CN219479493U - 一种复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种复合板，包括金属板，沿着所述金属板相对两侧边缘延伸设置有翻折边；所述金属板与所述翻折边形成C形卡槽；所述C形卡槽内嵌入设置有木板；所述木板与所述金属板之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板与木板紧密贴合。本实用新型通过在木板与金属板之间设置连接件，从而达到了使木板与金属板紧密贴合的目的，保证了板材的平整性。在侧边设置凸起和凹槽的方式，减少了板材中螺钉的使用，组装更加的方案，使用也更加安全。

Description

一种复合板

技术领域

本实用新型涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种复合板。

背景技术

市场上常见的桌面板多采用螺丝固定木板与铁板结合，或者单独使用木板或铁板。纯金属桌板比较笨重，而且成本较高。金属板比较柔软容易产生形变，在应用过程中会用木板支撑金属板，从而克服金属板容易产生形变的问题。现有技术中采用螺丝固定木板与铁板，此种固定方式较为复杂，组装不方便。而且使用时，在板材的中部经常会出现金属板与木板之间产生空隙，从而导致板材不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种复合板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合板，包括金属板，沿着所述金属板相对两侧边缘延伸设置有翻折边；所述金属板与所述翻折边形成C形卡槽；所述C形卡槽内嵌入设置有木板；所述木板与所述金属板之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板与木板紧密贴合。

上述复合板，金属板将木板包裹在其中。采用金属板与木板结合，桌面有金属质感，可以有效防止被刮花腐蚀而且组装方便。在生产中，金属原料成本相对较高，采用金属板与木板复合也可以有效降低整体成本。在使用时，可以在桌面放置磁铁将纸张固定在金属桌面上，起到防滑的作用，也可以吸附手机等物品。金属板与木板的复合板内部有夹层，可以为后期开发智能充电桌面、桌面隐藏式键盘、内藏音响提供了可能性。金属材料也更方便加工成不同规格的桌面。

为了避免板材中部出现因金属板与木板之间产生空隙而导致板材不平整的问题。在木板和金属板之间设置连接件，通过连接件的作用将木板与金属板紧密贴合，从而保证板材的平整。可以有效避免因木板公差使得木板供起而出现异响的现象。

优选地，所述连接件包括设置于木板的容纳槽，所述容纳槽内嵌入设置有磁铁。

金属板材采用具有磁性性质的板材，例如铁板。在木板内设置容纳槽，将容纳槽内嵌入设置磁铁。在磁铁的作用下，将金属板贴近木板。可以根据板材面积的大小，设置磁铁的数量。此种方式采用磁铁作用连接金属板与木板，可免去螺丝安装，组装便捷。优选地，所述木板设置有螺钉，所述螺钉将所述磁铁固定于所述容纳槽内。

为了进一步增加磁铁的稳定程度，通过螺钉将磁铁固定于木板上。

优选地，所述连接件包括设置于木板的容纳槽；所述金属板内侧固定设置有螺母；螺钉贯穿所述木板与所述螺母连接。

作为另一种替代方案，在木板上设置容纳槽，在金属板上固定设置螺母，优选采用焊接的方式固定螺母。用螺钉穿过模板，将木板与金属板连接，从而达到木板与金属板紧密贴合的目的。同样，也可以根据木板的大小确定固定螺母和螺钉的数量。

优选地，所述连接件包括设置于金属板的楔形凸筋，在所述木板设置有与所述楔形凸筋相匹配的楔形槽；所述楔形凸筋嵌入所述楔形槽内形成过盈配合。

作为另一种替代方案，在模板内设置楔形槽，铁板上设置楔形凸筋。木板从铁板的侧面滑进到铁板内侧，楔形凸起嵌入到楔形槽内，从而达到木板与金属板紧密贴合的目的。同样，可以根据板材的大小确定楔形槽和楔形凸筋的数量。

优选地，所述金属板的相对两侧设置有侧边；所述侧边包括托板、连接板和扣板，所述连接板连接所述托板与扣板；所述托板与连接板垂直连接形成支撑所述木板的空间；所述金属板的边缘设置有凹槽，所述扣板设置有凸起；当所述侧边扣合于所述金属板的侧面时，所述凸起嵌入所述凹槽内。

金属板的侧边一般通过螺钉将侧板固定在木板上，此种固定方式比较复杂，而且螺钉也可能划伤使用者。在此，在侧板的扣板上设置凸起，在金属板的边缘设置凹槽。使用时，将托板先与木板贴合，然后推动连接板，使扣板搭在金属板的边缘，此时凸起刚好嵌入到凹槽内，进而达到固定侧边的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型公开的一种复合板，通过在木板与金属板之间设置连接件，从而达到了使木板与金属板紧密贴合的目的，保证了板材的平整性。在侧边设置凸起和凹槽的方式，减少了板材中螺钉的使用，组装更加的方案，使用也更加安全。

附图说明

图1本实用新型各实施例复合板示意图；

图2本实用新型实施例1复合板拆分结构示意图；

图3本实用新型各实施例复合板的侧边结构示意图；

图4本实用新型实施例1复合板的金属板与侧边仰视拆分示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例2复合板的拆分结构示意图；

图7为本实用新型实施例3复合板的拆分结构示意图。

附图标记说明：

1-金属，11-翻折边，12-侧边，121-托板，122-连接板，123-扣板，124-凸起，13-凹槽，2-C形卡槽，3-木板，41-容纳槽，42-磁铁，43-螺钉，44-螺母，45-楔形凸筋，46-楔形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-5，一种复合板，包括金属板1，沿着所述金属板1相对两侧边缘延伸设置有翻折边11；所述金属板1与所述翻折边11形成C形卡槽2；所述C形卡槽2内嵌入设置有木板3；所述木板3与所述金属板1之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板1与木板3紧密贴合。所述连接件包括设置于木板3的容纳槽41，所述容纳槽41内嵌入设置有磁铁42。所述木板3设置有螺钉43，所述螺钉43将所述磁铁42固定于所述容纳槽41内。本实施例中磁铁42为圆环形磁铁，通过螺钉43将磁铁42固定在容纳槽41内。磁铁的数量设置为3个，分布在金属的中心线上。

所述金属板1的相对两侧设置有侧边12；所述侧边12包括托板121、连接板122和扣板123，所述连接板122连接所述托板121与扣板123；所述托板121与连接板122垂直连接形成支撑所述木板3的空间；所述金属板1的边缘设置有凹槽13，所述扣板123设置有凸起124；当所述侧边12扣合于所述金属板1的侧面时，所述凸起124嵌入所述凹槽13内。

组装时，将固定有磁铁的模板从金属板的侧面嵌入到金属板的C形槽内。再将侧边的托板先与木板贴合，然后推动连接板和扣件旋转侧板，使得扣板扣在金属板的表面，此时，凸起嵌入到凹槽内。

实施例2

如图1、3、6，一种复合板，包括金属板1，沿着所述金属板1相对两侧边缘延伸设置有翻折边11；所述金属板1与所述翻折边11形成C形卡槽2；所述C形卡槽2内嵌入设置有木板3；所述木板3与所述金属板1之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板1与木板3紧密贴合。所述连接件包括设置于木板3的容纳槽41；所述金属板1内侧固定设置有螺母44；螺钉43贯穿所述木板3与所述螺母44连接。本实施例中，螺母设置在板材的中心上，数量设置为三个。

所述金属板1的相对两侧设置有侧边12；所述侧边12包括托板121、连接板122和扣板123，所述连接板122连接所述托板121与扣板123；所述托板121与连接板122垂直连接形成支撑所述木板3的空间；所述金属板1的边缘设置有凹槽13，所述扣板123设置有凸起124；当所述侧边12扣合于所述金属板1的侧面时，所述凸起124嵌入所述凹槽13内。

组装时，将固定有磁铁的模板从金属板的侧面嵌入到金属板的C形槽内。然后通过螺钉穿过模板与螺母连接。再将侧边的托板先与木板贴合，然后推动连接板和扣件旋转侧板，使得扣板扣在金属板的表面，此时，凸起嵌入到凹槽内。

实施例3

如图1、3、7，一种复合板，包括金属板1，沿着所述金属板1相对两侧边缘延伸设置有翻折边11；所述金属板1与所述翻折边11形成C形卡槽2；所述C形卡槽2内嵌入设置有木板3；所述木板3与所述金属板1之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板1与木板3紧密贴合。所述连接件包括设置于金属板1楔形凸筋45，在所述木板3设置有与所述楔形凸筋45相匹配的楔形槽46；所述楔形凸筋45嵌入所述楔形槽46内形成过盈配合。本实施例中，楔形凸筋和楔形槽设置为两个，对称分布设置的板材的中线两侧。

所述金属板1的相对两侧设置有侧边12；所述侧边12包括托板121、连接板122和扣板123，所述连接板122连接所述托板121与扣板123；所述托板121与连接板122垂直连接形成支撑所述木板3的空间；所述金属板1的边缘设置有凹槽13，所述扣板123设置有凸起124；当所述侧边12扣合于所述金属板1的侧面时，所述凸起124嵌入所述凹槽13内。

组装时，将固定有磁铁的模板从金属板的侧面嵌入到金属板的C形槽内。楔形凸筋嵌入到楔形槽内。再将侧边的托板先与木板贴合，然后推动连接板和扣件旋转侧板，使得扣板扣在金属板的表面，此时，凸起嵌入到凹槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合板，其特征在于，包括金属板(1)，沿着所述金属板(1)相对两侧边缘延伸设置有翻折边(11)；所述金属板(1)与所述翻折边(11)形成C形卡槽(2)；所述C形卡槽(2)内嵌入设置有木板(3)；所述木板(3)与所述金属板(1)之间设置有连接件，所述连接件将所述金属板(1)与木板(3)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述复合板，其特征在于，所述连接件包括设置于木板(3)的容纳槽(41)，所述容纳槽(41)内嵌入设置有磁铁(42)。

3.根据权利要求2所述复合板，其特征在于，所述木板(3)设置有螺钉(43)，所述螺钉(43)将所述磁铁(42)固定于所述容纳槽(41)内。

4.根据权利要求1所述复合板，其特征在于，所述连接件包括设置于木板(3)的容纳槽(41)；所述金属板(1)内侧固定设置有螺母(44)；螺钉(43)贯穿所述木板(3)与所述螺母(44)连接。

5.根据权利要求1所述复合板，其特征在于，所述连接件包括设置于金属板(1)的楔形凸筋(45)，在所述木板(3)设置有与所述楔形凸筋(45)相匹配的楔形槽(46)；所述楔形凸筋(45)嵌入所述楔形槽(46)内形成过盈配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述复合板，其特征在于，所述金属板(1)的相对两侧设置有侧边(12)；所述侧边(12)包括托板(121)、连接板(122)和扣板(123)，所述连接板(122)连接所述托板(121)与扣板(123)；所述托板(121)与连接板(122)垂直连接形成支撑所述木板(3)的空间；所述金属板(1)的边缘设置有凹槽(13)，所述扣板(123)设置有凸起(124)；当所述侧边(12)扣合于所述金属板(1)的侧面时，所述凸起(124)嵌入所述凹槽(13)内。