CN219480011U - 排水装置和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水装置和洗碗机。排水装置包括排水管路、抽水泵、气囊、充排气机构及控制单元，抽水泵连接至排水管路的出水口，气囊设置在排水管路中，气囊具有截止排水管路的膨胀状态和导通排水管路的收缩状态，充排气机构与气囊连通，控制单元与抽水泵和充排气机构分别电连接。本实用新型通过设置气囊和充排气机构可以有效地对排水管路进行截止，相比受压力开启的止回阀来说，气囊可以提高在排水管路截止时的密封性；且通过控制单元则可以使抽水泵和充排气机构配合，实现排水和停止排水的动作。

Description

排水装置和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器设备技术领域，具体地，涉及一种排水装置和洗碗机。

背景技术

随着生活水平的提高，洗碗机逐渐走入人们的生活。

洗碗机在完成清洗工序后，抽水泵将会启动，以将存留在集水槽内的水通过排水管路排出。为了避免排水管路内的水出现倒流情况，多是在排水管路上设置止回阀。当抽水泵启动时，集水槽内的水流会推动止回阀打开并沿排水管路排出。当抽水泵停止工作时，止回阀会受自重影响，将排水管路截止。

但是，设置有止回阀的排水管路，并不能完全地对排水管路进行截止。在抽水泵停止工作时，依然会有水流倒流到集水槽内，从而导致洗碗机内潮湿，出现滋生细菌的情况。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种排水装置，包括排水管路、抽水泵、气囊、充排气机构及控制单元，抽水泵连接至排水管路的出水口，气囊设置在排水管路中，气囊具有截止排水管路的膨胀状态和导通排水管路的收缩状态，充排气机构与气囊连通，控制单元与抽水泵和充排气机构分别电连接。本实用新型实施例所提供的排水装置，通过设置气囊和充排气机构可以有效地对排水管路进行截止。相比受压力开启的止回阀来说，气囊可以提高在排水管路截止时的密封性，不会因排水管路中存留的杂物出现卡阀的现象。排水管路内的截面可以是任意形状的，气囊在膨胀状态下均可以对排水管路进行密封，使得排水管路在设计时形状可以具有高度的灵活性。另外，由于气囊的密封性相比止回阀来说更好，所以利用气囊截止的排水管路的通径可以做的更大，从而提高排水管路的排水性能。通过控制单元可以使抽水泵和充排气机构配合，实现排水和停止排水的动作。

示例性地，充排气机构包括活塞缸、活塞和驱动组件，活塞沿第一方向可移动地设置在活塞缸内，活塞和活塞缸合围形成空气储存穴，空气储存穴与气囊连通，驱动组件与活塞连接，活塞在驱动组件的驱动下沿第一方向在推入位置和抽出位置之间可移动；其中，气囊在活塞移动至抽出位置时处于收缩状态，气囊在活塞移动至推入位置处于膨胀状态。具有该设置的充排气机构工作原理相对简单，可以有效地应用在排水装置中，以用于对气囊进行充排气的操作。在气囊处于膨胀状态之后，活塞可以停留在推入位置，驱动组件也可以停止工作，与现有的压缩机相比，驱动组件不用为了维持气囊的膨胀状态而不停运转，减少了噪音的产生，也降低了电能的消耗。

示例性地，驱动组件包括电机、转盘和连接件，电机通过控制单元控制转动，转盘的中心轴与电机的输出轴同轴连接，输出轴沿垂直于第一方向的第二方向延伸，连接件连接至活塞，连接件上设置有导向槽，导向槽沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向延伸，转盘还包括与输出轴的轴线平行设置的偏心轴，偏心轴插至导向槽内且与导向槽可相对滑动。具有该设置的驱动组件，结构简单，易于实现。

示例性地，转盘在活塞处于推入位置时具有第一旋转角度，转盘在活塞处于抽出位置时具有第二旋转角度，第一旋转角度和第二旋转角度之差为180度，偏心轴在转盘处于第一旋转角度时具有第一位置、处于第二旋转角度时具有第二位置，第一位置与第二位置的连线沿第一方向延伸。具有该设置的驱动组件，转盘在位于第一位置和第二位置时，活塞可以处于其行程的两个极限位置。这样，在保证充排气机构满足气囊在膨胀状态和收缩状态之间的变化的前提下，可以尽可能地缩小充排气机构的尺寸，提高产品的集成度。

示例性地，驱动组件还包括位置传感器和感应件，位置传感器与控制单元电连接，位置传感器设置在活塞缸上，感应件设置在连接件上；或位置传感器设置在连接件上，感应件设置在活塞缸上，在活塞处于推入位置和抽出位置时，感应件进入到位置传感器的检测区域且位置传感器生成用于控制电机停止工作的电信号。通过设置位置传感器和感应件，可以对连接件的位置进行精准地定位，进而使得在活塞处于推入位置时控制电机停止，以维持气囊的膨胀状态，且使得在活塞处于抽出位置时控制电机停止，以维持气囊的收缩状态。

示例性地，活塞缸的数量为至少两个，活塞的数量为至少两个，且至少两个活塞与至少两个活塞缸分别一一对应，连接件为一个，多个活塞连接至连接件。通过设置多个活塞缸和活塞，可以在连接件移动距离相等的情况下，提高空气储存穴的容积，从而提高充排气机构对气囊的充气量。

示例性地，活塞缸的数量为两个且沿第三方向间隔设置，排水管路沿第二方向设置在两个活塞缸之间。该设置可以缩小充排气机构的体积，提高排水装置的集成度。

示例性地，两个活塞缸的相对侧壁连接形成沿第二方向延伸的导水槽，充排气机构还包括与两个活塞缸连接的盖板，盖板与导水槽合围形成排水管路。利用活塞缸的侧壁形成的导水槽和盖板合围形成的排水管路，可以减少管材的利用，不仅可以增大排水管路的通径，还可以降低产品成本。

示例性地，盖板设置有通气孔，充排气机构还包括集气管，气囊具有集气口，集气管位于排水管路外部且连接通气孔和空气储存穴，气囊位于排水管路内部且集气口与通气孔连接。通过将集气管设置在排水管路的外部，可以简化结构，便于生产和维修。

示例性地，盖板与两个活塞缸可拆卸连接，可以方便对气囊的维修和保修。

示例性地，两个活塞缸分别具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面朝向盖板，在第一端面和第二端面上均设置有连接凸钉，连接凸钉具有与对应的端面连接的导向杆和位于导向杆远离端面的端部的卡接头，卡接头的直径大于导向杆的直径，盖板具有从盖板的一端贯通至另一端的安装槽，安装槽包括导向通道和位于导向通道的端部且与导向通道连通的卡接孔，其中，盖板和两个活塞缸具有安装位和拆卸位，在安装位，导向杆插入至导向通道内，盖板夹设在卡接头和两个活塞缸对应的端面之间，在拆卸位置，卡接头与卡接孔对准。该设置，可以实现盖板的快拆功能，方便用户安装气囊。

示例性地，导向通道沿绕通气孔的轴线延伸。用户通过转动盖板即可将盖板从活塞缸上拆下，方便，快捷。

示例性地，排水管路上设置有通气孔，充排气机构还包括集气管，气囊具有集气口，集气管位于排水管路外部且连接通气孔和空气储存穴，气囊位于排水管路内部且集气口与通气孔连接。在排水管路为管材形成的管路中，也可以通过在外部设置集气管的方式将气囊与空气储存穴连接。

示例性地，气囊包括囊体和与囊体连接的过气管，过气管穿过排水管路的侧壁连接至充排气机构，囊体包括有过气嘴，过气嘴的轴线平行于排水管路的轴线且过气嘴与过气管连接。具有该设置的气囊，在收缩状态时，可以降低气囊对排水管路的节流效果，使得排水管路可以快速的将水排出。

示例性地，气囊包括两个囊体，两个囊体沿排水管路的轴线方向相对地设置在过气管的两侧。该设置可以使得囊体对排水管路起到更为良好的密封性能。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种洗碗机，包括集水槽和上文中任一种排水装置，排水管路通过进水接口连接至集水槽。洗碗机上设置上述的排水装置后，可以有效地将存留在集水槽内的水排出，避免了水流倒流到集水槽内，从而有效解决了因为水流倒流导致细菌滋生的情况。

示例性地，洗碗机还包括对集水槽内部进行烘干的烘干器，烘干器与控制单元电连接。具有该设置的洗碗机，可以在对集水槽内完成抽水之后，对集水槽进行烘干操作，从而进一步地减少集水槽内的水分的残留，降低集水槽内滋生细菌的机率。

示例性地，洗碗机还包括采集集水槽内液位表征参数的液位传感器，液位传感器与控制单元电连接。具有该设置的洗碗机，可以根据集水槽内的液位情况调整洗碗机的工作模式，提高了洗碗机的自动化水平。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个示例性实施例的排水装置的立体图(从一方向上看)；

图2为根据本发明的一个示例性实施例的排水装置的立体图(从另一方向上看)；

图3为图1所示的排水装置剖视图；

图4为图3所示的排水装置的局部放大图；

图5为图1所示的排水装置的一个截面的剖视图；

图6为图1所示的排水装置的另一个截面的剖视图；

图7为图1所示的排水装置的另一个立体图；

图8为图7所示的排水装置的局部放大图；以及

图9为根据本发明的一个示例性实施例的洗碗机的电控连接图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、排水装置；100、排水管路；110、导水槽；120、盖板；121、通气孔；122、安装槽；1221、导向通道；1222、卡接孔；200、抽水泵；300、气囊；301、集气口；310、囊体；311、过气嘴；320、过气管；400、充排气机构；410、活塞缸；411、连接凸钉；4111、卡接头；420、活塞；430、驱动组件；431、电机；4311、输出轴；432、转盘；4321、偏心轴；433、连接件；4331、导向槽；434、位置传感器；435、感应件；440、集气管；500、控制单元；20、集水槽；30、液位传感器；40、烘干器。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种排水装置10，如图1和图2所示。该排水装置10可以用于洗碗机或洗衣机等。

如图3和图9所示，排水装置10可以包括排水管路100、抽水泵200、气囊300、充排气机构400和控制单元500。

排水管路100可以用于排水。在一些实施例中，排水管路100可以为PVC管、PP管等，也可以是由排水装置10的内部结构所形成的通道，下文还将对其进行详细的描述。

抽水泵200可以连接至排水管路100的出水口。抽水泵200可以包括现有的或未来可能出现的任一种水泵，例如隔膜泵、叶片泵或离心泵等。抽水泵的作用是可以将水由排水管路100内抽出。

气囊300可以设置在排水管路100中。气囊300可以具有膨胀状态和收缩状态。气囊300在膨胀状态下可以截止排水管路100。气囊300在收缩状态下可以导通排水管路100。

充排气机构400可以与气囊300连通。充排气机构400的作用是可以改变气囊300的状态。当充排气机构400向气囊300充气时，气囊300膨胀，当充排气机构400从气囊300抽气时，气囊300收缩。在一些实施例中，充排气机构400可以包括空气压缩机或鼓风机等。

控制单元500可以与抽水泵200和充排气机构400分别电连接。控制单元500可以用于响应于操作指令控制抽水泵200启停以及控制充排气机构400调整气囊300的状态。在一些实施例中，当控制单元接收到表示抽水的操作指令时，抽水泵200启动，充排气机构400可以使气囊300处于收缩的状态。此时，排水管路100导通，抽水泵200可以从排水管路100的出水口处将水抽出。当控制单元接收到表示停止抽水的操作指令时，抽水泵200停止，充排气机构400可以使气囊300处于膨胀的状态。此时，排水管路100截止，以防止排水管路100内的水倒流。

控制单元可以采用计时器、比较器、寄存器、数字逻辑电路等电子元件搭建而成，或者采用单片机、微处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、专用集成电路(ASIC)等处理器芯片及其外围电路实现。

由此可知，本实用新型实施例所提供的排水装置10，通过设置气囊300和充排气机构400可以有效地对排水管路100进行截止。相比受压力开启的止回阀来说，气囊300可以提高在排水管路100截止时的密封性，不会因排水管路100中存留的杂物出现卡阀的现象。排水管路100内的截面可以是任意形状的，气囊300在膨胀状态下均可以对排水管路100进行密封，使得排水管路100在设计时形状可以具有高度的灵活性。另外，由于气囊300的密封性相比止回阀来说更好，所以利用气囊300截止的排水管路100的通径可以做的更大，从而提高排水管路100的排水性能。通过控制单元500则可以使抽水泵200和充排气机构400配合，以实现排水和停止排水的动作。

结合参阅图3、图5和图6所示，充排气机构400可以包括活塞缸410、活塞420和驱动组件430。活塞420可以沿第一方向可移动地设置在活塞缸410内。活塞420和活塞缸410可以合围形成空气储存穴(图中空气储存穴被压缩，未示出)。空气储存穴可以与气囊300连通。驱动组件430可以与活塞420连接。活塞420在驱动组件430的驱动下可以沿第一方向在推入位置和抽出位置之间移动，图5-6仅示出了活塞420处于推入位置时的状态。第一方向为图中X轴所在的方向。在一些实施例中，驱动组件430与活塞420可以连接形成任意的可往复移动的机械传动机构，例如四连杆机构、曲柄滑块机构或偏心轮机构等。总之，驱动组件430可以驱动活塞420在活塞缸410内往复移动。其中，气囊300在活塞420移动至抽出位置时可以处于收缩状态。气囊300在活塞420移动至推入位置时可以处于膨胀状态。在一些实施例中，气囊300与空气储存穴密封连通。空气可以随着活塞420的移动在气囊300和空气储存穴之间流动。也就是说，当活塞420移动至推入位置时，气囊300就已经处于膨胀状态了，而无需如现有的压缩机，还需要不停地向气囊300中充气以维持气囊300当前的状态。当然，可以理解的是，具有该设置的充排气机构400，空气储存穴的可使用容积可以大于或等于气囊300的最大容积。

由此可知，具有该设置的充排气机构400工作原理相对简单，可以有效地应用在排水装置10中，以用于对气囊300进行充排气的操作。在气囊300处于膨胀状态之后，活塞420可以停留在推入位置，驱动组件430也可以停止工作，与现有的压缩机相比，驱动组件430不用为了维持气囊300的膨胀状态而不停运转，减少了噪音的产生，也降低了电能的消耗。

再一次参阅图5和图6，驱动组件430可以包括电机431、转盘432和连接件433。电机431可以通过控制单元控制转动。转盘432的中心轴可以与电机431的输出轴4311同轴连接。输出轴4311可以沿垂直于第一方向的第二方向延伸，第二方向为图中Y轴所在的方向。连接件433可以连接至活塞420。连接件433上可以设置有导向槽4331。导向槽4331可以沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向延伸，第三方向为图中Z轴所在的方向。转盘432还可以包括与输出轴4311的轴线平行设置的偏心轴4321。偏心轴4321可以插至导向槽4331内且与导向槽4331可相对滑动。电机431转动时，偏心轴4321可以绕输出轴4311转动。偏心轴4321在绕输出轴4311转动过程中，其在第一方向上可以发生位移。由于偏心轴4321插至导向槽4331内且相对于导向槽4331可滑动，所以偏心轴4321可以带动连接件433在第一方向上移动，从而实现活塞420在活塞缸410内的移动。具有该设置的驱动组件430，结构简单，易于实现。

进一步地，转盘432在活塞420处于推入位置时可以具有第一旋转角度。转盘432在活塞420处于抽出位置时可以具有第二旋转角度。第一旋转角度和第二旋转角度之差可以为180度。偏心轴4321在转盘432处于第一旋转角度时可以具有第一位置。偏心轴4321在转盘432处于第二旋转角度时可以具有第二位置。第一位置与第二位置的连线可以沿第一方向延伸。具有该设置的驱动组件430，转盘432在位于第一位置和第二位置时，活塞420可以处于其行程的两个极限位置。这样，在保证充排气机构400满足气囊300在膨胀状态和收缩状态之间的变化的前提下，可以尽可能地缩小充排气机构400的尺寸，提高产品的集成度。

如图6所示，驱动组件430还可以包括位置传感器434和感应件435。位置传感器434可以与控制单元500电连接。在一些实施例中，位置传感器434可以设置在活塞缸410上，感应件435可以设置在连接件433上。当然，在另一些实施例中，位置传感器434也可以设置在连接件433上，感应件435设置在活塞缸410上。在活塞420处于推入位置和抽出位置时，感应件435可以进入到位置传感器434的检测区域内。位置传感器434可以生成用于控制电机431停止工作的电信号。通过设置位置传感器434和感应件435，可以对连接件433的位置进行精准地定位，进而使得在活塞420处于推入位置时控制电机431停止，以维持气囊的膨胀状态，且使得在活塞420处于抽出位置时控制电机431停止，以维持气囊420的收缩状态。

示例性地，活塞缸410的数量可以为多个，活塞420的数量也可以为多个，多个活塞420与多个活塞缸410分别一一对应。连接件433可以为一个。多个活塞420可以连接至连接件433。如图5和图6所示，连接件433可以呈U形结构，左右两边各连接一个活塞420，U形结构的底部设置有导向槽4331，导向槽4331用于与转盘432上的偏心轴4321滑动连接。连接件433在第一方向上移动过程中，两个活塞420同时在各自对应的活塞缸410内移动。通过设置多个活塞缸410和活塞420，可以在连接件433移动距离相等的情况下，提高空气储存穴的容积，从而提高充排气机构400对气囊300的充气量。

示例性地，活塞缸410的数量可以为两个且沿第三方向间隔设置。排水管路100可以沿第二方向设置在两个活塞缸410之间。该设置可以缩小充排气机构400的体积，提高排水装置10的集成度。

示例性地，两个活塞缸410的相对侧壁连接形成沿所述第二方向延伸的导水槽110。充排气机构400还可以包括与两个活塞缸410连接的盖板120。盖板120与导水槽110合围可以形成排水管路100。在如图5和图6所示的实施例中，两个活塞缸410的相对侧壁连接形成U形结构的导水槽110。利用活塞缸410的侧壁形成的导水槽110和盖板120合围形成的排水管路100，可以减少管材的利用，不仅可以增大排水管路100的通径，还可以降低产品成本。

如图4所示，盖板120可以设置有通气孔121。充排气机构400还可以包括集气管440。气囊300可以具有集气口301。集气管440可以位于排水管路100外部且连接通气孔121和空气储存穴。气囊300可以位于排水管路100内部且集气口301与通气孔121连接。通过将集气管440设置在排水管路100的外部，可以简化结构，便于生产和维修。

盖板120可以与两个活塞缸410可拆卸连接。在一些实施例中，用户可以将气囊300与盖板120进行连接，再将盖板120带着气囊300一同扣设在导水槽110上。盖板120与两个活塞缸410可拆卸连接可以方便对气囊300的维修和保修。

如图7和图8所示，两个活塞缸410分别具有第一端面和第二端面。第一端面和第二端面朝向盖板120。在第一端面和第二端面上均设置有连接凸钉411。连接凸钉411具有与对应的端面连接的导向杆(未示出)和位于导向杆远离端面的端部的卡接头4111。卡接头4111的直径可以大于导向杆的直径。盖板120可以具有从盖板120的一端贯通至另一端的安装槽122。安装槽122可以包括导向通道1221和位于导向通道1221的端部且与导向通道1221连通的卡接孔1222，其中，盖板120和两个活塞缸410具有安装位和拆卸位。在安装位，导向杆可以插入至导向通道1221内。盖板120夹设在卡接头4111和两个活塞缸所对应的端面之间。在拆卸位置，卡接头4111与卡接孔1222对准。该设置，可以实现盖板120的快拆功能，方便用户安装气囊。

如图8所示，导向通道1221可以沿绕通气孔121的轴线延伸。也就是说，用户通过转动盖板120即可将盖板120从活塞缸410上拆下，方便，快捷。

结合参阅图4和图7，排水管路100上可以设置有通气孔。充排气机构400还可以包括集气管440。气囊300可以具有集气口301。集气管440可以位于排水管路100外部且连接通气孔121和空气储存穴。气囊300可以位于排水管路内部100且集气口与通气孔121连接。在排水管路100为管材形成的管路中，也可以通过在外部设置集气管440的方式将气囊300与空气储存穴连接。

如图4所示，气囊300可以包括囊体310和与囊体310连接的过气管320。过气管320可以穿过排水管路100的侧壁连接至充排气机构400。囊体310可以包括有过气嘴311。过气嘴311的轴线可以平行于排水管路100的轴线且过气嘴311与过气管320连接。具有该设置的气囊300，在收缩状态时，可以降低气囊300对排水管路100的节流效果，使得排水管路100可以快速的将水排出。

进一步地，气囊300可以包括两个囊体310。两个囊体310可以沿排水管路100的轴线方向相对地设置在过气管320的两侧。该设置可以使得囊体310对排水管路100起到更为良好的密封性能。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种洗碗机。洗碗机可以包括集水槽20和上文中任一种排水装置10。排水管路100可以通过进水接口连接至集水槽20。

示例性地，洗碗机还可以包括烘干器40，如图9所示。烘干器40可以与控制单元500电连接。烘干器40可以用于对集水槽20内部进行烘干。控制单元500还可以用于在响应于操作指令控制抽水泵200启停及控制充排气机构400调整气囊300的状态时，控制烘干器40启停以进入或退出烘干模式。在一些实施例中，当控制单元500接收到表示停止抽水的操作指令时，抽水泵200停止，充排气机构400可以使气囊300处于膨胀的状态。控制单元500还可以在停止抽水之后启动烘干器40，以使洗碗机进入烘干模式。在烘干器40启动预定时长之后，控制烘干器40停止工作，以使洗碗机退出烘干模式。具有该设置的洗碗机，可以在对集水槽20内完成抽水之后，对集水槽20进行烘干操作，从而进一步地减少集水槽20内的水分的残留，降低集水槽20内滋生细菌的机率。

示例性地，洗碗机还可以包括与控制单元500电连接的液位传感器30，如图3所示。液位传感器30可以用于采集集水槽20内的液位表征参数。控制单元500还可以用于在退出烘干模式之后，根据液位表征参数判断是否再次启动抽水泵、是否再次调整气囊状态及是否再次进入烘干模式。在一些实施例中，当洗碗机退出烘干模式之后，液位传感器30检测到集水槽20内的液位高于预设液位高度，那么洗碗机可以再次进行抽水动作，并再次进入烘干模式，以此循环，直至集水槽20内的液位低于预设液位高度。具有该设置的洗碗机，可以根据集水槽20内的液位情况调整洗碗机的工作模式，提高了洗碗机的自动化水平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (18)

1.一种排水装置，其特征在于，包括：

排水管路；

抽水泵，所述抽水泵连接至所述排水管路的出水口；

气囊，所述气囊设置在所述排水管路中，所述气囊具有截止所述排水管路的膨胀状态和导通所述排水管路的收缩状态；

充排气机构，所述充排气机构与所述气囊连通；以及

控制单元，所述控制单元与所述抽水泵和所述充排气机构分别电连接。

2.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述充排气机构包括活塞缸、活塞和驱动组件，所述活塞沿第一方向可移动地设置在所述活塞缸内，所述活塞和所述活塞缸合围形成空气储存穴，所述空气储存穴与所述气囊连通，所述驱动组件与所述活塞连接，所述活塞在所述驱动组件的驱动下沿所述第一方向在推入位置和抽出位置之间可移动；

其中，所述气囊在所述活塞移动至所述抽出位置时处于收缩状态，所述气囊在所述活塞移动至所述推入位置处于所述膨胀状态。

3.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转盘和连接件，所述电机通过所述控制单元控制转动，所述转盘的中心轴与所述电机的输出轴同轴连接，所述输出轴沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，

所述连接件连接至所述活塞，所述连接件上设置有导向槽，所述导向槽沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向延伸，所述转盘还包括与所述输出轴的轴线平行设置的偏心轴，所述偏心轴插至所述导向槽内且与所述导向槽可相对滑动。

4.根据权利要求3所述的排水装置，其特征在于，所述转盘在所述活塞处于所述推入位置时具有第一旋转角度，所述转盘在所述活塞处于所述抽出位置时具有第二旋转角度，所述第一旋转角度和所述第二旋转角度之差为180度，所述偏心轴在所述转盘处于所述第一旋转角度时具有第一位置、处于所述第二旋转角度时具有第二位置，所述第一位置与所述第二位置的连线沿所述第一方向延伸。

5.根据权利要求3所述的排水装置，其特征在于，所述驱动组件还包括位置传感器和感应件，所述位置传感器与所述控制单元电连接，

所述位置传感器设置在所述活塞缸上，所述感应件设置在所述连接件上；或所述位置传感器设置在所述连接件上，所述感应件设置在所述活塞缸上，

在所述活塞处于所述推入位置和所述抽出位置时，所述感应件进入到所述位置传感器的检测区域且所述位置传感器生成用于控制所述电机停止工作的电信号。

6.根据权利要求3所述的排水装置，其特征在于，所述活塞缸的数量为至少两个，所述活塞的数量为至少两个，且至少两个所述活塞与至少两个活塞缸分别一一对应，所述连接件为一个，多个所述活塞连接至所述连接件。

7.根据权利要求6所述的排水装置，其特征在于，所述活塞缸的数量为两个且沿所述第三方向间隔设置，所述排水管路沿所述第二方向设置在两个所述活塞缸之间。

8.根据权利要求7所述的排水装置，其特征在于，两个所述活塞缸的相对侧壁连接形成沿所述第二方向延伸的导水槽，所述充排气机构还包括与两个所述活塞缸连接的盖板，所述盖板与所述导水槽合围形成所述排水管路。

9.根据权利要求8所述的排水装置，其特征在于，所述盖板设置有通气孔，所述充排气机构还包括集气管，所述气囊具有集气口，所述集气管位于所述排水管路外部且连接所述通气孔和所述空气储存穴，所述气囊位于所述排水管路内部且所述集气口与所述通气孔连接。

10.根据权利要求9所述的排水装置，其特征在于，所述盖板与两个所述活塞缸可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的排水装置，其特征在于，两个所述活塞缸分别具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面朝向所述盖板，在所述第一端面和所述第二端面上均设置有连接凸钉，所述连接凸钉具有与对应的端面连接的导向杆和位于所述导向杆远离所述端面的端部的卡接头，所述卡接头的直径大于所述导向杆的直径，

所述盖板具有从所述盖板的一端贯通至另一端的安装槽，所述安装槽包括导向通道和位于所述导向通道的端部且与所述导向通道连通的卡接孔，其中，所述盖板和两个所述活塞缸具有安装位和拆卸位，

在所述安装位，所述导向杆插入至所述导向通道内，所述盖板夹设在所述卡接头和两个所述活塞缸对应的端面之间，在所述拆卸位置，所述卡接头与所述卡接孔对准。

12.根据权利要求11所述的排水装置，其特征在于，所述导向通道沿绕所述通气孔的轴线延伸。

13.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述排水管路上设置有通气孔，所述充排气机构还包括集气管，所述气囊具有集气口，所述集气管位于所述排水管路外部且连接所述通气孔和所述空气储存穴，所述气囊位于所述排水管路内部且所述集气口与所述通气孔连接。

14.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述气囊包括囊体和与所述囊体连接的过气管，所述过气管穿过所述排水管路的侧壁连接至所述充排气机构，所述囊体包括有过气嘴，所述过气嘴的轴线平行于所述排水管路的轴线且所述过气嘴与所述过气管连接。

15.根据权利要求14所述的排水装置，其特征在于，所述气囊包括两个囊体，所述两个囊体沿所述排水管路的轴线方向相对地设置在所述过气管的两侧。

16.一种洗碗机，其特征在于，包括集水槽和如权利要求1-15中任一项所述的排水装置，所述排水管路通过进水接口连接至所述集水槽。

17.根据权利要求16所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括对所述集水槽内部进行烘干的烘干器，所述烘干器与所述控制单元电连接。

18.根据权利要求17所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机还包括采集所述集水槽内液位表征参数的液位传感器，所述液位传感器与所述控制单元电连接。