CN219457764U - 一种高散热电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高散热电池，包括圆柱状的电池壳体，电池壳体的内部设置电池电芯，电池壳体包括金属材质制成的内金属壳体以及绝缘材料制成的外支撑壳体，电池电芯设置于内金属壳体的内部，外支撑壳体套设于内金属壳体的外部，且内金属壳体与外支撑壳体之间具有间隙；内金属壳体包括单端开口且容纳电解液以及电池电芯的电解液腔，电解液腔的开口端可拆卸设置盖板，盖板上安装有分别与电池电芯的负极和正极电连接的负极柱以及正极柱，负极柱与盖板之间设置有绝缘垫圈；外支撑壳体呈单端开口状，盖板可拆卸扣接于外支撑壳体的开口端。在提高电池散热能力的前提下保证了电池的稳固性以及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种高散热电池。
背景技术
随着电子产品的应用普及，电池也逐渐成为一种应用广泛的产品。相应的，电池也逐渐替代燃油被应用于纯电动车、混合电动车和插电式混合电动车内，同时，电池单体容量也随之而大型化。但是随电池容量的增大，电池的安全性能也随之而下降，大型电池在长时间使用后易出现过热现象。若散热不及时或散热能力差容易出现起火、爆炸等危险情况。
为了保证电池在工作时的散热，通常会在电池的侧旁加装风扇、水冷管等冷却装置来辅助电池的散热。但是这样的设计会导致电池整体占据空间较大，并且当辅助冷却装置故障时电池无法很好的进行散热。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高散热电池，本实用新型是这样实现的：
一种高散热电池，包括圆柱状的电池壳体，所述电池壳体的内部设置电池电芯，所述电池壳体包括金属材质制成的内金属壳体以及绝缘材料制成的外支撑壳体，所述电池电芯设置于所述内金属壳体的内部，所述外支撑壳体套设于所述内金属壳体的外部，且所述内金属壳体与所述外支撑壳体之间具有间隙；
所述内金属壳体包括单端开口且容纳电解液以及电池电芯的电解液腔，所述电解液腔的开口端可拆卸设置盖板，所述盖板上安装有分别与所述电池电芯的负极和正极电连接的负极柱以及正极柱，所述负极柱与所述盖板之间设置有绝缘垫圈；
所述外支撑壳体呈单端开口状，所述盖板可拆卸扣接于所述外支撑壳体的开口端。
作为进一步改进的，所述内金属壳体的外壁一体成型向外延伸设置有若干散热鳍片。
作为进一步改进的，所述内金属壳体的开口端向外延伸形成安装部，安装部的外径与所述外支撑壳体的内径相应，所述盖板与所述安装部上开设有供紧固螺栓穿过安装孔，所述安装孔内套设有绝缘螺纹套；
所述盖板的外周设置有外螺纹，所述外支撑壳体的开口端设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。
作为进一步改进的，所述外支撑壳体的内壁上沿轴向开设有若干导向槽，所述导向槽的槽宽与所述散热鳍片的宽度相同，所述导向槽的槽壁上沿周向开设有若干卡接槽，所述卡接槽的槽宽与所述散热鳍片的厚度相适配。
作为进一步改进的，所述内金属壳体由铝材质制成。
作为进一步改进的，所述电池电芯为卷绕电芯。
作为进一步改进的，所述绝缘垫圈包括嵌设于所述盖板内的连接筒部，所述连接筒部的上端向外延伸形成半球状的上扣部，所述连接筒部的下端向外延伸形成半球状的下扣部，所述上扣部的下端表面紧贴所述盖板的上端表面，所述下扣部的上端表面紧贴所述盖板的下端表面，所述绝缘垫圈的轴线位置处开设有供所述负极柱伸出的通孔。
作为进一步改进的，所述绝缘垫圈通过铆压的方式装配于所述盖板上。
作为进一步改进的，所述外支撑壳体的下端表面开设有散热孔。
本实用新型的有益效果在于：
1.传统的电池壳体整体为绝缘壳体，内部容置有电芯和电解液，而绝缘材料的导热性通常较差。本实用新型通过设置由金属材质制成的内金属壳体，以及套设在内金属壳体的外部的由绝缘材料制成的外支撑壳体，且所述内金属壳体与所述外支撑壳体之间具有间隙。实现了由导热性好的内金属壳体进行散热，增大了散热表面积，提高了散热效率，相应的也可减少辅助降温散热设备的设计，降低了辅助降温散热设备所需占据的空间。
2.为了防止出现正负极的极柱之间因全金属材质制成的内金属壳体导致短路，通过在负极柱与盖板之间设置绝缘垫圈，实现了防止正负极之间短路导致电池过热、起火的现象发生。在提高散热能力的同时保证了电池的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型整体剖视结构示意图。
图3为本实用新型整体爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的外支撑壳体的整体结构示意图。
图5为本实用新型的内金属壳体的整体结构示意图。
图6为本实用新型的盖板的整体结构示意图。
图7为本实用新型的绝缘垫圈的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种高散热电池，包括圆柱状的电池壳体1，所述电池壳体1的内部设置电池电芯2，所述电池壳体1包括金属材质制成的内金属壳体12以及绝缘材料制成的外支撑壳体11，所述电池电芯2设置于所述内金属壳体12的内部，所述外支撑壳体11套设于所述内金属壳体12的外部，且所述内金属壳体12与所述外支撑壳体11之间具有间隙；
所述内金属壳体12包括单端开口且容纳电解液以及电池电芯2的电解液腔，所述电解液腔的开口端可拆卸设置盖板3，所述盖板3上安装有分别与所述电池电芯2的负极和正极电连接的负极柱32以及正极柱33，所述正极柱33由所述盖板3上一体成型设置，所述负极柱32与所述盖板3之间设置有绝缘垫圈31，所述盖板3上开设有负极孔35，所述绝缘垫圈31设置于所述负极孔内；所述盖板由金属材质制成。
所述外支撑壳体11呈单端开口状，所述盖板3可拆卸扣接于所述外支撑壳体11的开口端。
为了提高内金属壳体12的散热能力，同时提高内金属壳体12与所述外支撑壳体11之间的连接稳固性，作为进一步改进的，所述内金属壳体12的外壁一体成型向外延伸设置有若干散热鳍片121。所述散热鳍片121抵接于所述外支撑壳体11的内壁上。
为了提高盖板3与所述内金属壳体12之间的连接稳固性，作为进一步改进的，所述内金属壳体12的开口端向外延伸形成安装部122，安装部122的外径与所述外支撑壳体11的内径相应，所述盖板3与所述安装部122上开设有供紧固螺栓穿过安装孔34，所述安装孔34内套设有绝缘螺纹套；所述盖板3的外周设置有外螺纹36，所述外支撑壳体11的开口端设置有与所述外螺纹36适配的内螺纹113。
为了进一步的提高内金属壳体12与外支撑壳体11之间的连接稳固性，避免电池在工作过程中出现松脱或相对位置改变，作为进一步改进的，所述外支撑壳体11的内壁上沿轴向开设有若干导向槽111，所述导向槽111的槽宽与所述散热鳍片121的宽度相同，所述导向槽111的槽壁上沿周向开设有若干卡接槽112，所述卡接槽112的槽宽与所述散热鳍片121的厚度相适配。
作为进一步改进的，所述内金属壳体12由铝材质制成。
作为进一步改进的，所述电池电芯2为卷绕电芯。
作为进一步改进的，所述绝缘垫圈31包括嵌设于所述盖板3内的连接筒部311，所述连接筒部311的上端向外延伸形成半球状的上扣部312，所述连接筒部311的下端向外延伸形成半球状的下扣部313，所述上扣部312的下端表面紧贴所述盖板3的上端表面，所述下扣部313的上端表面紧贴所述盖板3的下端表面，所述绝缘垫圈31的轴线位置处开设有供所述负极柱32伸出的通孔314。
作为进一步改进的，所述绝缘垫圈31通过铆压的方式装配于所述盖板3上。
作为进一步改进的，所述外支撑壳体11的下端表面开设有散热孔114。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高散热电池，包括圆柱状的电池壳体，所述电池壳体的内部设置电池电芯，其特征在于，
所述电池壳体包括金属材质制成的内金属壳体以及绝缘材料制成的外支撑壳体，所述电池电芯设置于所述内金属壳体的内部，所述外支撑壳体套设于所述内金属壳体的外部，且所述内金属壳体与所述外支撑壳体之间具有间隙；
所述内金属壳体包括单端开口且容纳电解液以及电池电芯的电解液腔，所述电解液腔的开口端可拆卸设置盖板，所述盖板上安装有分别与所述电池电芯的负极和正极电连接的负极柱以及正极柱，所述负极柱与所述盖板之间设置有绝缘垫圈；
所述外支撑壳体呈单端开口状，所述盖板可拆卸扣接于所述外支撑壳体的开口端。
2.如权利要求1所述一种高散热电池，其特征在于，所述内金属壳体的外壁一体成型向外延伸设置有若干散热鳍片。
3.如权利要求2所述一种高散热电池，其特征在于，所述内金属壳体的开口端向外延伸形成安装部，安装部的外径与所述外支撑壳体的内径相应，所述盖板与所述安装部上开设有供紧固螺栓穿过安装孔，所述安装孔内套设有绝缘螺纹套；
所述盖板的外周设置有外螺纹，所述外支撑壳体的开口端设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。
4.如权利要求3所述一种高散热电池，其特征在于，所述外支撑壳体的内壁上沿轴向开设有若干导向槽，所述导向槽的槽宽与所述散热鳍片的宽度相同，所述导向槽的槽壁上沿周向开设有若干卡接槽，所述卡接槽的槽宽与所述散热鳍片的厚度相适配。
5.如权利要求1所述一种高散热电池，其特征在于，所述内金属壳体由铝材质制成。
6.如权利要求1所述一种高散热电池，其特征在于，所述电池电芯为卷绕电芯。
7.如权利要求1所述一种高散热电池，其特征在于，所述绝缘垫圈包括嵌设于所述盖板内的连接筒部，所述连接筒部的上端向外延伸形成半球状的上扣部，所述连接筒部的下端向外延伸形成半球状的下扣部，所述上扣部的下端表面紧贴所述盖板的上端表面，所述下扣部的上端表面紧贴所述盖板的下端表面，所述绝缘垫圈的轴线位置处开设有供所述负极柱伸出的通孔。
8.如权利要求7所述一种高散热电池，其特征在于，所述绝缘垫圈通过铆压的方式装配于所述盖板上。
9.如权利要求1所述一种高散热电池，其特征在于，所述外支撑壳体的下端表面开设有散热孔。
Priority Applications (1)
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| CN202320330098.1U CN219457764U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种高散热电池 |
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| CN202320330098.1U Active CN219457764U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种高散热电池 |
Country Status (1)
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- 2023-02-27 CN CN202320330098.1U patent/CN219457764U/zh active Active
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