CN219477017U - 端子排连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子排连接器，其包括绝缘座、多个导电柱；绝缘座包括相对的第一表面和第二表面；每个导电柱包括相对的第一端和第二端；每个导电柱的第一端设置在绝缘座的内部，第二端位于绝缘座的第二表面外；每个导电柱的第一端的端面上开设有导电孔，导电孔连通绝缘座的第一表面。本实用新型的端子排连接器，可将一组(多根)继电保护试验线连接到多个导电柱的第一端，通过在二次端子排的接线孔处重复插拔导电柱的第二端便可快速地将一组继电保护试验线分别连接至多组待测试的CT/PT二次端子，以完成多次测试，减少了继电保护试验线的拆接次数。

Description

端子排连接器

技术领域

本实用新型涉及核电厂继电保护试验技术领域，尤其涉及一种端子排连接器。

背景技术

目前国内核电厂继电保护试验中，均使用继电保护试验线插入保护柜的二次端子排的接线孔内连接至CT二次端子或PT二次端子，以进行CT加量(电流模拟量输入)或PT加量(电压模拟量输入)，以及使用短接线对CT二次端子进行封闭短接等。

试验中通常四个CT二次端子为一组，因此需设置四根试验线来分别连接四个CT二次端子。试验过程中通常需涉及切换多组CT二次端子。短接时要使用三组短接线，其中四根短接线为一组，需分别对应接上四个CT二次端子进行封闭短接。因此现有的继电保护试验时不论是加量或短接都需要以一根导线(试验线或短接线)为操作单位在二次端子排的接线孔处反复接线和拆线，操作非常繁琐，每次核电厂大修期间，光是继电保护试验的维修就需要接线和拆线千余次。

此外，拆接线操作过于繁琐还易发生人因失误。例如，对应一组CT二次端子，在短接时只要一个CT二次端子未正确接上试验线将导致CT二次开路，可能造成严重事故；在加量时有一个CT/PT二次端子未正确接线将导致误加量，可能导致试验结果有误。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中至少一个缺陷，提供一种端子排连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种端子排连接器，其包括绝缘座、多个导电柱；

所述绝缘座包括相对的第一表面和第二表面；每个所述导电柱包括相对的第一端和第二端；

每个所述导电柱的第一端设置在所述绝缘座的内部，第二端位于所述绝缘座的第二表面外；每个所述导电柱的第一端的端面上开设有导电孔，所述导电孔连通所述绝缘座的第一表面。

优选地，所述端子排连接器还包括短接部件，所述短接部件包括绝缘基座、间隔设置在所述绝缘基座上的多个短接导电柱；

多个短接导电柱与多个所述导电孔一一对应，每个所述短接导电柱可拆卸插接于其对应的导电孔内。

优选地，所述短接导电柱上设有自其外表面向外凸出的弹片。

优选地，所述通孔的孔壁上开设有供所述弹片插设其中的卡槽。

优选地，所述绝缘基座上设有用于驱动所述弹片相对所述短接导电柱的外周面回缩的第一驱动组件。

优选地，所述第一驱动组件包括设置在所述绝缘基座上的滑片和传动件，所述传动件连接在所述滑片与所述弹片之间。

优选地，所述短接部件还包括设置在所述绝缘基座上的连接柱，所述绝缘座的第一表面上还开设有供所述连接柱插设其中的连接孔；

所述端子排连接器还包括设置在所述绝缘座上并对应所述连接孔的挡片；

所述挡片在第一位置和第二位置可来回移动；在所述第一位置，所述挡片覆盖所述连接孔的开口；在所述第二位置，所述挡片与所述连接孔的开口分离。

优选地，所述端子排连接器还包括设置在所述绝缘座上且用于驱动所述挡片在所述第一位置和第二位置之间来回移动的第二驱动组件。

优选地，所述导电柱的数量为四个。

优选地，所述绝缘座上设有绝缘的握持部。

本实用新型至少具有以下有益效果：可将一组(多根)继电保护试验线连接到多个导电柱的第一端，通过在二次端子排的接线孔处重复插拔导电柱的第二端便可快速地将一组继电保护试验线分别连接至多组待测试的CT/PT二次端子，以完成多次测试，减少了继电保护试验线的拆接次数。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的端子排连接器的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实用新型一实施例的端子排连接器的短接部件安装在绝缘座上时的正视图；

图5是本实用新型一实施例的端子排连接器的短接部件的正视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

核电厂电气保护柜中，二次端子排的接线孔包括CT二次端子接线孔和PT二次端子接线孔。对应背景技术中所述，核电厂继电保护试验时需将连接在继电保护测试仪上的多根试验线插入多个CT二次端子接线孔，以将继电保护测试仪连接至多个CT二次端子，进行电流模拟量输入(下文简称CT加量)；或将多根试验线插入多个PT二次端子接线孔，以将继电保护测试仪连接至多个PT二次端子，进行电压模拟量输入(下文简称PT加量)。以及，试验中还需使用多根短接线插入CT二次端子接线孔对CT二次端子进行封闭短接等。

通常，四个CT/PT二次端子为一组，四根试验线分别与四个CT/PT二次端子端接；在短接时，需要将四个CT二次端子进行封闭短接。因此，为简化在二次端子排的接线孔处的接线拆线操作，本实用新型对应地提供一种连接在继电保护试验线与CT/PT二次端子之间的端子排连接器，同时还可自带有短接部件2来替代常规的短接线对四个CT二次端子进行封闭短接。

如图1-5所示，本实用新型一实施例的端子排连接器包括绝缘座1、多个导电柱3。导电柱3可用金属等导电材料制成，其作为继电保护试验线与二次端子之间的导电媒介。

通常三相电路均对应四个接线端子，因此本实施例中以四个导电柱3为例进行说明。可以理解地，在其他实施例中，依据不同的试验环境和电路类型，导电柱3还可以是其他数量。

绝缘座1包括相对的第一表面F1和第二表面F2。每个导电柱3包括相对的第一端和第二端。每个导电柱3的第一端可用于与继电保护试验线导电连接。每个导电柱3的第二端可用于与二次端子排的二次端子导电连接。

每个导电柱3的第一端设置在绝缘座1的内部，第二端位于绝缘座1的第二表面F2外。具体地，绝缘座1的第一表面F1上可间隔开设多个对应导电柱3的通孔(未图示)，每个导电柱3的第一端插设于对应的通孔内。图1-4示出了导电柱3的第一端已插入绝缘座1的通孔内的状态。

每个导电柱3的第一端的端面上开设有与导电柱3同轴的导电孔10。每个导电孔10沿导电柱3的轴向延伸，且通过绝缘座1的第一表面F1上开设的通孔连通绝缘座1的第一表面F1。如此，便可将继电保护试验线的针形插头从第一表面F1一侧插入导电孔10。

其中，导电孔10的直径与继电保护试验线的针形插头的直径一致。导电柱3的第二端的直径与导电孔10的直径一致，以使导电柱3的第二端可与二次端子排的接线孔大小相适配。因此，导电柱3的第一端的直径可稍大于导电柱3的第二端的直径。

具体地，可如图1、图3所示，导电柱3的第一端的端面可与绝缘座1的第一表面F1齐平，即导电柱3的第一端刚好将绝缘座1上的通孔的内壁面全部覆盖，导电孔10与第一表面F1也齐平；或者，在其他实施例中，导电柱3的第一端的端面的位置可相对图1、图3中导电柱3的第一端的端面的位置下移，令导电柱3的第一端的端面位于第一表面F1与第二表面F2之间，即导电柱3的第一端将绝缘座1上的通孔的内壁面部分覆盖。

导电柱3的第一端与通孔的内壁可设计为过盈配合，具体可令导电柱3的第一端的周向尺寸稍大于通孔的周向尺寸，以使导电柱3的第一端插接在通孔内并与通孔的内壁面之间产生过盈抵持力，使导电柱3的第一端紧密贴合通孔的内壁并限制导电柱3的第一端在通孔的长度方向上的相对位移，避免在反复插拔导电柱3第二端的过程中发生导电柱3相对通孔的长度方向移位或脱落的情况发生。

其中，当导电柱3为圆柱或通孔为圆形孔时，周向尺寸可指导电柱3的直径或通孔的内径。当导电柱3为正方形截面的方柱体或通孔为正方形孔时，周向尺寸可指导电柱3的周缘边长或通孔的内宽。当导电柱3为长方形截面的方柱体或通孔为长方形孔时，周向尺寸可指导电柱3的周缘上较长边的宽度或通孔的最大内宽。当导电柱3为其他截面形状的柱体或通孔为其他截面形状的孔时，周向尺寸可指导电柱3的周缘最大边长或通孔的最大内宽。

进一步地，为使得导电柱3与通孔的内壁面稳固贴合，导电柱3的截面形状与通孔的截面形状可以保持一致或大致相同。以及，绝缘座1的材质可以是橡胶或者其他具有弹性的材料，可利用其弹性形变增大与导电柱3的第一端之间的抵持力。再者，绝缘座1在设计和制造时，可将通孔的内壁面粗糙处理，以增大通孔的内壁面与导电柱3的第一端之间的摩擦力。

或者，如图1、图4所示，还可在导电柱3的第一端设置凸起部31。凸起部31可以是自导电柱3的外壁面向外凸出形成的。对应地，可在通孔的内壁面上设置对应凸起部31的凹进部(图中未标出)，导电柱3的凸起部31与通孔内的凹进部插接配合，以限制导电柱3在通孔的长度方向上的相对位移。

用作CT加量时，可将四根继电保护试验线的一端连接继电保护测试仪，将四根继电保护试验线的相对另一端(针形插头)插入导电孔10内。随后，将四个导电柱3的第二端分别插入二次端子排上待测试的四个CT二次端子接线孔内，并确保四个导电柱3的第二端分别与对应的四个CT二次端子接触良好。此时继电保护测试仪与第一组待测试CT二次端子完成导电连接。当需要切换至第二组待测试CT二次端子时，只需拉动绝缘座1，将导电柱3的第二端从CT二次端子接线孔拔出，在第二组待测试CT二次端子上重复上述操作即可。

同理，用作PT加量时，可将四根继电保护试验线的一端连接继电保护测试仪，将四根继电保护试验线的相对另一端(针形插头)插入导电孔10内。随后，将四个导电柱3的第二端分别插入二次端子排上待测试的四个PT二次端子接线孔内，并确保四个导电柱3的第二端分别与对应的四个PT二次端子接触良好。此时继电保护测试仪与第一组待测试PT二次端子完成导电连接。当需要切换至第二组待测试PT二次端子时，只需拉动绝缘座1，将导电柱3的第二端从PT二次端子接线孔拔出，在第二组待测试PT二次端子上重复上述操作即可。

如此重复插拔导电柱3的第二端便可快速地将同一组继电保护试验线分别连接至多组待测试的CT/PT二次端子，以完成多次测试，减少了继电保护试验线的拆接次数，从而简化了在二次端子排的接线孔处拆接线的操作，可避免因操作过于繁琐导致的人因失误。

相应地，在本实施例中，为方便人员操作，在绝缘座1上设有绝缘的握持部11。握持部11可大致呈拱门形，或者是其他可适应人手握持的形状。

出于人员操作安全的考虑，还可在每个导电柱3的第二端的外表面套设绝缘套(未图示)，以在非使用状态时将导电柱3的第二端绝缘隔离，防止触电或其他意外发生。在需要使用时再将绝缘套从导电柱3的第二端取下即可。

进一步地，本实施例还提供可安装在绝缘座1上的短接部件2，在需要进行CT二次端子封闭短接时，可将短接部件2安装到绝缘座1上，并确保其与四个导电柱3导电连接接触良好。随后，将四个导电柱3的第二端分别插入二次端子排上第一组待封闭CT二次端子的接线孔内，并确保四个导电柱3的第二端分别与对应的四个CT二次端子接触良好，此时短接部件2与四个CT二次端子导通，完成第一组待封闭CT二次端子的短接操作。当需要切换至第二组待封闭CT二次端子时，只需拉动绝缘座1，将导电柱3的第二端从CT二次端子接线孔拔出，在第二组待封闭CT二次端子上重复上述操作即可。

如图4-5所示，本实施例中，短接部件2可包括绝缘基座20、间隔设置在绝缘基座20上的多个短接导电柱21，多个短接导电柱21与多个导电孔10一一对应，每个短接导电柱21可拆卸插接于其对应的导电孔10内。对应一组待封闭CT二次端子为四个，短接导电柱21的数量也可为四个，以将四个CT二次端子同时封闭。

在需要进行CT二次端子封闭短接时，可将拿起绝缘基座20，将短接部件2的四个短接导电柱21插接到导电柱3的第一端端面上的导电孔10内。四个导电柱3的第二端分别插入二次端子排上第一组待封闭CT二次端子的接线孔内，与四个CT二次端子分别连接好后，即可将四个短接导电柱21与四个CT二次端子导通，完成对四个CT二次端子的封闭短接。当需要切换至第二组待封闭CT二次端子时，只需拉动绝缘基座20，将导电柱3的第二端从CT二次端子接线孔拔出，在第二组待封闭CT二次端子的接线孔上再次插入导电柱3的第二端即可。不需要进行短接操作时，便可拿起绝缘基座20，将短接部件2的四个短接导电柱21从导电孔10内拔出即可。

短接导电柱21从导电孔10内拔出后，若需进行CT加量或PT加量操作，便再将继电保护试验线的针形插头插入导电孔10内即可。综上所述，也即在继电保护试验中，加量和短接操作可非常便捷快速地交替进行，只需将短接部件2的短接导电柱21或继电保护试验线的针形插头从第一表面F1一侧插入到导电柱3的第一端端面上的导电孔10内即可。

试验中可使用自带的短接部件2对一组CT二次端子进行封闭短接，免于在CT二次端子接线孔处反复拆接多组短接线，可进一步地有效提高核电厂继电保护试验的工作效率。

相应地，为方便人员操作，可在绝缘基座20上设置绝缘的把手27。把手27可大致呈拱门形，或者是其他可适应人手握持的形状。

进一步地，如图1、图4、图5所示，每个短接导电柱21的轴向长度可以是相等的。以及每个导电柱3的轴向长度也可以是相等的。

进一步地，如图4所示，在设计及制造时，可令每个导电孔10的轴向长度等于每个短接导电柱21的轴向长度；以及，可令每个导电孔10的轴向长度等于继电保护试验线的针形插头的轴向长度。如此，令继电保护试验线的针形插头或短接导电柱21刚好插入导电孔10内，保证足够的长度继电保护试验线的针形插头或短接导电柱21与导电柱3的电接触良好，且避免因长度太长露出导电孔10产生触电等安全隐患。

进一步地，短接测试时短接导电柱21是带电的，为防止多次插拔导电柱3时的晃动导致短接导电柱21与导电孔10的内壁贴合不严发生脱落或移位造成安全事故，如图5所示，短接导电柱21上可设置自其外表面向外凸出的弹片22。

具体地，短接导电柱21插入导电孔10的过程中，弹片22受到导电孔10内壁的阻挡而逐渐朝短接导电柱21内部回缩产生压缩能，反向推动短接导电柱21，可增大短接导电柱21与导电孔10的内壁面之间的挤压力，从而增大短接导电柱21与导电孔10的内壁面之间的摩擦力，令短接导电柱21更紧密贴合于导电孔10的内壁面。弹片22可以是矩形、长方形、弧形等形状。如图5所示，弹片22为弧形时，在导电孔10插拔短接导电柱21的过程可更为顺畅。

考虑再进一步的加固措施，如图3所示，导电孔10的孔壁上还可开设供弹片22插设其中的卡槽12。短接导电柱21插入导电孔10的过程中，弹片22受到导电孔10内壁的阻挡而逐渐朝短接导电柱21内部形变回缩，当弹片22移动到卡槽12处时，弹片22形变复原伸入卡槽12，从而可更进一步地增加短接导电柱21插入导电孔10后的位置稳定性。

当需要拆下短接部件2时，拉动绝缘基座20，短接导电柱21上移，弹片22被拉出卡槽12并压缩，短接导电柱21与压缩后的弹片22一同上移被拉出导电孔10。对应地，弹片22优选为弧形，以使操作其进出导电孔10的过程较顺畅。

进一步地，绝缘基座20上还可设置用于驱动弹片22相对短接导电柱21的外周面回缩的第一驱动组件。如图5所示，第一驱动组件可包括设置在绝缘基座20上的滑片23和传动件24，传动件24连接在滑片23与弹片22之间。

将弹片22通过传动件24与滑片23进行传动连接，从而滑动滑片23即可带动弹片22缩回。图4-5中，滑片23附近的箭头指示为滑片23可左滑或右滑。向右滑动滑片23即可带动弹片22回缩；向左滑动滑片23或者利用弹片22自身的回弹力可带动弹片22伸出短接导电柱21的外周面。

具体地，使用时可先将滑片23右滑，使弹片22缩回短接导电柱21内部，再将短接导电柱21插入导电孔10内，弹片22回弹伸出短接导电柱21的外周面，推动短接导电柱21，使短接导电柱21紧贴导电孔10的内壁面；或者，弹片22回弹伸出短接导电柱21的外周面并伸入导电孔10的内壁上的卡槽12内。

进一步地，短接部件2还可包括设置在绝缘基座20上的连接柱25，连接柱25与短接导电柱21的长度可大致相同。绝缘座1的第一表面F1上对应开设有供连接柱25插设其中的连接孔26、设置在绝缘座1上并对应连接孔26的挡片4。

挡片4可以如图1、图4所示，设置在绝缘座1内部开设的片状槽(图中未标出)内；也可以相对图1、图4的位置上移，设置在绝缘座1的第一表面F1上。

具体地，挡片4在第一位置和第二位置可来回移动：在第一位置，挡片4覆盖连接孔26的开口，连接孔26被封闭，连接柱25无法插入连接孔26。受连接柱25的长度影响，短接导电柱21也无法插入导电柱3的第一端上的导电孔10；在第二位置，挡片4与连接孔26的开口分离，挡片4缩回绝缘座1内部，连接孔26的开口露出，则连接柱25可以插入连接孔26。短接导电柱21也可插入导电孔10。

同时还可在绝缘座1上靠近连接孔26的位置或者挡片4上刻上提示字，提示字上可写明此孔位仅在CT短接时打开等信息。

如此设置目的是在PT、CT加量操作时提醒人员注意勿使用短接部件2以导致误短接PT二次绕组的事故发生。

具体地，在PT、CT加量操作时，可将挡片4移动至第一位置，将连接孔26覆盖封闭。此时可接入继电保护试验线进行PT、CT加量操作，但受连接柱25的长度影响，短接部件2的短接导电柱21无法插入导电柱3的第一端上的导电孔10内，结合提示字条可提醒操作人员注意勿接入短接部件2进行短接操作。

在CT短接操作时，可再将挡片4移动到第二位置，露出连接孔26的开口，同时将连接柱25插入连接孔26，将短接导电柱21插入导电孔10内即可。

或者，在另一些实施例中，还可以额外设置一个与连接孔26的开口形状对应的盖体或端塞(未图示)等，通过在连接孔26处拆装盖体或端塞，也可以将连接孔26的开口露出或封闭。

对应地，端子排连接器还可包括设置在绝缘座1上且用于驱动挡片4在第一位置和第二位置之间来回移动的第二驱动组件。

如图1、图2、图4所示，第二驱动组件可包括设置在绝缘座1上的滑动件40，以及连接在滑动件40与挡片4之间的传动杆41。相应地，绝缘座1上开设有供挡片4伸入的凹槽在绝缘座1上滑动件40附近的箭头指示为可左滑或右滑。

在PT、CT加量操作时，滑动件40左滑，传动杆41带动挡片4向左移动至第一位置，挡片4可将连接孔26的开口覆盖封闭；在CT短接操作时，可将滑动件40右滑，传动杆41带动挡片4向右移动至第二位置，挡片4可将连接孔26的开口露出，此时连接柱25可插入连接孔26，短接导电柱21也可插入导电柱3的第一端上的导电孔10。

以上仅为本实用新型的一些具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种端子排连接器，其特征在于，包括绝缘座(1)、多个导电柱(3)、短接部件(2)；

所述绝缘座(1)包括相对的第一表面(F1)和第二表面(F2)；每个所述导电柱(3)包括相对的第一端和第二端；

每个所述导电柱(3)的第一端设置在所述绝缘座(1)的内部，第二端位于所述绝缘座(1)的第二表面(F2)外；每个所述导电柱(3)的第一端的端面上开设有导电孔(10)，所述导电孔(10)连通所述绝缘座(1)的第一表面(F1)；

所述短接部件(2)包括绝缘基座(20)、间隔设置在所述绝缘基座(20)上的多个短接导电柱(21)；

多个短接导电柱(21)与多个所述导电孔(10)一一对应，每个所述短接导电柱(21)可拆卸插接于其对应的导电孔(10)内。

2.根据权利要求1所述的端子排连接器，其特征在于，所述短接导电柱(21)上设有自其外表面向外凸出的弹片(22)。

3.根据权利要求2所述的端子排连接器，其特征在于，所述导电孔(10)的孔壁上开设有供所述弹片(22)插设其中的卡槽(12)。

4.根据权利要求2所述的端子排连接器，其特征在于，所述绝缘基座(20)上设有用于驱动所述弹片(22)相对所述短接导电柱(21)的外周面回缩的第一驱动组件。

5.根据权利要求4所述的端子排连接器，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置在所述绝缘基座(20)上的滑片(23)和传动件(24)，所述传动件(24)连接在所述滑片(23)与所述弹片(22)之间。

6.根据权利要求1所述的端子排连接器，其特征在于，所述短接部件(2)还包括设置在所述绝缘基座(20)上的连接柱(25)，所述绝缘座(1)的第一表面(F1)上开设有供所述连接柱(25)插设其中的连接孔(26)；

所述端子排连接器还包括设置在所述绝缘座(1)上并对应所述连接孔(26)的挡片(4)；

所述挡片(4)在第一位置和第二位置可来回移动；在所述第一位置，所述挡片(4)覆盖所述连接孔(26)的开口；在所述第二位置，所述挡片(4)与所述连接孔(26)的开口分离。

7.根据权利要求6所述的端子排连接器，其特征在于，所述端子排连接器还包括设置在所述绝缘座(1)上且用于驱动所述挡片(4)在所述第一位置和第二位置之间来回移动的第二驱动组件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的端子排连接器，其特征在于，所述导电柱(3)的数量为四个。

9.根据权利要求1-7任一项所述的端子排连接器，其特征在于，所述绝缘座(1)上设有绝缘的握持部(11)。