CN219482156U - 一种用于高炉鼓风机的脱湿装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，涉及高炉鼓风机领域，脱湿装置对空气进行三重过滤净化和双重除湿，除尘和脱湿效果较佳；当长时间使用后，细滤板需要清理附着其上的灰尘时，可通过装卸组件快速取出其中一块细滤板进行清理，便于装卸，停机时间短，而且第一管道内还留有其余细滤板，不影响装置的除尘效果，工作效率高，实用性较佳；第一清理组件和第二清理组件可对盘管管壁上的冷凝水和灰尘进行清理，使得盘管管壁保持干净，保证了持续运行时盘管的换热效果，不影响装置的脱湿效果，工作效率高，实用性较佳。

Description

一种用于高炉鼓风机的脱湿装置

技术领域

本申请涉及高炉鼓风机领域，具体而言，涉及一种用于高炉鼓风机的脱湿装置。

背景技术

高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械，从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。高炉鼓风机的作用是向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气，另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

为了确保送风效果，现有的高炉鼓风机配备有脱湿器以进行气体的脱湿，由于现有的脱湿器是采用换热方式脱湿，脱湿效果一般，且存在除尘不彻底的问题，使得燃烧后产生的灰尘难以处理，也加大了装置清洁的难度，增加了工作人员的工作量，装置工作效率较低、实用性不佳。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种高炉鼓风机的脱湿装置，其能够解决现有高炉鼓风机脱湿器除尘和脱湿效果不佳的的技术问题。

本申请实施例提供一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，包括第一管道、脱湿箱、第二管道和风机，所述第一管道与所述脱湿箱的进气端相连接，所述第二管道与所述脱湿箱的出气端相连接，所述风机设置于所述第二管道上，所述第一管道内设置有除尘机构；

所述脱湿箱顶部设置有冷冻机组，所述脱湿箱内部设置有盘管，所述盘管贯穿所述脱湿箱顶部、并与所述冷冻机组相连接，所述盘管上设置有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件用于清理所述盘管竖直方向的管壁，所述第二清理组件用于清理所述盘管弯折位置的管壁；

所述除尘机构包括沿所述第一管道气体流动方向依次设置的粗滤板、至少两个细滤板和活性炭吸附板，所述粗滤板的孔径大于所述细滤板的孔径，所述细滤板上设置有装卸组件。

其中，所述第一清理组件包括第一驱动电机、螺杆、导向杆、螺套和第一清理环，所述第一驱动电机设置于所述脱湿箱顶部，所述螺杆的一端转动设置于所述脱湿箱内，所述螺杆的另一端延伸至所述脱湿箱外、并与所述第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机用于驱动所述螺杆转动，所述导向杆固定设置于所述脱湿箱内，所述螺套与所述螺杆螺纹连接、并活动套设于所述导向杆上，所述第一清理环与所述螺套固定连接，所述第一清理环套设于所述盘管上，所述第一清理环用于清理所述盘管竖直方向的管壁。

其中，所述第二清理组件包括第二驱动电机、轴杆和第二清理环，所述第二驱动电机设置于所述脱湿箱侧部，所述轴杆的一端转动设置于所述脱湿箱内，所述轴杆的另一端延伸至所述脱湿箱外、并与所述第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机用于驱动所述轴杆转动，所述第二清理环与所述轴杆固定连接，所述第二清理环套设于所述盘管上，所述第二清理环用于清理所述盘管弯折位置的管壁。

其中，所述装卸组件包括把手、限位块和密封盖，所述第一管道顶部开设有安装槽，所述第一管道底部开设有限位槽，所述细滤板插设于所述安装槽内，所述把手固定设置于所述细滤板的顶部，所述限位块固定设置于所述细滤板的底部，且所述限位块插设于所述限位槽内、以固定所述细滤板，所述密封盖转动设置于所述安装槽的顶部。

其中，所述脱湿箱底部镶嵌设置有网孔板，所述网孔板下端设置有集水箱，所述集水箱下端设置有排水阀。

其中，所述脱湿箱固定下端设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，设置有除尘机构和脱湿箱，脱湿箱包括粗滤板、至少两个细滤板和活性炭吸附板，粗滤板可避免大块异物进入脱湿装置引起堵塞，从而影响脱湿装置工作效率，对空气进行初步过滤净化，细滤板对空气进行二次过滤净化，活性炭吸附板不仅对空气进行三次过滤净化，而且也可吸附空气中的部分水分进行初步除湿，然后脱湿箱对空气进行二次除湿，脱湿装置对空气进行三重过滤净化和双重除湿，除尘和脱湿效果较佳。

2、本实用新型提供的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，设置有装卸组件，当长时间使用后，细滤板需要清理附着其上的灰尘时，可通过装卸组件快速取出其中一块细滤板进行清理，便于装卸，停机时间短，而且第一管道内还留有其余细滤板，不影响装置的除尘效果，工作效率高，实用性较佳。

3、本实用新型提供的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，设置有第一清理组件和第二清理组件，在脱湿箱工作时，盘管管壁会产生冷凝水，同时会粘附有灰尘，影响空气与盘管之间的换热效果，从而影响装置的脱湿效果，第一清理组件和第二清理组件可对盘管管壁上的冷凝水和灰尘进行清理，使得盘管管壁保持干净，保证了持续运行时盘管的换热效果，不影响装置的脱湿效果，工作效率高，实用性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的第二清理组件的结构示意图；

图3为图1A处的结构放大示意图。

附图标记分别为：

1、第一管道；11、安装槽；12、限位槽；2、脱湿箱；21、冷冻机组；22、盘管；23、第一清理组件；231、第一驱动电机；232、螺杆；233、导向杆；234、螺套；235、第一清理环；24、第二清理组件；241、第二驱动电机；242、轴杆；243、第二清理环；25、网孔板；26、集水箱；27、排水阀；28、支撑柱；3、第二管道；4、风机；5、除尘机构；51、粗滤板；52、细滤板；53、活性炭吸附板；54、装卸组件；541、把手；542、限位块；543、密封盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，包括第一管道1、脱湿箱2、第二管道3和风机4，所述第一管道1与所述脱湿箱2的进气端相连接，所述第二管道3与所述脱湿箱2的出气端相连接，所述风机4设置于所述第二管道3上，所述第一管道1内设置有除尘机构5；

所述脱湿箱2顶部设置有冷冻机组21，所述脱湿箱2内部设置有盘管22，所述盘管22贯穿所述脱湿箱2顶部、并与所述冷冻机组21相连接，所述盘管22上设置有第一清理组件23和第二清理组件24，所述第一清理组件23用于清理所述盘管22竖直方向的管壁，所述第二清理组件24用于清理所述盘管22弯折位置的管壁；

所述除尘机构5包括沿所述第一管道1气体流动方向依次设置的粗滤板51、至少两个细滤板52和活性炭吸附板53，所述粗滤板51的孔径大于所述细滤板52的孔径，所述细滤板52上设置有装卸组件54。

通过设置有除尘机构5和脱湿箱2，脱湿箱2包括粗滤板51、至少两个细滤板52和活性炭吸附板53，粗滤板51可避免大块异物进入脱湿装置引起堵塞，从而影响脱湿装置工作效率，对空气进行初步过滤净化，细滤板52对空气进行二次过滤净化，活性炭吸附板53不仅对空气进行三次过滤净化，而且也可吸附空气中的部分水分进行初步除湿，然后脱湿箱2对空气进行二次除湿，脱湿装置对空气进行三重过滤净化和双重除湿，除尘和脱湿效果较佳。

通过设置有装卸组件54，当长时间使用后，细滤板52需要清理附着其上的灰尘时，可通过装卸组件54快速取出其中一块细滤板52进行清理，便于装卸，停机时间短，而且第一管道1内还留有其余细滤板52，不影响装置的除尘效果，工作效率高，实用性较佳。

通过设置有第一清理组件23和第二清理组件24，在脱湿箱2工作时，盘管22管壁会产生冷凝水，同时会粘附有灰尘，影响空气与盘管22之间的换热效果，从而影响装置的脱湿效果，第一清理组件23和第二清理组件24可对盘管22管壁上的冷凝水和灰尘进行清理，使得盘管22管壁保持干净，保证了持续运行时盘管22的换热效果，不影响装置的脱湿效果，工作效率高，实用性较佳。

如图1所示，本实施例中，所述第一清理组件23包括第一驱动电机231、螺杆232、导向杆233、螺套234和第一清理环235，所述第一驱动电机231设置于所述脱湿箱2顶部，所述螺杆232的一端转动设置于所述脱湿箱2内，所述螺杆232的另一端延伸至所述脱湿箱2外、并与所述第一驱动电机231相连接，所述第一驱动电机231用于驱动所述螺杆232转动，所述导向杆233固定设置于所述脱湿箱2内，所述螺套234与所述螺杆232螺纹连接、并活动套设于所述导向杆233上，所述第一清理环235与所述螺套234固定连接，所述第一清理环235套设于所述盘管22上，所述第一清理环235用于清理所述盘管22竖直方向的管壁。

在使用时，开启第一驱动电机231带动螺杆232转动，螺杆232带动螺套234上下移动，从而带动第一清理环235在盘管22管壁上上下移动，清理盘管22竖直方向管壁上的冷凝水和灰尘，使得盘管22管壁保持干净，保证了持续运行时盘管22的换热效果，不影响装置的脱湿效果，工作效率高，实用性较佳。

如图1和2所示，本实施例中，所述第二清理组件24包括第二驱动电机241、轴杆242和第二清理环243，所述第二驱动电机241设置于所述脱湿箱2侧部，所述轴杆242的一端转动设置于所述脱湿箱2内，所述轴杆242的另一端延伸至所述脱湿箱2外、并与所述第二驱动电机241相连接，所述第二驱动电机241用于驱动所述轴杆242转动，所述第二清理环243与所述轴杆242固定连接，所述第二清理环243套设于所述盘管22上，所述第二清理环243用于清理所述盘管22弯折位置的管壁。

在使用时，开启第二驱动电机241带动轴杆242转动，从而带动第二清理环243在盘管22管壁上转动，清理盘管22弯折位置管壁上的冷凝水和灰尘，使得盘管22管壁保持干净，保证了持续运行时盘管22的换热效果，不影响装置的脱湿效果，工作效率高，实用性较佳。

如图3所示，本实施例中，所述装卸组件54包括把手541、限位块542和密封盖543，所述第一管道1顶部开设有安装槽11，所述第一管道1底部开设有限位槽12，所述细滤板52插设于所述安装槽11内，所述把手541固定设置于所述细滤板52的顶部，所述限位块542固定设置于所述细滤板52的底部，且所述限位块542插设于所述限位槽12内、以固定所述细滤板52，所述密封盖543转动设置于所述安装槽11的顶部。

在拆卸时，打开密封盖543，抓住把手541将细滤板52从第一管道1取出进行清理，在安装时，将细滤板52从安装槽11插入第一管道1内，并使限位块542插入限位槽12实现限位固定，关闭密封盖543即可，便于装卸，停机时间短，而且第一管道1内还留有其余细滤板52，不影响装置的除尘效果，工作效率高，实用性较佳。

如图1所示，本实施例中，所述脱湿箱22底部镶嵌设置有网孔板25，所述网孔板25下端设置有集水箱26，所述集水箱26下端设置有排水阀27，第一清理组件23和第二清理组件24将盘管22管壁上的冷凝水清理之后，冷凝水通过网孔板25进入集水箱26，并可通过排水阀27排出。

如图1所示，本实施例中，所述脱湿箱2固定下端设置有支撑柱28，支撑柱28对脱湿箱2起支撑和保护作用，提高使用稳定性。

工作原理：本申请提供的用于高炉鼓风机的脱湿装置在使用时，空气在风机4的作用下进入第一管道1，先后经过粗滤板51的初步过滤净化、细滤板52的二次过滤净化、活性炭吸附板53的三次过滤净化和初步除湿，然后进入脱湿箱2进行二次除湿，最后从第二管道3排出；当长时间使用后，细滤板52需要清理附着其上的灰尘时，可通过装卸组件54快速取出其中一块细滤板52进行清理，在拆卸时，打开密封盖543，抓住把手541将细滤板52从第一管道1取出进行清理，在安装时，将细滤板52从安装槽11插入第一管道1内，并使限位块542插入限位槽12实现限位固定，关闭密封盖543即可，便于装卸，停机时间短，而且第一管道1内还留有其余细滤板52，不影响装置的除尘效果；在脱湿箱2工作时，盘管22管壁会产生冷凝水，同时会粘附有灰尘，影响空气与盘管22之间的换热效果，从而影响装置的脱湿效果，第一清理组件23和第二清理组件24可对盘管22管壁上的冷凝水和灰尘进行清理，开启第一驱动电机231带动螺杆232转动，螺杆232带动螺套234上下移动，从而带动第一清理环235在盘管22管壁上上下移动，清理盘管22竖直方向管壁上的冷凝水和灰尘，开启第二驱动电机241带动轴杆242转动，从而带动第二清理环243在盘管22管壁上转动，清理盘管22弯折位置管壁上的冷凝水和灰尘，使得盘管22管壁保持干净，保证了持续运行时盘管22的换热效果，不影响装置的脱湿效果。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：包括第一管道、脱湿箱、第二管道和风机，所述第一管道与所述脱湿箱的进气端相连接，所述第二管道与所述脱湿箱的出气端相连接，所述风机设置于所述第二管道上，所述第一管道内设置有除尘机构；

所述脱湿箱顶部设置有冷冻机组，所述脱湿箱内部设置有盘管，所述盘管贯穿所述脱湿箱顶部、并与所述冷冻机组相连接，所述盘管上设置有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件用于清理所述盘管竖直方向的管壁，所述第二清理组件用于清理所述盘管弯折位置的管壁；

所述除尘机构包括沿所述第一管道气体流动方向依次设置的粗滤板、至少两个细滤板和活性炭吸附板，所述粗滤板的孔径大于所述细滤板的孔径，所述细滤板上设置有装卸组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：所述第一清理组件包括第一驱动电机、螺杆、导向杆、螺套和第一清理环，所述第一驱动电机设置于所述脱湿箱顶部，所述螺杆的一端转动设置于所述脱湿箱内，所述螺杆的另一端延伸至所述脱湿箱外、并与所述第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机用于驱动所述螺杆转动，所述导向杆固定设置于所述脱湿箱内，所述螺套与所述螺杆螺纹连接、并活动套设于所述导向杆上，所述第一清理环与所述螺套固定连接，所述第一清理环套设于所述盘管上，所述第一清理环用于清理所述盘管竖直方向的管壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：所述第二清理组件包括第二驱动电机、轴杆和第二清理环，所述第二驱动电机设置于所述脱湿箱侧部，所述轴杆的一端转动设置于所述脱湿箱内，所述轴杆的另一端延伸至所述脱湿箱外、并与所述第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机用于驱动所述轴杆转动，所述第二清理环与所述轴杆固定连接，所述第二清理环套设于所述盘管上，所述第二清理环用于清理所述盘管弯折位置的管壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：所述装卸组件包括把手、限位块和密封盖，所述第一管道顶部开设有安装槽，所述第一管道底部开设有限位槽，所述细滤板插设于所述安装槽内，所述把手固定设置于所述细滤板的顶部，所述限位块固定设置于所述细滤板的底部，且所述限位块插设于所述限位槽内、以固定所述细滤板，所述密封盖转动设置于所述安装槽的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：所述脱湿箱底部镶嵌设置有网孔板，所述网孔板下端设置有集水箱，所述集水箱下端设置有排水阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于高炉鼓风机的脱湿装置，其特征在于：所述脱湿箱固定下端设置有支撑柱。