CN219456384U - 一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，包括壳体、端子排和盖板，壳体和盖板形成封闭结构，将端子排封闭在壳体内部，可以有效防止环境中的尘埃进入壳体。此外，散热片的设置保证了绝缘检测单元的散热需求。在壳体内部的隔板上设置分线槽，对电缆进行隔离，避免了线缆缠绕，并且在整理线束的过程中避免了对电缆端子的拉扯。

Description

一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元

技术领域

本实用新型涉及绝缘检测单元技术领域，尤其涉及一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元。

背景技术

电气设备的绝缘检测技术能够及时发现和检测出设备内部绝缘状态的变化，对设备绝缘故障的及时处理，保证安全运行起到十分重要的作用。

现有的绝缘检测单元，采用通常是半封闭的形式，即绝缘检测单元所采用的电路板安装在壳体内部，在壳体表面开设通风孔和端子的安装孔，端子外接在壳体的表面，安装时，电缆以及电缆接头裸露在空气中。因此，通常绝缘检测单元要求在室内场合下使用，并且运行地点导电尘埃，对环境的要求过于严苛。而且在端子外接在壳体表面的情况下，实际操作中外接的电缆在靠近端子的一段长度通常只设置了PVC绝缘套管，并不会设置阻燃缠绕管。为了让电缆尽可能置于阻燃缠绕管的保护之下，通常会将排列连接在端子排上电缆整理成束，将阻燃缠绕管尽可能的从靠近端子排的位置开始缠绕，此时电缆的接线端子通常会受到一定的拉力，长时间运行的情况下会影响电缆的使用寿命。

实用新型内容

要解决的技术问题：

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，解决了现有技术存在的半封闭式的绝缘检测单元不能对元器件进行充分的保护，对运行环境要求过于严格的问题。

技术方案：

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：一种内置分线槽的防尘型绝缘检测单元，包括壳体和端子排，还包括隔板、分线槽和盖板，分线槽设置在隔板上，隔板安装在壳体上将壳体分隔为上腔和下腔，隔板上开设有用于安装端子排的隔板通孔，壳体的上腔对应的侧板开设有供电缆接入的侧板通孔，壳体的下腔对应的侧板上安装有散热片，盖板用于封闭壳体。

进一步的，壳体上设置有用于安装所述隔板的安装柱，安装柱的顶端设置有螺纹孔，隔板上开设有隔板安装孔，隔板安装孔的直径大小与螺纹孔的大小匹配。

进一步的，隔板通孔设置在所述隔板的两端。

进一步的，壳体的下腔对应的侧板上安装有散热片。

进一步的，侧板通孔上安装有橡胶防护套。

进一步的，分线槽上的“U”形槽的数量与端子排的端子口数量相对应。

进一步的，隔板上设置有线槽安装板，线槽安装板上设置有用于连接分线槽的线槽安装孔。

有益效果：

本实用新型的有益效果是：一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元，包括壳体、端子排和盖板，壳体和盖板形成封闭结构，将端子排封闭在壳体内部，可以有效防止环境中的尘埃进入壳体。此外，散热片的设置保证了绝缘检测单元的散热需求。在壳体内部的隔板上设置分线槽，对单根电缆进行隔离，避免了线缆缠绕，并且在整理线束的过程中避免了对电缆端子的拉扯。

附图说明

图1为一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元整体结构示意图；

图2为一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元隔板安装示意图；

图3一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元壳体俯视图；

图4分线槽安装板示意图；

图5双层分线槽示意图。

【附图标记说明】

1、壳体；11、上腔；12、下腔；13、安装柱；131、螺纹孔；14、侧板通孔；2、端子排；3、隔板；31、隔板通孔；32、隔板安装孔；4、分线槽；5、防护套；6、散热片；7、盖板；8、线槽安装板；81、线槽安装孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型的一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元，包括壳体、端子排和盖板，壳体和盖板形成封闭结构，将端子排封闭在壳体内部，设置了散热片以满足绝缘检测单元的散热需求。在壳体内部的隔板上设置分线槽，对单根电缆进行隔离。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例：

参照图1，本实施例提出的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，包括壳体1、端子排2和用于封闭壳体1的盖板7，壳体1和盖板7形成封闭的结构，封闭式结构可以最大程度的隔离运行环境中的导电尘埃。参照图2和图3，壳体1内设置了隔板3，壳体1上设置有用于安装隔板3的安装柱13，安装柱13的上端开设了螺纹孔131，安装时，将隔板3水平放置在壳体1内，使得隔板3上开设的隔板安装孔32与螺纹孔131重合，隔板安装孔32的大小与螺纹孔131相同，再取可以与螺纹孔131螺纹配合的螺栓，将螺栓旋拧入螺纹孔131中，从而将隔板3固定在壳体1内。

隔板3将壳体1分隔为上腔11和下腔12，下腔12内安装有绝缘检测单元的电路板，在下腔12对应的壳体1侧板上，安装有散热片6，因为散热片6上没有开孔，所以既可以满足绝缘检测单元在运行过程中的散热需求又可以防止环境中的导电尘埃浸入绝缘检测单元内。壳体1内部设置了隔板3和分线槽4。端子排2安装在位于下腔12内的绝缘检测单元的电路板上，并穿过隔板3上的隔板通孔31，最终固定在上腔11中。

参照图1，根据绝缘检测单元电路板上元器件的布置，端子排2位于电路板的两端，相应的隔板3上的隔板通孔31也开设隔板3的两端，隔板3的中间位置，设置了分线槽4。分线槽4可以固定设置在隔板3上，比如采用焊接的形式，也可以以可拆卸地方式安装在隔板3上，比如采用螺栓连接或者铆接。此外，参照图1和图5，分线槽4既可以为单层结构，也可以为双层结构。当分线槽为双层结构时候，在隔板3上设置了线槽安装板8，线槽安装板8上开设线槽安装孔，使得线槽可以采用螺栓连接的方式可拆卸地安装在线槽安装板8上。在分线槽4两个端面对应的壳体1的侧板上开设有侧板通孔14，电缆通过侧板通孔14接入绝缘检测单元的上腔1内，在侧板通孔14上设置有橡胶防护套5用于防止电缆长时间与壳体接触发生磨损。分线槽4开设有“U”形槽，电缆从侧板通孔14接入上腔1后，经过分线槽4上的“U”形槽分线后接入对应的端子口上，电缆在分线槽内不容易缠绕，更加整齐，并且可以留有一定的余量，方便检修调整。“U”形槽的数量可以设置为与端子排4上的端子接口形同。为了更进一步的对电缆进行保护，外部的电缆通常加装阻燃缠绕管，当采用本实施例所示例性举例的封闭式结构时，阻燃缠绕管从侧板通孔5处开始缠绕，并且因为在壳体1内留有了余量，避免了对电缆的拉扯。本实施例中示例性举例所用的绝缘检测单元可检测64条支路的漏电流信息，在实际应用过程中，无需采集64条支路漏电流信息的情况下，所用到的电缆数量相应会减少，此时，可采用橡胶堵或其他公知的堵头，将未用到的侧板通孔5封闭。

综上所述：本实用新型的一种内置分线槽的封闭式型绝缘检测单元，包括壳体1、端子排4和盖板7，壳体1和盖板7形成封闭结构，有效防止环境中的导电尘埃进入壳体。同时，散热片的设置保证了绝缘检测单元的散热需求。进一步的，在壳体内部的隔板上设置分线槽，对单根电缆进行隔离，避免了线缆缠绕并且在整理线束的过程中避免了对电缆端子的拉扯。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“实施例”或“连接方式”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，包括壳体(1)和端子排(2)，其特征在于：包括隔板(3)、分线槽(4)和用于封闭所述壳体(1)的盖板(7)；所述分线槽(4)设置在所述隔板(3)上；所述隔板(3)安装在所述壳体(1)上，将所述壳体(1)分隔为上腔(11)和下腔(12)；所述隔板(3)上开设有用于安装端子排(2)的隔板通孔(31)；所述壳体(1)的上腔(11)对应的侧板开设有供电缆接入的侧板通孔(14)。

2.如权利要求1所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述壳体(1)上设置有用于安装所述隔板(3)的安装柱(13)，所述安装柱(13)的顶端设置有螺纹孔(131)，所述隔板(3)上开设有隔板安装孔(32)；所述隔板安装孔(32)的直径大小与所述螺纹孔(131)的大小匹配。

3.如权利要求1所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述隔板通孔(31)设置在所述隔板(3)的两端。

4.如权利要求1所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述壳体(1)的下腔(12)对应的侧板上安装有散热片(6)。

5.如权利要求4所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述侧板通孔(14)上安装有橡胶防护套(5)。

6.如权利要求1所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述分线槽(4)上的“U”形槽的数量与所述端子排(2)的端子口数量相对应。

7.如权利要求1所述的一种内置分线槽的封闭式绝缘检测单元，其特征在于：所述隔板(3)上设置有线槽安装板(8)；所述线槽安装板(8)上设置有用于连接所述分线槽(4)的线槽安装孔(81)。