CN219476796U - 一种缠绕式冷却电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕式冷却电池模组结构，包括液冷板，液冷板经多次弯折后形成多个矩形槽，每个矩形槽内放置电芯组，相邻电芯组的电极通过电芯极片连接，所述矩形槽同面槽口覆盖有侧板；本实用新型有效增加了散热面积，电芯散热量更大，为电芯高倍率快充打好基础，提高了电池的性能，同时对电池间正负极的均温性进行调整，有利于提高电池的使用寿命，同时在侧板对应矩形槽槽口处粘结弹性泡棉层，弹性泡棉层可以用对电芯膨胀量进行吸收，减少了电芯膨胀对模组结构件的破坏。

Description

一种缠绕式冷却电池模组结构

技术领域

本实用新型涉及电池冷却技术领域，尤其涉及一种缠绕式冷却电池模组结构。

背景技术

目前在模组和电池整包PACK中常用的冷却方式是底部安装液冷板，通过打导热胶的方式实现电芯的底部散热，底部散热的主要问题是：散热面积小，散热量有限，电芯的快充性能与电芯的散热能力密切相关，高倍率的快充对电芯散热的能力有较高的要求，底部散热无法满足4C快充的要求，同时，由于电芯正极材料采用铝，负极材料采用铜，其热阻不一致会导致在同一时刻电芯正极的温度高于负极处温度，影响电芯的均温性。

文献号为CN218123532U的专利文献公开一种电池模组液冷板，包括冷却板主体，冷却板主体具有冷却介质通道和连通所述冷却介质通道的介质入口和介质出口，在由所述介质入口至所述介质出口的方向上，所述冷却介质通道在所述冷却板主体上的分布密度逐渐增大。该专利的电池模组液冷板，由介质入口至介质出口的方向上，冷却介质通道在冷却板主体上的分布密度逐渐增大，从而使得由介质入口至介质出口的方向上散热效果逐渐增强，从而保证在介质温度逐渐升高的情况下也可保证整体散热均匀，从而保证模组内电池单体温差小。但其同时存在以下问题：1、所述冷却板安装于模组的底部，与电芯的小面接触，接触面积有限，电芯的散热效果受到限制。2、由于电芯正极和负极因为材料热阻不同导致的温差没有解决，影响电芯的均温性，进而影响电池的实用寿命。

实用新型内容

基于上述问题，本专利提供一种缠绕式冷却电池模组结构，有效提高电芯的散热性能，增强电芯的散热能力，解决电芯正极和负极温度差异的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种缠绕式冷却电池模组结构，包括开设有冷液流道的液冷板，其特征在于：所述液冷板经多次弯折后形成多个矩形槽，每个矩形槽内放置有电芯组，相邻电芯组的电极通过电芯极片连接，所述矩形槽同面槽口覆盖有侧板。

进一步的，所述电芯组的正极端靠近矩形槽槽底。

进一步的，所述液冷板多次弯折形成六个矩形槽。

进一步的，所述电芯组包括两块电芯。

进一步的，所述侧板对应矩形槽槽口处粘结有弹性泡棉层。

进一步的，所述液冷板内部包括多个冷液流道，多个所述冷液流道间隔均匀分布。

本实用新型的有益效果：

1、通过液冷板弯折后形成的矩形槽，把电芯组放置在矩形槽内，电芯组的大面和液冷板充分接触，增大了电芯组散热面积，增强了电芯的散热能力，为其实现电芯高倍率快充打下基础。

2、通过电芯组的正极端靠近矩形槽槽底，正极端的一面与液冷板接触，负极端的一面与液冷板不接触，正极端的散热效果要好于负极端，有利于电芯的温度均衡，增加了电池的使用寿命。

3、通过侧板对应矩形槽槽口处粘结有弹性泡棉层，粘接弹性泡棉层可以用对电芯膨胀量进行吸收，减少了电芯膨胀对模组结构件的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种缠绕式冷却电池模组结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种缠绕式冷却电池模组结构的部件分解结构示意图；

图3为本实用新型液冷板结构示意图；

图4为本实用新型液冷板透视结构示意图；

图5为为本实用新型电芯组结构示意图。

10、液冷板；11、矩形槽；12、槽口；13、槽底；14、冷液流道；

20、电芯组；21、电芯；22、正极；23、负极；

30、侧板；31、弹性泡棉层；

40、电芯极片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型公开一种缠绕式冷却电池模组结构，开设有冷液流道14的液冷板10，所述液冷板10经多次弯折后形成多个矩形槽11，每个矩形槽11内放置有电芯组20，相邻电芯组20的电极通过电芯极片40连接，所述矩形槽11放置电芯组20后同面槽口12覆盖有侧板30。

如图3所示，液冷板10经弯折后形成矩形槽11，矩形槽11状的液冷板10包覆在电芯组20的外侧面，电芯组20的外侧面可以通过导热胶与液冷板粘结接触，液冷板10与电芯组20组形成充分的面接触，对比常规底部散热，增加了散热面积，散热量更大，提高了电芯21的散热性能，更利于支撑电芯21高倍率快充，提高了电池的性能。

进一步的，如图1、3、4所示，电芯组20的正极22端靠近矩形槽11槽底13，电芯组20正极22端的一面与槽底13液冷板10接触，电芯组20负极23端的一面朝向槽口12与液冷板10不接触，电芯组20正极22端的散热效果要好于电芯组20负极23端，有利于电芯21的温度均衡，增加了电池的使用寿命。

进一步的，如图3所示，液冷板10多次弯折形成六个矩形槽11，每个矩形槽11内放置一电芯组20，矩形槽11的数量可以根据模组所需的要求进行调整，六电芯组20是一种常用的模式，每个电芯组20包括两块电芯21，如图5所示，采用两块电芯21，可以使每块电芯21至少有一面和液冷板10充分接触，有利于散热。

进一步的，如图2所示，侧板30对应矩形槽11槽口12处粘结有弹性泡棉层31，由于水冷板压紧的作用限制了电芯21较大侧面的膨胀，因此电芯21长时间使用时会沿着较小的侧面鼓胀，通过侧板30粘接弹性泡棉层31可以用对电芯21膨胀量进行吸收，减少了电芯21膨胀对模组结构件的破坏。

进一步的，如图4所示，液冷板10内部包括多个冷液流道14，多个所述冷液流道14间隔均匀分布。液冷板10内部冷液流道14采用类似口琴管的结构，其一端为冷却液入口，另外一端为冷却液出口，出入口可以通过连接阀和水嘴实现模组与模组之间的串联或并联，液冷板10内部具有多个冷液流道14，冷却液可以较均衡的流过冷液通道，提高散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种缠绕式冷却电池模组结构，包括开设有冷液流道(14)的液冷板(10)，其特征在于：所述液冷板(10)经多次弯折后形成多个矩形槽(11)，每个矩形槽(11)内放置有电芯组(20)，相邻电芯组(20)的电极通过电芯极片(40)连接，所述矩形槽(11)同面槽口(12)覆盖有侧板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕式冷却电池模组结构，其特征在于：所述电芯组(20)的正极(22)端靠近矩形槽(11)槽底(13)。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕式冷却电池模组结构，其特征在于：所述液冷板(10)多次弯折形成六个矩形槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕式冷却电池模组结构，其特征在于：所述电芯组(20)包括两块电芯(21)。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕式冷却电池模组结构，其特征在于：所述侧板(30)对应矩形槽(11)槽口(12)处粘结有弹性泡棉层(31)。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕式冷却电池模组结构，其特征在于：所述液冷板(10)内部包括多个冷液流道(14)，多个所述冷液流道(14)间隔均匀分布。