CN219476868U - 一种非步入式模块化分仓储能集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非步入式模块化分仓储能集装箱，包括箱体，其内分隔形成上腔室和下腔室，下腔室的两侧均设置门体，下腔室内对称设置有放置架，放置架内滑动设置有若干呈矩形阵列分布的储能电池，上腔室内设置有用于对下腔室进行降温的冷却系统。该实用新型提供的非步入式模块化分仓储能集装箱，利用箱体内部分隔以形成上下腔室，下腔室内对称设置的放置架上滑动设置有储能电池，而上腔室内的冷却系统对下腔室进行降温，操作人员不需要进入箱体内，仅需要将下腔室两侧的门体打开以露出放置架和储能电池进行使用，进而去除了箱体内的过道空间，减少箱体内的空间浪费，提高了箱体可储蓄的能量密度。

Description

一种非步入式模块化分仓储能集装箱

技术领域

本实用新型涉及储能集装箱技术领域，具体来说涉及一种非步入式模块化分仓储能集装箱。

背景技术

集装箱储能系统是针对移动储能市场的需求开发的集成化储能系统，其内部集成电池柜、锂电池管理系统、集装箱动环监控系统，并可根据客户需求集成储能变流器和能量管理系统，储能行业一般使用非标20尺或者40尺集装箱集成储能系统，储能电池集装箱内一般集成电池系统、空调环控系统、消防系统、配电系统、汇流系统等。

根据公开号CN111731692A，公开(公告)日：2020.10.02，公开的一种储能集装箱及储能集装箱系统，其中，储能集装箱包括箱体及设置在箱体内的储能系统，箱体上设有过线孔，箱体的侧壁设有与过线孔连通的穿线槽，穿线槽与箱体内部连通。本申请提供的储能集装箱中，通过设置过线孔和穿线槽，使得线缆通过过线孔设置于穿线槽内，便于准确接线，通讯信号的可靠性提高。

包括上述的专利的现有技术中，行业内储能电池集装箱内装有电池组成储能系统，而集装箱的两头开门、中间留有过道以使人员进入维护和管控，但是由于集装箱需要预留空间形成中间过道，过道内无法安装电池，浪费集装箱30％以上空间，进而导致集装箱的可储蓄的能量密度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非步入式模块化分仓储能集装箱，用于解决集装箱内的过道浪费了内部空间而造成集装箱的可储蓄的能量密度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非步入式模块化分仓储能集装箱，包括箱体，其内分隔形成上腔室和下腔室，所述下腔室的两侧均设置门体，所述下腔室内对称设置有放置架，所述放置架内滑动设置有若干呈矩形阵列分布的储能电池，所述上腔室内设置有用于对下腔室进行降温的冷却系统。

作为优选的，所述放置架上对称设置有若干组导滑轨，所述储能电池滑动设置于所述导滑轨上，所述导滑轨上设置有竖直方向突伸的限位板。

作为优选的，每组所述导滑轨的限位板的第一端均设置有朝向相对的倾斜部以形成导向槽。

作为优选的，每组所述导滑轨的第二端均设置有呈U形的限位半环，所述限位半环的第一端与所述导滑轨相连接且平行，所述储能电池受驱滑动以抵触所述限位半环的内U形面。

作为优选的，所述下腔室内设置有分隔板以分隔两个所述放置架，所述上腔室和下腔室通过分隔板以形成U型风道。

作为优选的，所述下腔室内设置有气消防系统和水消防系统。

作为优选的，所述箱体上开设有与所述下腔室相连通的泄压窗。

作为优选的，所述箱体内壁设置有阻燃保温材料层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，具备以下有益效果：利用箱体内部分隔以形成上下腔室，下腔室内对称设置的放置架上滑动设置有储能电池，而上腔室内的冷却系统对下腔室进行降温，操作人员不需要进入箱体内，仅需要将下腔室两侧的门体打开以露出放置架和储能电池进行使用，进而去除了箱体内的过道空间，减少箱体内的空间浪费，提高了箱体可储蓄的能量密度，其次人员不需要进入箱体内进行操作，避免了箱体发生火灾时其内人员难以逃生的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的总体的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的放置架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的总体的剖面俯视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、分隔板；2、冷却系统；3、放置架；31、导滑轨；311、限位板；312、倾斜部；313、限位半环；4、储能电池；5、气消防系统；6、水消防系统。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，一种非步入式模块化分仓储能集装箱，包括箱体1，其内分隔形成上腔室和下腔室，下腔室的两侧均设置门体，下腔室内对称设置有放置架3，放置架3内滑动设置有若干呈矩形阵列分布的储能电池4，上腔室内设置有用于对下腔室进行降温的冷却系统2。

具体的，如图1所示，箱体1内部分隔以形成上下腔室，下腔室内对称设置的放置架3上滑动设置有储能电池4，而上腔室内的冷却系统2对下腔室进行降温，操作人员不需要进入箱体1内，仅需要将下腔室两侧的门体打开以露出放置架3和储能电池4进行使用，进而去除了箱体1内的过道空间，减少箱体1内的空间浪费，提高了箱体1可储蓄的能量密度，其次人员不需要进入箱体1内进行操作，避免了箱体1发生火灾时其内人员难以逃生的问题，其次冷却系统2可为中央调控空调，其在必要时也可为下腔室进行增温避免储能电池4受冷损坏，再者箱体1为标准化五尺分仓集装箱，箱体1可以并排安装，且四台箱体1可以安装于一台二十尺底托上，组成标准二十尺集装箱，以使箱体1可进行模块化组装，便于标准化设计，提升产品质量，提高生产效率，可将箱体1单独拆出以便于箱体1的吊装。

上述技术方案中，利用箱体1内部分隔以形成上下腔室，下腔室内对称设置的放置架3上滑动设置有储能电池4，而上腔室内的冷却系统2对下腔室进行降温，操作人员不需要进入箱体1内，仅需要将下腔室两侧的门体打开以露出放置架3和储能电池4进行使用，进而去除了箱体1内的过道空间，减少箱体1内的空间浪费，提高了箱体1可储蓄的能量密度，其次人员不需要进入箱体1内进行操作，避免了箱体1发生火灾时其内人员难以逃生的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，放置架3上对称设置有若干组导滑轨31，储能电池4滑动设置于导滑轨31上，导滑轨31上设置有竖直方向突伸的限位板311。

具体的，如图3所示，在放置架3上设置有若干组导滑轨31，储能电池4的底部两侧滑动设置于导滑轨31上，使储能电池4放置时可滑动进入放置架3内，导滑轨31用于减少储能电池4滑动时的摩擦力，其次导滑轨31上还设置有限位板311以限制储能电池4在滑动进入放置架3时的水平向摆动，保证放置储能电池4时的稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，每组导滑轨31的限位板311的第一端均设置有朝向相对的倾斜部312以形成导向槽。

具体的，如图3所示，导滑轨31的限位板311的左端为第一端，右端为第二端，如图6所示，限位板311的第一端均设置有朝向相对的倾斜部312以形成导向槽，利用倾斜部312形成导向槽以方便将储能电池4准确的推入导滑轨31内，便于储能电池4的快速安装。

作为本实用进一步提供的实施例，每组导滑轨31的第二端均设置有呈U形的限位半环313，限位半环313的第一端与导滑轨31相连接且平行，储能电池4受驱滑动以抵触限位半环313的内U形面。

具体的，如图5所示，限位半环313的下端为第一端，其与导滑轨31的第二端相连接，限位半环313的另一端位于导滑轨31的上方，当储能电池4沿导滑轨31滑动进入放置架3至最底部时，储能电池4的端部伸入限位半环313内并抵触于限位半环313的内U形面，进而使限位半环313位于导滑轨31上方一端将储能电池4勾住，防止储能电池4尾部发生弹跳，保障储能电池4的安装稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，下腔室内设置有分隔板11以分隔两个放置架3，上腔室和下腔室通过分隔板11以形成U型风道。

具体的，如图4所示，在下腔室内设置有分隔板11以分隔两个放置架3，而上腔室通过两个通风口与下腔室连通，分隔板11将下腔室内分隔成U形风道，以使上腔室内的冷却系统2依次经过分隔板11的两侧以对储能电池4进行散热冷却，提升制冷效率。

作为本实用进一步提供的实施例，下腔室内设置有气消防系统5和水消防系统6。

具体的，下腔室内设置有气消防系统5和水消防系统6，下腔室的顶部预留有水消防系统6的水消防喷头，水消防管道接通外部消防水箱，电池发生热失控时可持续为电池降温，下腔室的顶部预留有气消防系统5的气体消防喷头，气体消防管道接通放置架3上的消防气瓶，储能电池4发生热失控时可将整个箱体1内腔气体淹没，防止热失控蔓延。

作为本实用进一步提供的实施例，箱体1上开设有与下腔室相连通的泄压窗。

具体的，箱体1的侧面上开设有下腔室相连通的泄压窗，在储能电池4发生热失控时保障箱体1的安全，避免发生爆炸事故。

作为本实用进一步提供的实施例，箱体1内壁设置有阻燃保温材料层。

工作原理：箱体1内部分隔以形成上下腔室，下腔室内对称设置放置架3，储能电池4通过倾斜部312形成的导向槽推入导滑轨31上，随后将储能电池4沿导滑轨31推入放置架3，当储能电池4沿导滑轨31滑动进入放置架3至最底部时，储能电池4的端部伸入限位半环313内并抵触于限位半环313的内U形面，进而使限位半环313位于导滑轨31上方一端将储能电池4勾住，而上腔室内的冷却系统2对下腔室进行降温，操作人员不需要进入箱体1内，仅需要将下腔室两侧的门体打开以露出放置架3和储能电池4进行使用；下腔室的顶部预留有水消防系统6的水消防喷头，水消防管道接通外部消防水箱，电池发生热失控时可持续为电池降温，下腔室的顶部预留有气消防系统5的气体消防喷头，气体消防管道接通放置架3上的消防气瓶，储能电池4发生热失控时可将整个箱体1内腔气体淹没。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，包括箱体(1)，其内分隔形成上腔室和下腔室，所述下腔室的两侧均设置门体，所述下腔室内对称设置有放置架(3)，所述放置架(3)内滑动设置有若干呈矩形阵列分布的储能电池(4)，所述上腔室内设置有用于对下腔室进行降温的冷却系统(2)。

2.根据权利要求1所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，所述放置架(3)上对称设置有若干组导滑轨(31)，所述储能电池(4)滑动设置于所述导滑轨(31)上，所述导滑轨(31)上设置有竖直方向突伸的限位板(311)。

3.根据权利要求2所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，每组所述导滑轨(31)的限位板(311)的第一端均设置有朝向相对的倾斜部(312)以形成导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，每组所述导滑轨(31)的第二端均设置有呈U形的限位半环(313)，所述限位半环(313)的第一端与所述导滑轨(31)相连接且平行，所述储能电池(4)受驱滑动以抵触所述限位半环(313)的内U形面。

5.根据权利要求1所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，所述下腔室内设置有分隔板(11)以分隔两个所述放置架(3)，所述上腔室和下腔室通过分隔板(11)以形成U型风道。

6.根据权利要求1所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，所述下腔室内设置有气消防系统(5)和水消防系统(6)。

7.根据权利要求1所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，所述箱体(1)上开设有与所述下腔室相连通的泄压窗。

8.根据权利要求1所述的一种非步入式模块化分仓储能集装箱，其特征在于，所述箱体(1)内壁设置有阻燃保温材料层。