CN219470706U - 破拆环保防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破拆环保防护装置，应用于高架桥，该破拆环保防护装置包括有内防护罩和外防护罩，内防护罩设置在高架桥上并位于防撞墙的内侧，外防护罩可拆卸地连接于内防护罩，内防护罩和外防护罩之间形成有工作腔，外防护罩的两端分别开设有避让孔，两个避让孔与工作腔相连通，以使防撞墙贯穿于两个避让孔和工作腔。内防护罩设置在高架桥上并位于防撞墙的内侧，且和外防护罩之间形成有工作腔，而外防护罩的两端分别开设有避让孔，使防撞墙贯穿于两个避让孔和工作腔，使高架桥的破拆机器能够对工作腔中的防撞墙进行破拆工作，而不影响在工作腔外的防撞墙的其他的工作，使破拆工作的噪音影响小，环境污染降低，工作效率提高，社会效益良好。

Description

破拆环保防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种破拆环保防护装置。

背景技术

城市高架桥需要更新和维护，常规破拆工艺按基础施工工艺——盘踞或绳锯锯切割，或者水射流机器人直接切割，其过程中产生大量的粉尘、噪音等，噪音、粉尘污染严重，安全系数低，环境污染严重，且同作业面无法进行其他工作的开展，且旧料清理工作较多，工效较低。而城市高架桥更新工程施工环境通常位于城市核心区，城市市区交通繁忙，且很多高架区段紧邻构筑物，其周边居民区、商业区众多，造成极大的社会影响。同时高架桥更新工程破拆过程中，通常需要部分拆除老旧结构，常规破拆工艺较难实现对需保留部分的保护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的破拆噪音大、环境污染严重、工作效率低的缺陷，提供一种破拆环保防护装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本方案提供一种破拆环保防护装置，应用于高架桥，其特点在于，所述破拆环保防护装置包括有内防护罩和外防护罩，所述内防护罩设置在所述高架桥上并位于防撞墙的内侧，所述外防护罩可拆卸地连接于所述内防护罩，所述内防护罩和所述外防护罩之间形成有工作腔，所述外防护罩的两端分别开设有避让孔，两个所述避让孔与所述工作腔相连通，以使所述防撞墙贯穿于两个所述避让孔和所述工作腔。

在本方案中，通过将内防护罩设置在高架桥上并位于防撞墙的内侧，外防护罩可拆卸地连接于内防护罩，使内防护罩和外防护罩之间形成有工作腔。外防护罩的两端分别开设有避让孔，使防撞墙贯穿于两个避让孔和工作腔，使破拆环保防护装置罩住需要破拆的部分防撞墙，高架桥的破拆机器能够在工作腔中对罩住的部分防撞墙进行破拆工作，未被罩住的防撞墙则可以继续进行其他工作，使破拆工作的噪音影响小，环境污染降低，工作效率提高，具有良好的社会效益。

优选地，所述外防护罩的底部具有至少一个位于所述防撞墙外侧的料斗，且所述料斗的开口至少部分位于所述防撞墙的底部。

在本方案中，在外防护罩的底部设置至少一个位于防撞墙外侧的料斗，料斗的开口至少部分位于防撞墙的底部，有利于收集并引流废水及碎石等。

优选地，所述内防护罩包括第一顶板、第一侧板、封板及两个第一端板，所述第一顶板的两端分别与两个所述第一端板连接，所述第一侧板的上端连接于所述第一顶板远离所述防撞墙的一端，所述第一侧板的两端分别与两个所述第一端板远离所述防撞墙的一端连接，以使所述第一顶板、所述第一侧板和两个所述第一端板之间形成第一工作腔，所述封板连接于两个所述第一端板靠近所述防撞墙的一侧。

在本方案中，内防护罩的第一工作腔用于容纳破拆机器，在两个第一端板靠近防撞墙的一侧连接有封板，用以将防撞墙与破拆机器隔开，有效防止碎石、粉尘及水雾飞溅。

优选地，所述封板靠近所述防撞墙的一侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板沿所述防撞墙的延伸方向设置。

在本方案中，在封板靠近防撞墙的一侧设置有第一橡胶板，且第一橡胶板沿防撞墙的延伸方向设置，有效吸音隔音，使噪音影响小。

优选地，所述内防护罩的所述第一侧板靠近所述防撞墙的一侧贴合设置有第二橡胶板。

在本方案中，在内防护罩的第一侧板靠近防撞墙的一侧贴合设置有第二橡胶板，有效吸音隔音，使噪音影响小。

优选地，所述外防护罩包括上罩体和下罩体，所述上罩体与所述下罩体可拆卸连接，所述上罩体与所述下罩体的两端靠近所述防撞墙的一侧的连接处设置所述避让孔，所述下罩体的下端连接所述料斗，所述上罩体靠近所述防撞墙的一端与所述内防护罩可拆卸连接。

在本方案中，外防护罩的上罩体与下罩体可拆卸连接，且避让孔设置在上罩体与下罩体靠近防撞墙的一侧的连接处，有利于上罩体和下罩体与防撞墙相适应。下罩体的下端连接料斗，有利于外防护罩与防撞墙的配合，使料斗能够从防撞墙的下方接住破拆废物，上罩体靠近防撞墙的一端与内防护罩可拆卸连接，拆卸方便。

优选地，所述内防护罩和所述外防护罩的顶部均设置有多个吊装孔。

在本方案中，在内防护罩和外防护罩的顶部均设置有多个吊装孔，便于吊车吊运内防护罩和外防护罩。

优选地，在所述内防护罩的至少一端设置操作口，所述操作口与所述工作腔连通。

在本方案中，在内防护罩的至少一端设置操作口，便于操作人员进入工作腔进行工作。

优选地，所述内防护罩的底部设置多个万向轮。

在本方案中，在内防护罩的底部设置多个万向轮，便于内防护罩在高架桥上运动，便于对防撞墙的各个破拆位置进行破拆工作。

优选地，所述内防护罩的外壁面设置有至少一个拖车架，所述拖车架与所述内防护罩转动连接。

在本方案中，在内防护罩的外壁面设置有至少一个拖车架，便于内防护罩在高架桥上的移动，便于整个破拆环保防护装置移动至高架桥上的防撞墙的各个破拆位置进行工作。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，通过将内防护罩设置在高架桥上并位于防撞墙的内侧，外防护罩可拆卸地连接于内防护罩，使内防护罩和外防护罩之间形成有工作腔。外防护罩的两端分别开设有避让孔，使防撞墙贯穿于两个避让孔和工作腔，使破拆环保防护装置罩住需要破拆的部分防撞墙，高架桥的破拆机器能够在工作腔中对罩住的部分防撞墙进行破拆工作，未被罩住的防撞墙则可以继续进行其他工作，使破拆工作的噪音影响小，环境污染降低，工作效率提高，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型破拆环保防护装置的结构示意图。

图2为本实用新型破拆环保防护装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型内防护罩的结构示意图。

图4为本实用新型外防护罩的结构示意图。

图5为本实用新型破拆环保防护装置的另一视角结构示意图。

附图标记说明：

破拆环保防护装置1

工作腔10

避让孔11

高架桥2

防撞墙21

隔音防护部件211

内防护罩3

第一顶板31

第一侧板32

第二橡胶板321

第一端板33

操作口331

封板34

第一橡胶板341

第一工作腔35

外防护罩4

上罩体41

上顶板411

上端板412

上侧板413

下罩体42

下侧板421

下端板422

第二工作腔43

第三工作腔44

料斗5

拖车架6

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施方式揭示一种破拆环保防护装置1，应用于高架桥2，如图1-5所示，破拆环保防护装置1包括有内防护罩3和外防护罩4，内防护罩3设置在高架桥2上并位于防撞墙21的内侧，外防护罩4可拆卸地连接于内防护罩3，内防护罩3和外防护罩4之间形成有工作腔10，外防护罩4的两端分别开设有避让孔11，两个避让孔11与工作腔10相连通，以使防撞墙21贯穿于两个避让孔11和工作腔10。破拆环保防护装置1的内防护罩3与外防护罩4连接后整体呈方形。将内防护罩3设置在高架桥2上并位于防撞墙21的内侧，外防护罩4可拆卸地连接于内防护罩3，使内防护罩3和外防护罩4之间形成有工作腔10，并且外防护罩4的两端分别开设有避让孔11，使防撞墙21贯穿于两个避让孔11和工作腔10，使破拆环保防护装置1罩住需要破拆的部分防撞墙21，高架桥2的破拆机器能够在工作腔10中对罩住的部分防撞墙21进行破拆工作，未被罩住的防撞墙21则可以继续进行其他工作，使破拆工作的噪音影响小，降低环境污染，工作效率提高，具有良好的社会效益。

在本实施方式中，外防护罩4的底部具有至少一个位于防撞墙21外侧的料斗5，且料斗5的开口至少部分位于防撞墙21的底部。

具体地，料斗5为倒锥形漏斗状，上端开口大，下端开口小。料斗5的上端开口边沿连接在外防护罩4的底部，料斗5部分位于防撞墙21外侧且料斗5的开口至少部分位于防撞墙21的底部，有利于工作腔10中产生的碎石、粉尘及水雾及时收集并引流进料斗5中。料斗5的数量优选设置为2个，可以使料斗5更快地对碎石、粉尘及水雾等破拆废物进行引流收集。在料斗5的下端开口设置储物箱，便于及时将破拆废物进行运输处理。料斗5数量可以根据实际需要进行设置。

在本实施方式中，内防护罩3包括第一顶板31、第一侧板32、封板34及两个第一端板33，第一顶板31的两端分别与两个第一端板33连接，第一侧板32的上端连接于第一顶板31远离防撞墙21的一端，第一侧板32的两端分别与两个第一端板33远离防撞墙21的一端连接，以使第一顶板31、第一侧板32和两个第一端板33之间形成第一工作腔35，封板34连接于两个第一端板33靠近防撞墙21的一侧。

具体地，第一顶板31、第一侧板32、封板34及两个第一端板33均为方形板。第一顶板31、第一侧板32及两个第一端板33通过上述连接，整体呈六面体，在朝向防撞墙21的一侧以及高架桥2的上表面的一侧均开口，形成第一工作腔35，用于容纳破拆机器。破拆机器在第一工作腔35工作，减少噪音。在两个第一端板33的底部靠近防撞墙21的一侧连接有封板34，用以将防撞墙21与破拆机器隔开，有效防止碎石、粉尘及水雾飞溅。

在本实施方式中，封板34靠近防撞墙21的一侧设置有第一橡胶板341，第一橡胶板341沿防撞墙21的延伸方向设置。

具体地，第一橡胶板341贴合在封板34靠近防撞墙21的一侧。第一橡胶板341的数量为多块，均为方形板。多块方形第一橡胶板341沿防撞墙21的延伸方向拼接，结合封板34的使用，有效防止碎石、粉尘及水雾飞溅且有效吸音隔音，极大减少了对环境的影响。

在本实施方式中，内防护罩3的第一侧板32靠近防撞墙21的一侧贴合设置有第二橡胶板321。

具体地，第二橡胶板321的数量为多块，均为方形板，贴合在第一侧板32的靠近防撞墙21的一侧，有效防止碎石撞击第一侧板32，导致产生较大噪音，有效吸收破拆机器破碎过程的噪声，极大减少了对环境的影响。

在本实施方式中，外防护罩4包括上罩体41和下罩体42，上罩体41与下罩体42可拆卸连接，上罩体41与下罩体42的两端靠近防撞墙21的一侧的连接处设置避让孔11，下罩体42的下端连接料斗5，上罩体41靠近防撞墙21的一端与内防护罩3可拆卸连接。

具体地，外防护罩4的上罩体41与下罩体42可拆卸连接，上罩体41与下罩体42的两端靠近防撞墙21的一侧的连接处设置避让孔11，有利于外防护罩4适应防撞墙21的形状。下罩体42的下端连接料斗5，有利于外防护罩4适应防撞墙21，使料斗5能够从防撞墙21的下方接住破拆废物，上罩体41靠近防撞墙21的一端与内防护罩3可拆卸连接，拆卸方便。

上罩体41包括上顶板411、上侧板413和两个上端板412，上顶板411、上侧板413和两个上端板412均为方形板。上顶板411的两端分别与两个上端板412连接，上侧板413顶部连接在上顶板411远离防撞墙21的一端，上侧板413的两端分别与两个上端板412远离防撞墙21的一侧连接，以使上顶板411、上侧板413和两个上端板412之间形成第二工作腔43，第二工作腔43与第一工作腔35连通。上罩体41通过上述连接方式使其整体呈六面体，上罩体41朝向防撞墙21的一面以及朝向下罩体42的一面开口，形成第二工作腔43，第二工作腔43与第一工作腔35连通。第二工作腔43容纳破拆机器的工作端对防撞墙21进行拆除。

下罩体42包括下侧板421和两个下端板422，下侧板421和两个下端板422均为方形板。两个下端板422的上端分别与两个上端板412的下端连接，下侧板421的上端与上侧板413连接，下侧板421的两端分别连接两个下端板422，以使下侧板421和两个下端板422之间形成第三工作腔44，第二工作腔43与第三工作腔44连通，使破拆机器有更大的工作空间。第一工作腔35、第二工作腔43与第三工作腔44是工作腔10的组成部分。下侧板421与上侧板413、下端板422与上端板412分别可拆卸连接。在上罩体41的底部环绕一个上端板412到上侧板413再到另一个上端板412的外侧靠近边沿处设置多个向外凸的凸耳；在下罩体42的顶部环绕一个下端板422到下侧板421再到另一个下端板422的外侧面靠近边沿处对应设置多个向外凸的凸耳，即在上罩体41和下罩体42的连接接缝处的两侧对应设置凸耳。上罩体41上的这些凸耳与下罩体42上的这些凸耳分别对应打孔，可用插销进行固定，也可用螺纹连接进行固定，将上罩体41与下罩体42连接在一起，简单实用。

在外防护罩4的上罩体41环绕一个上端板412到上顶板411再到另一个上端板412的外侧面靠近边沿处设置多个向外凸的凸耳；在内防护罩3上环绕一个第一端板33到第一顶板31再到另一个第一端板33的外侧面靠近边沿处对应设置多个向外凸的凸耳，即在上罩体41和内防护罩3的连接接缝处的两侧对应设置凸耳。上罩体41的这些凸耳与内防护罩3的这些凸耳分别对应打孔，可用插销进行固定，也可用螺纹连接进行固定，将内防护罩3与外防护罩4连接在一起，简单实用。

避让孔11设置在上端板412与下端板422之间。上端板412靠近防撞墙21的一侧设置有缺口，缺口可为L型，下端板422靠近防撞墙21的一侧也设置有L型缺口，两个缺口连接成U型缺口，使防撞墙21可以穿过。缺口的形状还可以为其他形状，只要确保防撞墙21可以穿过。下端板422靠近防撞墙21的一侧L型缺口的下端可以切割成阶梯状，以适应高架桥2的侧面和底部的形状，使破拆废物更加多地进入料斗5。

料斗5的两端边沿分别与两个下端板422的下端连接，料斗5远离防撞墙21的一侧的边沿连接下侧板421的边沿，料斗5与下罩体42之间能够无缝连接，且使料斗5的开口与第三工作腔44连通，碎石、粉尘及水雾从第三工作腔44进入料斗5。通过此方式，能够更好地对碎石、粉尘及水雾进行收集，防止泄漏。

根据需要，在内防护罩3的第一顶板31、外防护罩4的上顶板411、上侧板413、上端板412、下侧板421、下端板422以及料斗5的内表面均可贴合设置橡胶板，有效防止碎石飞溅碰撞外防护罩4的各个部位产生较大噪音，同时也吸收破拆机器进行工作时的噪音，减少了对外界环境的影响。

在本实施方式中，内防护罩3和外防护罩4的顶部均设置有多个吊装孔。

具体地，在内防护罩3和外防护罩4的顶部均设置有多个吊装孔。由于破拆环保防护装置1整体比较大，为了便于运输，在内防护罩3的第一顶板31的上方设置多个吊装孔，在外防护罩4的上顶板411的上方也设置多个吊装孔，吊装孔具体为凸环，可通过吊绳与吊车连接。在具体安装时，通过吊车先将内防护罩3吊运至高架桥2的上表面且在防撞墙21的内侧，然后将外防护罩4吊运至防撞墙21的外侧，将内防护罩3的顶部与两端和外防护罩4的顶部与两端均连接固定，使整个破拆环保防护装置1位于所需位置。

在本实施方式中，在内防护罩3的至少一端设置操作口331，操作口331与工作腔10连通。

具体地，在内防护罩3的至少一个第一端板33上设置操作口331，操作口331为方形口，便于操作人员进入工作腔10对破拆机器进行调控等工作，便于顺利进行破拆工作。

根据需要，在操作口331处可以设置防护门。门上也可以贴设橡胶板，在无需操作人员进入时，可以将防护门关上，进一步降低噪音以及防止粉尘飞溅到外面。

在本实施方式中，内防护罩3的底部设置多个万向轮。

具体地，在内防护罩3的底部设置多个万向轮，即在第一端板33与第一侧板32的底部设置4个万向轮，便于内防护罩3在高架桥2上运动，带动整个破拆环保防护装置1到防撞墙21的各个破拆位置进行破拆工作。

在本实施方式中，内防护罩3的外壁面设置有至少一个拖车架6，拖车架6与内防护罩3转动连接。

具体地，在内防护罩3的第一端板33的外壁面上的操作口331两侧设置有拖车架6，拖车架6可以在两个第一端板33上均设置。拖车架6整体呈A型，A型的两个支脚使用铰链与操作口331的两侧转动连接。在A型拖车架6不使用时，使其自然向下旋转贴合第一端板33，且不影响操作人员进出操作口331。A型的横向连接部与顶点处以长条形的拉杆连接，拉杆伸出A型的顶点，便于操作人员通过拉动拉杆实现内防护罩3在高架桥2上的移动，便于整个破拆环保防护装置1移动至高架桥2上的防撞墙21的各个破拆位置进行工作，工作效率高。

在进行防撞墙21破拆施工时，在防撞墙21上破拆位置的两端，设置隔音防护部件211，使用隔音软材料，可为橡胶，将防撞墙21从内侧至外侧再到底部进行包裹。隔音软材料在防撞墙21的延伸方向上伸出破拆环保防护装置1的外侧，在防撞墙21内侧也有部分延伸至的高架桥2上表面，有效对破拆的噪音进行隔音和消音处理，实现防护功能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种破拆环保防护装置，应用于高架桥，其特征在于：所述破拆环保防护装置包括有内防护罩和外防护罩，所述内防护罩设置在所述高架桥上并位于防撞墙的内侧，所述外防护罩可拆卸地连接于所述内防护罩，所述内防护罩和所述外防护罩之间形成有工作腔，所述外防护罩的两端分别开设有避让孔，两个所述避让孔与所述工作腔相连通，以使所述防撞墙贯穿于两个所述避让孔和所述工作腔。

2.如权利要求1所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述外防护罩的底部具有至少一个位于所述防撞墙外侧的料斗，且所述料斗的开口至少部分位于所述防撞墙的底部。

3.如权利要求2所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述内防护罩包括第一顶板、第一侧板、封板及两个第一端板，所述第一顶板的两端分别与两个所述第一端板连接，所述第一侧板的上端连接于所述第一顶板远离所述防撞墙的一端，所述第一侧板的两端分别与两个所述第一端板远离所述防撞墙的一端连接，以使所述第一顶板、所述第一侧板和两个所述第一端板之间形成第一工作腔，所述封板连接于两个所述第一端板靠近所述防撞墙的一侧。

4.如权利要求3所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述封板靠近所述防撞墙的一侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板沿所述防撞墙的延伸方向设置。

5.如权利要求4所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述内防护罩的所述第一侧板靠近所述防撞墙的一侧贴合设置有第二橡胶板。

6.如权利要求3所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述外防护罩包括上罩体和下罩体，所述上罩体与所述下罩体可拆卸连接，所述上罩体与所述下罩体的两端靠近所述防撞墙的一侧的连接处设置所述避让孔，所述下罩体的下端连接所述料斗，所述上罩体靠近所述防撞墙的一端与所述内防护罩可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述内防护罩和所述外防护罩的顶部均设置有多个吊装孔。

8.如权利要求1所述的破拆环保防护装置，其特征在于：在所述内防护罩的至少一端设置操作口，所述操作口与所述工作腔连通。

9.如权利要求1所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述内防护罩的底部设置多个万向轮。

10.如权利要求1所述的破拆环保防护装置，其特征在于：所述内防护罩的外壁面设置有至少一个拖车架，所述拖车架与所述内防护罩转动连接。