CN219476828U - 密封盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封盖组件，包括电池的盖板，盖板上开有端子通孔，端子通孔套设有导流件，导流件设有接触段，接触段套设在端子通孔内，接触段与端子通孔之间设有密封件；导流件端部受冲压使接触段膨胀，以挤压密封件，密封导流件与端子通孔之间的间隙；导流件内套设有导流端子，导流端子与导流件焊接固定。本实用新型所述的密封盖组件，通过导流件将密封件和导流端子，降低密封盖成型过程中，密封件热损伤。

Description

密封盖组件

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种密封盖组件。

背景技术

随着传统能源的紧缺和国内新能源汽车的迅猛发展，而新能源的发展离不开动力电池的发展。动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

现有的动力电池盖板组件大多采用极简结构，在电池密封方面采用氟橡胶进行密封，通过对氟橡胶进行压缩产生弹力使氟橡胶与压缩面紧密贴合从而对电池内部进行隔绝。

但在盖板组件成型过程中，会进行多次热加工，如激光焊接等，且大多是在密封圈周边部件进行热加工，热加工产生大量热，会对密封圈存在一些损害；同时由于氟橡胶通过在金属件中形成压缩比来实现功能，在长期的使用过程中，会与金属件形成磨损和老化，从而影响电池的气密性。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封盖组件，以解决背景技术中提及的密封件受热失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的密封盖组件的具体技术方案如下：

一种密封盖组件，包括电池的盖板，盖板上开有端子通孔，端子通孔套设有导流件，导流件设有接触段，接触段套设在端子通孔内，接触段与端子通孔之间设有密封件；导流件端部受冲压使接触段膨胀，以挤压密封件，密封导流件与端子通孔之间的间隙；导流件内套设有导流端子，导流端子与导流件焊接固定。

进一步的，密封件外壁上形成有同轴设置的环形槽，环形槽套设在端子通孔的侧壁上，使密封件和端子通孔内壁接触。

进一步的，密封件内壁上形成有弧形凸出，导流件形成有圆角，圆角供密封件的弧形凸出贴合。

进一步的，导流件还包括主体段，主体段抵接在盖板外侧；导流件插入盖板的一端设有铆压平面，铆压平面受压，使接触段变形并包裹在密封件外。

进一步的，主体段外套设有绝缘套，绝缘套靠近接触段一端向内延伸形成有翻边，翻边贴合在主体段的端面上，翻边外圈与绝缘套一体连接，翻边内圈套设在密封件端部外。

进一步的，盖板在端子通孔位于外侧的一端形成有第一凹槽，翻边夹持在第一凹槽和主体段之间，使翻边嵌入第一凹槽中。

进一步的，主体段内壁在远离接触段一侧形成有沉槽，导流端子边缘形成有与沉槽相对应的内槽，内槽与沉槽相接形成有绕导流端子设置的焊接槽。

进一步的，导流端子伸入端子通孔的一端形成有基座，基座的横截面大于导流端子的横截面，基座供集流片焊接。

进一步的，盖板内侧设有绝缘板，绝缘板开有避让孔，避让孔内壁与密封件内侧的一端相接，盖板在端子通孔位于内侧的一端形成有第二凹槽，绝缘板在避让孔四周设有凸台，凸台插入第二凹槽中，以固定绝缘板。

进一步的，基座位于凸台背面的凹口中，并从凹口中凸出。

本实用新型的密封盖组件具有以下优点：

1、通过导流件将密封件和导流端子，降低密封盖成型过程中，密封件热损伤；

2、通过设置基座，提供较大的焊接平面，更有利于大电流通过；

3、部件简单，降低装配难度；

4、耐腐蚀的密封圈使用提升电池气密性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的密封盖组件爆炸图；

图2为本实用新型的盖板剖视图；

图3为本实用新型的导流件剖视图；

图4为本实用新型的密封件剖视图；

图5为本实用新型的导流端子结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘套结构示意图；

图7为本实用新型的绝缘板结构示意图；

图8为本实用新型的密封盖组件剖视图；

图9为图8的A部放大图；

图10为图8的B部放大图。

图中标记说明：

1、盖板；11、端子通孔；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、防爆台；141、防爆通孔；2、导流件；21、接触段；211、铆压平面；22、主体段；221、沉槽；23、圆角；3、导流端子；31、内槽；32、基座；4、密封件；41、环形槽；42、弧形凸出；5、绝缘套；51、翻边；6、绝缘板；61、凸台；62、凹口；7、防爆阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

如图所示，本实用新型的密封盖组件，包括电池的盖板1，盖板1密封安装在电池的端面上。盖板1上开有端子通孔11，以用于安装导流端子3。

具体讲，端子通孔11套设有导流件2。导流件2设有接触段21，接触段21套设在端子通孔11内，接触段21与端子通孔11之间设有密封件4；导流件2端部设有铆压平面211，铆压平面211受冲压，使接触段21膨胀，以挤压密封件4，密封导流件2与端子通孔11之间的间隙。导流件2内套设有导流端子3，导流端子3与导流件2焊接固定。

从而通过将传统的电池端子拆分成导流件2和导流端子3两部分，采用冲压的方式将外侧的导流件2固定，以及采用焊接的方式将内侧的导流端子3固定，完成连接固定。从而，通过导流件2将密封件4与导流端子3隔开，减少焊接导流端子3产生的热量对密封圈的伤害，保证密封件4的热安全。

导流件2除了接触段21外，还包括主体段22，主体段22与接触段21同轴并一体设置，而且主体段22的直径大于接触段21的直径。从而，接触段21插入盖板1的端子通孔11中，而主体段22抵接在盖板1外侧。

而密封件4整体呈环形，从而密封件4套设在接触段21外。密封件4外壁上形成有同轴设置的环形槽41，环形槽41套设在端子通孔11的侧壁上，从而使密封件4和端子通孔11内壁接触。密封件4内壁上形成有弧形凸出42，从而使密封件4的截面呈朝向外侧的U型。而导流件2的主体段22和接触段21连接处形成有圆角23，圆角23供密封件4的弧形凸出42贴合。铆压平面211位于导流件2插入盖板1的一端，铆压平面211受压，使接触段21变形并包裹在密封件4外，而且使密封件4与接触段21紧密连接。同时，由于接触段21受压后在径向上膨胀，密封件4被夹持在端子通孔11与导流件2之间，从而使端子通孔11与导流件2的密封连接。而且密封件4采用硬质塑料制成，通过注塑装夹安装在端子通孔11的内壁上，以保证密封件4密封性的同时，确保密封件4的寿命。

主体段22外套设有绝缘套5。绝缘套5靠近接触段21一端向内延伸形成有翻边51，翻边51贴合在主体段22的端面上，翻边51外圈与绝缘套5一体连接，翻边51内圈套设在密封件4端部外。翻边51内圈与密封件4之间形成有空隙，在密封件4被压缩后可能会与翻边51内圈接触。

相应的，盖板1在端子通孔11位于外侧的一端形成有第一凹槽12，翻边51夹持在第一凹槽12和主体段22之间，使翻边51嵌入第一凹槽12中。绝缘套5可以采用橡胶材质，由于包裹在外侧的主体段22外，不但使导流件2、导流端子3和外界的绝缘，防止导流件2和导流端子3外侧部分漏电，而且绝缘套5与密封件4相接，进一步密封导流件2与端子通孔11之间的缝隙。

主体段22内壁在远离接触段21一侧形成有沉槽221，导流端子3边缘形成有与沉槽221相对应的内槽31，内槽31与沉槽221相接形成有绕导流端子3设置的焊接槽，焊接槽能够容纳焊接时产生的熔渣，能够保证焊渣不高于导流端子3顶面，有利于后续汇流排的焊接。

而位于内侧的集流片焊接在导流端子3上。为了便于焊接，导流端子3伸入端子通孔11的一端形成有基座32，基座32的横截面大于导流端子3的横截面，基座32供集流片焊接。

为了防止漏电，盖板1内侧设有绝缘板6。绝缘板6开有避让孔，避让孔内壁与密封件4内侧的一端相接，从而绝缘套5、密封件4和绝缘板6构成完整的绝缘层，防止电池漏电。而盖板1在端子通孔11位于内侧的一端形成有第二凹槽13，绝缘板6在避让孔四周设有凸台61，凸台61插入第二凹槽13中，从而以固定绝缘板6。而基座32位于凸台61背面的凹口62中，并从凹口62中凸出，以便于焊接集流片。

盖板1中间位置设置有凸出的防爆台14，防爆台14上开设有防爆通孔141，用于防爆阀7起爆时排出电池内部气体；防爆通孔141底部设置有容置槽，用于放置防爆阀7并进行焊接连接以密封防爆通孔141。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种密封盖组件，包括电池的盖板，盖板上开有端子通孔，其特征在于，端子通孔套设有导流件，导流件设有接触段，接触段套设在端子通孔内，接触段与端子通孔之间设有密封件；导流件端部受冲压使接触段膨胀，以挤压密封件，密封导流件与端子通孔之间的间隙；导流件内套设有导流端子，导流端子与导流件焊接固定。

2.根据权利要求1所述的密封盖组件，其特征在于，密封件外壁上形成有同轴设置的环形槽，环形槽套设在端子通孔的侧壁上，使密封件和端子通孔内壁接触。

3.根据权利要求1或2所述的密封盖组件，其特征在于，密封件内壁上形成有弧形凸出，导流件形成有圆角，圆角供密封件的弧形凸出贴合。

4.根据权利要求1所述的密封盖组件，其特征在于，导流件还包括主体段，主体段抵接在盖板外侧；导流件插入盖板的一端设有铆压平面，铆压平面受压，使接触段变形并包裹在密封件外。

5.根据权利要求4所述的密封盖组件，其特征在于，主体段外套设有绝缘套，绝缘套靠近接触段一端向内延伸形成有翻边，翻边贴合在主体段的端面上，翻边外圈与绝缘套一体连接，翻边内圈套设在密封件端部外。

6.根据权利要求5所述的密封盖组件，其特征在于，盖板在端子通孔位于外侧的一端形成有第一凹槽，翻边夹持在第一凹槽和主体段之间，使翻边嵌入第一凹槽中。

7.根据权利要求4所述的密封盖组件，其特征在于，主体段内壁在远离接触段一侧形成有沉槽，导流端子边缘形成有与沉槽相对应的内槽，内槽与沉槽相接形成有绕导流端子设置的焊接槽。

8.根据权利要求1所述的密封盖组件，其特征在于，导流端子伸入端子通孔的一端形成有基座，基座的横截面大于导流端子的横截面，基座供集流片焊接。

9.根据权利要求8所述的密封盖组件，其特征在于，盖板内侧设有绝缘板，绝缘板开有避让孔，避让孔内壁与密封件内侧的一端相接，盖板在端子通孔位于内侧的一端形成有第二凹槽，绝缘板在避让孔四周设有凸台，凸台插入第二凹槽中，以固定绝缘板。

10.根据权利要求9所述的密封盖组件，其特征在于，基座位于凸台背面的凹口中，并从凹口中凸出。