CN219477950U - 一种红外感应电路、消毒液机以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于红外检测技术领域，提供了一种红外感应电路、消毒液机及电子设备，其中，红外发射驱动模块根据主控模块提供的多个脉冲控制信号驱动红外发射管工作，然后由信号转换模块在红外发射管点亮前对红外接收管进行采样得到第一电压采样信号，在红外发射管点亮后对红外接收管进行采样得到第二电压采样信号，主控模块还用于根据第二电压采样信号和第一电压采样信号得到电压差值信号，并在电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号，从而通过采样电压差值比较判断红外接收管是否正常触发，据此滤除了大部分干扰信号，极大的降低了红外触发异常事件，提升了用户体验。

Description

一种红外感应电路、消毒液机以及电子设备

技术领域

本申请属于红外检测技术领域，尤其涉及一种红外感应电路、消毒液机以及电子设备。

背景技术

目前市面上红外对管感应产品(例如红外消毒液机)只做常规软件阈值电平或AD检测，导致红外感应产品在浴室使用时，容易受到诸如浴室灯开关引起的白光(含红外光谱)光强快速变化而引起的干扰导致红外误触发，浪费消毒液以及因此导致的浴室洗手台面不定时喷发消毒液水，从而极大影响用户使用体验。

另一方面，红外对管感应产品(如红外消毒液机)在待机时以及红外工作间隔时间(非发送红外码工作状态时)，红外接收与发射头供电未做控制，而采用了直接供电处理，这样导致待机未开启红外运行时，当背景白光(含红外光谱)比较强时会导致红外接收头一直感应到红外光谱，从而导致接收电路频繁动作而产生额外的耗电，极大程度地降低电池的使用寿命，从而影响到用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种红外感应电路、消毒液机以及电子设备，旨在解决目前的消毒液机容易受白光干扰导致的触发异常的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种红外感应电路，所述红外感应电路包括：

红外发射管；

红外接收管，与所述红外发射管相对设置；

主控模块，用于提供多个脉冲控制信号；

红外发射驱动模块，连接于所述主控模块和所述红外发射管之间，用于接收所述脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号驱动所述红外发射管工作；

信号转换模块，与所述红外接收管和所述主控模块连接，用于在所述红外发射管点亮前对所述红外接收管进行采样得到第一电压采样信号输出至所述主控模块，并在所述红外发射管点亮后对所述红外接收管进行采样得到第二电压采样信号输出至所述主控模块；

所述主控模块还用于根据所述第二电压采样信号和所述第一电压采样信号得到电压差值信号，并在所述电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号。

在一个实施例中，所述主控模块包括：

信号设置单元，用于设置所述脉冲控制信号的间隔发射时间，以所述间隔发射时间发射多个所述脉冲控制信号；

采样比较单元，用于对所述红外接收管进行采样得到多个数字红外采样信号，并将多个所述红外采样信号转换为所述第二电压采样信号。

在一个实施例中，所述红外感应电路还包括：

按键模块，与所述主控模块连接，用于根据按键操作生成按键触发信号发送至所述主控模块；

其中，所述主控模块根据所述按键触发信号发射多个脉冲控制信号。

在一个实施例中，所述红外感应电路还包括：

电源控制模块，连接于所述红外发射管与电源之间，并与所述主控模块连接，用于根据电源控制信号控制所述红外接收管和所述红外发射管的供电状态；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述电源控制信号。

在一个实施例中，所述红外感应电路还包括：

指示模块，与所述主控模块连接，用于根据指示驱动信号生成显示信号；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述指示驱动信号。

在一个实施例中，所述红外感应电路还包括：

马达驱动模块，与所述主控模块连接，用于根据所述马达驱动信号驱动马达工作；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述马达驱动信号。

在一个实施例中，所述信号转换模块包括：第一电阻；

所述第一电阻的第一端以及所述红外接收管的信号输出端共接于所述主控模块，所述第一电阻的第二端接地。

在一个实施例中，所述红外发射驱动模块包括：第二电阻、第三电阻、第四电阻以及第一开关管；

所述第二电阻的第一端连接所述红外发射管，所述第二电阻的第二端连接所述第一开关管的第一端，所述第一开关管的控制端、所述第三电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端共接，所述第三电阻的第二端连接所述主控模块，所述第一开关管的第二端与所述第四电阻的第二端接地。

本申请实施例第二方面还提供了一种消毒液机，包括：消毒液装置；以及如上述任一项实施例红外感应电路，以控制所述消毒液装置喷洒消毒液。

本申请实施例第三方面还提供了一种电子设备，包括如上述任一项实施例红外感应电路。

本申请实施例的有益效果：通过红外发射驱动模块根据主控模块提供的多个脉冲控制信号驱动红外发射管工作，然后由信号转换模块在红外发射管点亮前对红外接收管进行采样得到第一电压采样信号，在红外发射管点亮后对红外接收管进行采样得到第二电压采样信号，主控模块还用于根据第二电压采样信号和第一电压采样信号得到电压差值信号，并在电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号，从而通过采样电压差值比较判断红外接收管是否正常触发，据此滤除了大部分干扰信号，极大的降低了红外触发异常事件，提升了用户体验。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图四；

图5为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图五；

图6为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图六；

图7为本申请实施例提供的一种红外感应电路的电路结构示意图七；

图8为本申请实施例提供的一种按键模块的电路结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种电源控制模块的电路结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种指示模块的电路结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种马达驱动模块的电路结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

红外对管感应产品(如红外消毒液机)只做常规软件阈值电平或AD检测，导致红外感应产品在浴室使用时，容易受到诸如浴室灯开关引起的白光(含红外光谱)光强快速变化而引起的干扰导致红外误触发，浪费消毒液以及因此导致的浴室洗手台面不定时喷发消毒液水，从而极大影响用户使用体验。

另一方面，红外对管感应产品(如红外消毒液机)在待机时以及红外工作间隔时间(非发送红外码工作状态时)，红外接收与发射头供电未做控制，而采用了直接供电处理，这样导致待机未开启红外运行时，当背景白光(含红外光谱)比较强时会导致红外接收头一直感应到红外光谱，从而导致接收电路频繁动作而产生额外的耗电。且红外接收电路多使用数字信号38.4K直接采集频率方式，对MCU采样速率要求较高(信号周期为26us)，需要有专门的带硬件频率捕捉端口功能的MCU，针对普通消毒液机这种成本要求高的消费品选用低成本MCU提出了挑战，因此极大程度地降低电池的使用寿命，从而影响到用户的使用体验。

为了解决上述技术问题，提升市场竞争力，满足客户需求，本申请实施例提供了一种红外感应电路，参见图1所示，本实施例中的红外感应电路包括红外发射管110、红外接收管120、红外发射驱动模块400、信号转换模块200、主控模块300。

具体的，红外发射管110与红外发射管110相对设置，红外发射驱动模块400连接于主控模块300和红外发射管110之间，主控模块300用于向红外发射驱动模块400提供多个脉冲控制信号，并由红外发射驱动模块400根据脉冲控制信号驱动红外发射管110工作，信号转换模块200与红外接收管120和主控模块300连接，通过信号转换模块200在红外发射管110点亮前对红外接收管120进行采样得到第一电压采样信号输出至主控模块300，并在红外发射管110点亮后对红外接收管120进行采样得到第二电压采样信号输出至主控模块300，最后由主控模块300根据第二电压采样信号和第一电压采样信号得到电压差值信号，并在电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号。

在本实施例中，信号转换模块200在红外发射管110发射脉冲控制信号之前，对红外接收管120进行信号采样得到第一电压采样信号输出至主控模块300，该第一电压采样信号为模拟信号，然后由主控模块300输出多个脉冲控制信号后，信号转换模块200采集红外接收管120的电压信号，得到信号类型为模拟信号的第二电压采样信号输出至主控模块300，主控模块300计算第二电压采样信号和第一电压采样信号的电压差值，然后将该电压差值与预设阈值电压进行比较，若电压差值大于预设阈值电压，则生成对应的感应驱动信号。

通过在红外发射管110发射脉冲控制信号前后由信号转换模块200对红外接收管120进行信号采样得到第一电压采样信号和第二电压采样信号，然后由主控模块300对比电压差值进行红外检测的正常触发和白光干扰的辨别，从而可以防止白光中的红外信号对红外接收管120进行误触发的问题，解决了红外对管感应产品在使用过程中容易被白光灯干扰导致红外误触发的问题，提升了用户的使用体验。

在一个实施例中，参见图2所示，主控模块300包括采样比较单元320以及信号设置单元310。

具体的，由信号设置单元310设置脉冲控制信号的间隔发射时间，以间隔发射时间发射多个所述脉冲控制信号，然后由采样比较单元320对红外接收管120进行采样得到多个数字红外采样信号，并将多个红外采样信号转换为第二电压采样信号。

在一个具体应用实施例中，在开机后，设置脉冲控制信号的间隔发射时间，或者采用默认设置的间隔发射时间发射多个脉冲控制信号，每个脉冲控制信号可以由一个或者多个连续的脉冲信号组成。

由于红外接收管120与红外发射管110相对，红外接收管120感应多个脉冲控制信号，并根据多个脉冲控制信号产生对应的电压变化，从而在对红外接收管120进行采样后得到多个数字红外采样信号，由于脉冲控制信号为方波信号，该数字红外采样信号同样为方波信号，将方波信号经过RC电路进行处理后，将方波信号的数字红外采样信号转换为模拟信号的第二电压采样信号，从而使得同样为模拟信号的第一电压采样信号和第二电压采样信号可以通过采样比较单元计算其电压差值的方式判断红外接收管120是正常触发还是受到干扰触发。

在一个实施例中，第二电压采样信号为模拟电压信号，数字红外采样信号为数字频率信号。

在本实施例中，数字红外采样信号为方波形式的数字频率信号，第二电压采样信号为模拟电压信号，红外接收管120感应脉冲控制信号，并利用红外接收管120的电容特性以及与红外接收管120连接的电阻进行充放电，从而将数字红外采样信号转换为模拟电压信号形式的第二电压采样信号。

在一个实施例中，红外接收管120的型号可以为HPT603P。

在一个实施例中，红外发射管110的型号可以为HIR303A112CP。

在本实施例中，利用红外接收管120的寄生电容以及电阻充放电特性，将38.4KHZ数字频率信号转换成模拟电压信号，并利用红外发射管发射前后的模拟信号的电压差值来判定是否正常触发信号或者干扰信号，以达到滤除干扰，避免红外误触发，提升用户体验的目的，这种设计方式大大降低了主控(MCU)选型要求，只要是普通带AD功能的低成本芯片即可，降低了产品开发成本。

在一个实施例中，数字红外采样信号的个数与脉冲控制信号的个数相同。

在一个实施例中，脉冲控制信号的个数为7个，当红外发射管110发射多个脉冲控制信号后，红外接收管120会感应到多个脉冲控制信号，并根据多个脉冲控制信号产生对应的电压变化，从而在对红外接收管120进行采样后得到多个数字红外采样信号。

在一个实施例中，间隔发射时间大于数字频率信号的周期时间。

在一个实施例中，间隔发射时间可以为310ms。

在一个实施例中，数字频率信号的频率为38.4KHz。

在本实施例中，可以通过频率为38.4KHz的数字频率信号控制红外发射管110导通和截止，从而使得红外发射管110发出对应频率的脉冲控制信号，红外发射管110发射脉冲控制信号后在间隔发射时间后再次发射脉冲控制信号，如此重复，使得红外接收管120可以感应到多个脉冲控制信号，同样的，多个脉冲控制信号可以转换为多个模拟电压信号。

在一个实施例中，第二电压采样信号包括多个模拟电压信号，其电压值可以为多个模拟电压信号中的最大电压值。

在一个实施例中，由于第二电压采样信号和第一电压采样信号均为模拟电压信号，其电压差值也同样为模拟电压信号，计算红外发射管110发射多个脉冲控制信号期间电压差值大于预设阈值电压的触发时间，若该触发时间大于预设时间阈值，则判定为正常触发，生成感应驱动信号。

在一个实施例中，参见图3所示，红外感应电路还包括按键模块500，按键模块500与主控模块300连接，按键模块500用于根据按键操作生成按键触发信号发送至主控模块300；其中，所主控模块300根据按键触发信号发射多个脉冲控制信号。

在本实施例中，通过设置按键模块500在检测到按键操作时向主控模块300发送按键触发信号，然后由主控模块300根据该按键触发信号生成多个脉冲控制信号，从而通过触摸按键输入，达到灵敏可防水误触发的目的。

在一个实施例中，参见图4所示，红外感应电路还包括电源控制模块600，电源控制模块600连接于红外发射管110与电源之间，并与主控模块300连接，电源控制模块600根据电源控制信号控制红外接收管120和红外发射管110的供电状态；其中，主控模块300根据感应驱动信号生成电源控制信号。

在一个实施例中，主控模块300可以用于检测是否接收到按键触发信号，若接收到按键触发信号，则对红外接收管120和红外发射管110供电，若没有接收到触发信号，则对红外接收管120和红外发射管110进行断电处理。

在本实施例中，可以通过在红外接收管120与电源之间设置接收开关，在红外发射管110与电源之间设置发射开关，当接收到触发信号时，接收开关和发射开关闭合，红外接收管120和红外发射管110接通电源，当没有接收到触发信号时，红外接收管120和红外发射管110断电。

在一个实施例中，按键模块500可以为触摸按键，按键触发信号可以由按键模块500生成，当整机开机时，未按下触摸按键，即系统未开机处于待机状态时，系统主控默认将触发信号设置为高电平输出，接收开关和发射开关断开，进而关闭红外接收管120和红外发射管110的电源。

在一个实施例中，当系统待机按下触摸按键开机时，主控模块300在间隔发射时间(例如310ms)内将触发信号设置为高电平输出，接收开关和发射开关断开，进而关闭红外接收管120和红外发射管110的电源。

以上实施例中，通过增加了电源控制模块600(例如接收开关和发射开关)，在待机以及开机红外发射管110处于非发码状态时及时关闭红外接收管120和红外发射管110的电源，整机在绝大部分时间内，即使红外接收电路在白光干扰时也不会导致红外接收管120被红外感应触发而引起额外功耗，达到节省能耗的目的，极大提升了电池寿命。

在一个实施例中，参见图5所示，红外感应电路还包括指示模块700，指示模块700与主控模块300连接，指示模块700用于根据指示驱动信号生成显示信号；其中，主控模块300根据感应驱动信号生成指示驱动信号。

在本实施例中，通过主控模块300根据感应驱动信号生成指示驱动信号输出至指示模块700，由指示模块700根据指示驱动信号生成显示信号，从而对红外感应的结果进行显示。

在一个实施例中，参见图6所示，红外感应电路还包括马达驱动模块800，马达驱动模块800与主控模块300连接，用于根据马达驱动信号驱动马达工作；其中，主控模块300根据感应驱动信号生成马达驱动信号。

在本实施例中，通过主控模块300根据所述感应驱动信号生成马达驱动信号输出至马达，由感应驱动信号控制马达电源的通断，或者由感应驱动信号驱动马达工作，实现红外感应的应用场景多样化，例如，在应用于消毒产品中，通过感应驱动信号控制马达，从而控制消毒喷洒液的喷洒。

在一个具体应用实施例中，马达驱动信号的电平与感应驱动信号的电平相同，当马达驱动信号为高电平，则马达启动，开始喷洒消毒液，当马达驱动信号为低电平，则马达停止运行，停止喷洒消毒液。

在一个实施例中，参见图7所示，本实施例中的红外感应电路所述信号转换模块200包括：第一电阻R1。

具体的，第一电阻R1的第一端以及红外接收管120的信号输出端共接于所述主控模块300，第一电阻R1的第二端接地。

在本实施例中，第一电阻R1与红外接收管120连接，红外发射驱动模块400可以38.4KHZ频率来导通与截止红外发射管110(其型号可以为HIR303A112CP)，以达到发射红外信号的目的。

通过红外接收管120(其型号可以为HPT603P)感应接收红外信号，并利用红外接收管120的电容特性以及第一端电阻的充放电特性，将38.4KHZ数字频率信号转换成模拟电压信号，利用发射前后的模拟信号的电压差值来判定是否正常触发信号或者干扰信号，以达到滤除干扰，避免红外误触发，提升用户体验的目的。

在一个实施例中，参见图7所示，红外发射驱动模块400包括：第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4以及第一开关管Q1。

具体的，第二电阻R2的第一端连接红外发射管110，第二电阻R2的第二端连接第一开关管Q1的第一端，第一开关管Q1的控制端、第三电阻R3的第一端以及第四电阻R4的第一端共接，第三电阻R3的第二端连接主控模块300，第一开关管Q1的第二端与第四电阻R4的第二端接地。

在本实施例中，可以由第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4以及第一开关管Q1组成一个驱动电路，用于根据主控模块300提供的脉冲控制信号驱动红外发射管110工作。

在一个具体应用实施例中，当系统开机时，主控模块300通过端口TXD定时发射(每隔310ms)7个脉冲控制信号，当系统开机时，主控模块300在发射脉冲控制信号前及发射脉冲控制信号后分别通过端口IR_INPUT进行电压取样，得到第一电压采样信号和第二电压采样信号的电压值，并通过其电压差值比较确定是否触发红外，从而生成对应的感应驱动信号。

结合图7所述，红外发射管110和红外接收管120的供电端均与电源610连接，电源610还连接滤波电容C0的第一端，滤波电容C0的第二端接地。

在一个实施例中，参见图8所示，按键模块500包括触摸感应芯片U1、第一电容C1、第二电容C2、第五电阻R5以及按键组件TH1。

具体的，按键组件TH1的第一端接地，按键组件TH1的第二端连接触摸感应芯片U1的按键信号引脚KEY，触摸感应芯片U1的接地引脚VSS，触摸感应芯片U1的电容引脚CAP连接第一电容C1的第一端，第一电容C1的第二端接地，触摸感应芯片U1的电源引脚VDD、触摸感应芯片U1的时钟信号引脚OSC以及第二电容C2的第一端共接于电源端3.3V，第二电容C2的第二端接地，触摸感应芯片U1的输出引脚OUT连接主控模块300的按键信号端KEY_OUT。

在一个实施例中，触摸感应芯片U1的型号为SC7021K。

在一个实施例中，参见图9所示，电源控制模块600包括第二开关管Q2、第六电阻R6、第七电阻R7以及第三电容C3。

具体的，第二开关管Q2的第一端、第六电阻R6的第一端共接于电源，第二开关管Q2的第二端、第三电容C3的第一端共接于红外发射管110的电源端，第三电容C3的第二端接地，第二开关管Q2的控制端、第六电阻R6的第二端、第七电阻R7的第一端共接，第七电阻R7的第二端连接主控模块300的电源控制端IR_POW。

在本实施例中，红外发射管110的供电端与红外接收管120的供电端共接，通过软硬件控制红外接收管120的供电，达到整机在白光干扰环境下待机时降低电池功耗，达到延长电池寿命，以提升用户使用体验目的。

在一个具体应用实施例中，主控模块300的电源控制端IR_POW输出高电平时，第二开关管Q2截止，断开红外接收管120与电源之间的连接，在主控模块300的电源控制端IR_POW输出低电平时，第二开关管Q2导通，开启红外接收管120与电源之间的连接。

当整机装好电池，未按下触摸按键，即系统未开机处于待机状态时，主控模块300默认将电源控制端IR_POW设置为高电平输出，关闭第二开关管Q2，进而关闭红外接收电源；当系统待机按下触摸按键开机时，主控模块300在间隔310ms时间内将电源控制端IR_POW设置为高电平输出，关闭第二开关管Q2，进而关闭红外接收电源；以上两种情况下，可将整机在绝大部分时间内即使红外接收电路在白光干扰时也不耗电，从而达到延长电池寿命，以提升用户使用体验目的。

在一个实施例中，参见图10所示，指示模块700包括第一发光二极管LED1、第二发光二极管LED2、第八电阻R8以及第九电阻R9。

具体的，第一发光二极管LED1的阳极连接主控模块300的第一指示端LED_R，第一发光二极管LED1的阴极连接第八电阻R8的第一端，第二发光二极管LED2的阳极连接主控模块300的第二指示端LED_W，第二发光二极管LED2的阴极连接第九电阻R9的第一端，第八电阻R8的第二端与第九电阻R9的第二端共接于地。

在本实施例中，第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2可以用于指示红外感应电路不同的工作状态，第一发光二极管LED1在点亮时发绿光，第二发光二极管LED2在点亮时发白光，当第一指示端LED_R为高电平时，红灯亮，当第一指示端LED_R为低电平时，红灯灭；当第二指示端LED_W为高电平时，白灯亮，当第二指示端LED_W为低电平时，白灯灭。

在一个实施例中，参见图11所示，马达驱动模块800包括驱动芯片U2、第四电容C4、第五电容C5、第六电容C6、第十电阻R10、第十一电阻R11。

具体的，驱动芯片U2的输入引脚VIN、第四电容C4的第一端共接于电源端VCC，驱动芯片U2的驱动引脚CE、第十一电阻R11的第一端共接于主控模块300的马达驱动端MOT_POW，驱动芯片U2的输出引脚VOUT、第五电容C5的第一端、第六电容C6的第一端共接于第十电阻R10的第一端，第十电阻R10的第二端连接马达810的正输入端，马达的负输入端、第十一电阻R11的第二端、第四电容C4的第二端、第五电容C5的第二端、第六电容C6的第二端以及驱动芯片U2的接地引脚VSS共接于地。

在一个具体应用实施例中，当主控模块300的马达驱动端MOT_POW输出高电平时，驱动芯片U2输出高电平，马达810启动，开始喷洒消毒液；当主控模块300的马达驱动端MOT_POW输出低电平时，驱动芯片U2输出低电平，马达810停止运行，停止喷洒消毒液。

本申请实施例还提供了一种消毒液机，包括：消毒液装置；以及如上述任一项实施例所述的红外感应电路，以控制所述消毒液装置喷洒消毒液。

在本实施例中，由红外感应电路检测是否触发消毒液喷洒开关，并在检测到触发动作时生成对应的感应驱动信号，从而驱动消毒液装置喷洒消毒液。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括如上述任一项实施例所述的红外感应电路。

在本实施例中，电子设备可以为消毒液机产品，也可以不限于消毒液机产品，例如所有应用于红外发射管110和红外接收管120的产品，例如该电子设备可以为回购喂奶感应水龙头、红外感应冲厕器等。

本申请实施例的有益效果：通过红外发射驱动模块400根据主控模块提供的多个脉冲控制信号驱动红外发射管110工作，然后由信号转换模块在红外发射管点亮前对红外接收管进行采样得到第一电压采样信号，在红外发射管点亮后对红外接收管进行采样得到第二电压采样信号，主控模块还用于根据第二电压采样信号和第一电压采样信号得到电压差值信号，并在电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号，从而通过采样电压差值比较判断红外接收管是否正常触发，据此滤除了大部分干扰信号，极大的降低了红外触发异常事件，提升了用户体验。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红外感应电路，其特征在于，所述红外感应电路包括：

红外发射管；

红外接收管，与所述红外发射管相对设置；

主控模块，用于提供多个脉冲控制信号；

红外发射驱动模块，连接于所述主控模块和所述红外发射管之间，用于接收所述脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号驱动所述红外发射管工作；

信号转换模块，与所述红外接收管和所述主控模块连接，用于在所述红外发射管点亮前对所述红外接收管进行采样得到第一电压采样信号输出至所述主控模块，并在所述红外发射管点亮后对所述红外接收管进行采样得到第二电压采样信号输出至所述主控模块；

所述主控模块还用于根据所述第二电压采样信号和所述第一电压采样信号得到电压差值信号，并在所述电压差值信号的电压大于预设阈值电压时生成感应驱动信号。

2.如权利要求1所述的红外感应电路，其特征在于，所述主控模块包括：

信号设置单元，用于设置所述脉冲控制信号的间隔发射时间，以所述间隔发射时间发射多个所述脉冲控制信号；

采样比较单元，用于对所述红外接收管进行采样得到多个数字红外采样信号，并将多个所述红外采样信号转换为所述第二电压采样信号。

3.如权利要求1所述的红外感应电路，其特征在于，所述红外感应电路还包括：

按键模块，与所述主控模块连接，用于根据按键操作生成按键触发信号发送至所述主控模块；

其中，所述主控模块根据所述按键触发信号发射多个脉冲控制信号。

4.如权利要求1所述的红外感应电路，其特征在于，所述红外感应电路还包括：

电源控制模块，连接于所述红外发射管与电源之间，并与所述主控模块连接，用于根据电源控制信号控制所述红外接收管和所述红外发射管的供电状态；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述电源控制信号。

5.如权利要求1所述的红外感应电路，其特征在于，所述红外感应电路还包括：

指示模块，与所述主控模块连接，用于根据指示驱动信号生成显示信号；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述指示驱动信号。

6.如权利要求1所述的红外感应电路，其特征在于，所述红外感应电路还包括：

马达驱动模块，与所述主控模块连接，用于根据马达驱动信号驱动马达工作；

其中，所述主控模块根据所述感应驱动信号生成所述马达驱动信号。

7.如权利要求1-6任一项所述的红外感应电路，其特征在于，所述信号转换模块包括：第一电阻；

所述第一电阻的第一端以及所述红外接收管的信号输出端共接于所述主控模块，所述第一电阻的第二端接地。

8.如权利要求1-6任一项所述的红外感应电路，其特征在于，所述红外发射驱动模块包括：第二电阻、第三电阻、第四电阻以及第一开关管；

所述第二电阻的第一端连接所述红外发射管，所述第二电阻的第二端连接所述第一开关管的第一端，所述第一开关管的控制端、所述第三电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端共接，所述第三电阻的第二端连接所述主控模块，所述第一开关管的第二端与所述第四电阻的第二端接地。

9.一种消毒液机，其特征在于，包括：消毒液装置；以及如权利要求1-8任一项所述的红外感应电路，以控制所述消毒液装置喷洒消毒液。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的红外感应电路。