螺管(7)螺丝连接。