CN219458873U - 一款112尺寸外径的永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款112尺寸外径的永磁同步电机，包括定子主体与转子主体，所述定子主体包括端子壳、铜线绕组、端子、引线骨架、反引线骨架、槽纸、定子铁芯与相间件，所述端子壳内部设置有扣点与防脱结构，所述端子壳与引线骨架之间连接有连接引线，所述引线骨架位于定子铁芯的一侧，所述反引线骨架位于定子铁芯的另一侧，所述铜线绕组、槽纸、相间件位于定子铁芯的内部，所述转子主体包括下平衡块、第一端板。本实用新型所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率。

Description

一款112尺寸外径的永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及永磁同步电机领域，特别涉及一款112尺寸外径的永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电机是一种进行驱动的支撑设备，随着20世纪70年代稀土永磁材料的发展，稀土永磁电机得到广泛认可和推崇。它靠着励磁性能优异、稳定、损耗低、质量轻、功率密度大，远远优于传统电机。近年来，稀土电磁材料性能及工艺再上新台阶，电力电子与电力传动技术、自动控制技术高速发展，永磁同步电机性能得以更加改善。 如今使用最广的稀土永磁材料以钕铁硼为代表。永磁材料的发展带动了永磁电机的发展。与传统电励磁三相感应电机相比，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率，随着科技的不断发展，人们对于永磁同步电机的制造工艺要求也越来越高。

现有的同步电机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的同步电机为传统电励磁三相感应电机，采用电激磁磁极结构，整个结构较为复杂，电机的体积较大，电机功率密度较低，不利于人们的使用，还有，电机的工作效率不能很好的达到要求，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一款112尺寸外径的永磁同步电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一款112尺寸外径的永磁同步电机，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一款112尺寸外径的永磁同步电机，包括定子主体与转子主体，所述定子主体包括端子壳、铜线绕组、端子、引线骨架、反引线骨架、槽纸、定子铁芯与相间件，所述端子壳内部设置有扣点与防脱结构，所述端子壳与引线骨架之间连接有连接引线，所述引线骨架位于定子铁芯的一侧，所述反引线骨架位于定子铁芯的另一侧，所述铜线绕组、槽纸、相间件位于定子铁芯的内部。

优选的，所述转子主体包括下平衡块、第一端板、电磁块、转子铁芯、铆钉、第二端板与上平衡块，所述电磁块位于转子铁芯的内壁，所述第一端板位于转子铁芯的一侧，所述第二端板位于转子铁芯的另一侧，所述下平衡块位于第一端板的外侧，所述上平衡块位于第二端板的外侧。

优选的，所述扣点、防脱结构将连接引线与端子壳之间进行卡合定位，所述端子壳与引线骨架之间通过连接引线进行连接。

优选的，所述定子铁芯与引线骨架、反引线骨架之间进行固定，所述定子铁芯内壁与铜线绕组、槽纸和相间件之间进行固定。

优选的，所述电磁块卡合在转子铁芯的内壁位置，所述第一端板、第二端板与转子铁芯之间进行固定。

优选的，所述转子铁芯与下平衡块、上平衡块之间通过铆钉进行卡合定位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一款112尺寸外径的永磁同步电机，具备以下有益效果：该一款112尺寸外径的永磁同步电机，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率，整个永磁同步电机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一款112尺寸外径的永磁同步电机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一款112尺寸外径的永磁同步电机中引线连接的结构示意图。

图3为本实用新型一款112尺寸外径的永磁同步电机中端子壳的结构示意图。

图4为本实用新型一款112尺寸外径的永磁同步电机中定子主体分解的结构示意图。

图5为本实用新型一款112尺寸外径的永磁同步电机中转子主体分解的结构示意图。

图中：1、定子主体；2、端子壳；3、铜线绕组；4、连接引线；5、扣点；6、防脱结构；7、端子；8、引线骨架；9、反引线骨架；10、槽纸；11、定子铁芯；12、相间件；13、下平衡块；14、第一端板；15、电磁块；16、转子铁芯；17、铆钉；18、第二端板；19、上平衡块；20、转子主体。

实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一款112尺寸外径的永磁同步电机，包括定子主体1与转子主体20，定子主体1包括端子壳2、铜线绕组3、端子7、引线骨架8、反引线骨架9、槽纸10、定子铁芯11与相间件12，端子壳2内部设置有扣点5与防脱结构6，端子壳2与引线骨架8之间连接有连接引线4，引线骨架8位于定子铁芯11的一侧，反引线骨架9位于定子铁芯11的另一侧，铜线绕组3、槽纸10、相间件12位于定子铁芯11的内部，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率。

进一步的，转子主体20包括下平衡块13、第一端板14、电磁块15、转子铁芯16、铆钉17、第二端板18与上平衡块19，电磁块15位于转子铁芯16的内壁，第一端板14位于转子铁芯16的一侧，第二端板18位于转子铁芯16的另一侧，下平衡块13位于第一端板14的外侧，上平衡块19位于第二端板18的外侧。

进一步的，扣点5、防脱结构6将连接引线4与端子壳2之间进行卡合定位，端子壳2与引线骨架8之间通过连接引线4进行连接。

进一步的，定子铁芯11与引线骨架8、反引线骨架9之间进行固定，定子铁芯11内壁与铜线绕组3、槽纸10和相间件12之间进行固定。

进一步的，电磁块15卡合在转子铁芯16的内壁位置，第一端板14、第二端板18与转子铁芯16之间进行固定。

进一步的，转子铁芯16与下平衡块13、上平衡块19之间通过铆钉17进行卡合定位。

工作原理：本实用新型包括定子主体1、端子壳2、铜线绕组3、连接引线4、扣点5、防脱结构6、端子7、引线骨架8、反引线骨架9、槽纸10、定子铁芯11、相间件12、下平衡块13、第一端板14、电磁块15、转子铁芯16、铆钉17、第二端板18、上平衡块19、转子主体20，永磁同步电机由定子与转子组成，其中定子包含定子铁芯、端子、端子壳、骨架、套管、铜线、绝缘纸，此款电机定子铁芯使用是薄状叠片连续模冲压成型（叠片式），片状铁芯可以减小另外一种铁损“涡流损耗”，当磁场穿过硅钢片的时候，沿着硅钢片的径向进入后，按照右手定则，可知垂直于径向的面上，感生出电流，一组一组的闭合回路。从而产生电机的涡流损耗。而一体成型的铁芯相较于叠片式铁芯会产生的感应电流更大涡流也更大，电机在工作时产生的热量更多，带来的能量损失也更大。在设计电机时，尽可能选择厚度较薄的的铁芯叠片。槽纸嵌入铁芯槽内目的是加强绝缘性能的同时还能根本上杜绝的卷铜线时破坏漆包线从而造成的绝缘不良，铜线绕线结束后，在每个绕组中插入适配的相间绝缘纸，达到进一步提高电机绝缘性能。引线骨架和反引线骨架与定子铁芯适配，骨架外围突然部分为引出线引出，与每个槽位置相对应，便于人员作业。铁芯正反面预留骨架脚位置，定子铁芯上预留孔外径尺寸位略微小于骨架脚外径尺寸再便于骨架装配的同时防止骨架脱落造成铁芯损伤。将端子插入端子壳内（端子壳内部做防脱结构，防止端子因外部原因导致脱落），端子壳底部有三个扣点与骨架配合使其加强固定，而后塞入密封垫目的是防止杂质、液体侵入端子壳内部，造成电机损坏，永磁体替代了电激磁磁极，简化了结构，消除了转子的滑环、电刷，实现了无刷结构，缩小了转子体积，提高了电机功率密度、转矩密度和工作效率。转子包含转子铁芯、端板、平衡块、电磁块、铆钉，电机的运行原理是通过电流在定子绕组中形成旋转磁场，转子上装配永磁体后通过磁场带动转子转动。转子铁芯上预留的8个铆钉孔通过铆钉贯穿转子连接平衡块、端板、电磁块、转子铁芯，铆接后使各种材料部件固定紧贴，防止因铆接机施加力矩不同从而出现端板翘起、变形等现象，美观的同时，增加安全性，防止电机在告高速旋转中零部件脱落造成电机不可逆的结果。端板的一般选取厚度较薄的运用生产，能有效减少电机总成空间利用率也能起到杜绝电磁块脱落的风险。平衡块是充当电机总成内部的一个重要角色，他能够使转子在高速运转中降低两边的振动幅度，从而保持其稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一款112尺寸外径的永磁同步电机，包括定子主体（1）与转子主体（20），其特征在于：所述定子主体（1）包括端子壳（2）、铜线绕组（3）、端子（7）、引线骨架（8）、反引线骨架（9）、槽纸（10）、定子铁芯（11）与相间件（12），所述端子壳（2）内部设置有扣点（5）与防脱结构（6），所述端子壳（2）与引线骨架（8）之间连接有连接引线（4），所述引线骨架（8）位于定子铁芯（11）的一侧，所述反引线骨架（9）位于定子铁芯（11）的另一侧，所述铜线绕组（3）、槽纸（10）、相间件（12）位于定子铁芯（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，其特征在于：所述转子主体（20）包括下平衡块（13）、第一端板（14）、电磁块（15）、转子铁芯（16）、铆钉（17）、第二端板（18）与上平衡块（19），所述电磁块（15）位于转子铁芯（16）的内壁，所述第一端板（14）位于转子铁芯（16）的一侧，所述第二端板（18）位于转子铁芯（16）的另一侧，所述下平衡块（13）位于第一端板（14）的外侧，所述上平衡块（19）位于第二端板（18）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，其特征在于：所述扣点（5）、防脱结构（6）将连接引线（4）与端子壳（2）之间进行卡合定位，所述端子壳（2）与引线骨架（8）之间通过连接引线（4）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，其特征在于：所述定子铁芯（11）与引线骨架（8）、反引线骨架（9）之间进行固定，所述定子铁芯（11）内壁与铜线绕组（3）、槽纸（10）和相间件（12）之间进行固定。

5.根据权利要求2所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，其特征在于：所述电磁块（15）卡合在转子铁芯（16）的内壁位置，所述第一端板（14）、第二端板（18）与转子铁芯（16）之间进行固定。

6.根据权利要求2所述的一款112尺寸外径的永磁同步电机，其特征在于：所述转子铁芯（16）与下平衡块（13）、上平衡块（19）之间通过铆钉（17）进行卡合定位。