CN219454702U - 一种高压瓷绝缘子用节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括窑炉本体以及窑炉本体内包含的净化箱，所述净化箱内通过衔接机构连接有过滤机构，所述净化箱两侧对称设置有驱动机构，所述驱动机构输出端设置有带动机构，所述带动机构与过滤机构之间通过定位机构相连接，所述过滤机构包括安装框架与过滤网，所述安装框架通过衔接机构设置于净化箱内，并呈对称设置，所述安装框架内设置有过滤网，过滤端与箱体内部采用了卡合的拆装方式，以及在驱动端采用了复位弹簧搭配驱动板的驱动方式，并通过带动端的L形带动杆与定位板位移，使得定位板贴合至安装框架的一侧，且两者之间再次通过卡合的方式，使得过滤端在便于拆装的同时，在安装使用时更加的稳定。

Description

一种高压瓷绝缘子用节能窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体来说，涉及一种高压瓷绝缘子用节能窑炉。

背景技术

现有的部分瓷绝缘子在进行制造生产时需要进入窑炉中进行成型工序。

公知技术中，中国专利申请号为201921638734.7一种高压瓷绝缘子用节能窑炉中提及净化箱以及箱体的多组过滤网件，对比案中虽提及初滤网、HEPA滤网和活性炭滤网均固定设于密封板的下表面，且密封板紧密贴合于净化箱上表面的检修口处，但未设置以及为提及净化箱与其内部的多组过滤网组件之间的拆装结构，导致维修不便的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括窑炉本体以及窑炉本体内包含的净化箱，所述净化箱内通过衔接机构连接有过滤机构，所述净化箱两侧对称设置有驱动机构，所述驱动机构输出端设置有带动机构，所述带动机构与过滤机构之间通过定位机构相连接。

作为优选，所述过滤机构包括安装框架与过滤网，所述安装框架通过衔接机构设置于净化箱内，并呈对称设置，所述安装框架内设置有过滤网。

作为优选，所述衔接机构包括衔接条与衔接口，所述衔接条对称设置于安装框架两侧，所述衔接口对称挖设于净化箱两侧，所述衔接条与衔接口的尺寸均依次从小到达设置，且所述衔接条与衔接口之间结构相匹配。

作为优选，所述驱动机构包括安装板、复位弹簧、驱动板与驱动拉手，所述安装板对称设置于净化箱两侧，所述安装板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧输出端设置有驱动板，所述驱动板底部设置有驱动拉手。

作为优选，所述带动机构包括L形带动杆与定位板，所述L形带动杆对称设置于驱动板顶部，所述L形带动杆顶部固定设置有定位板。

作为优选，所述定位机构包括定位口与定位块，所述定位口对称挖设于安装框架顶部，所述定位块对称设置于定位块底部，且所述定位口与定位块之间结构相匹配。

本实用新型的有益效果为：设置的衔接机构与其内部包括的部件，并与设置的过滤机构、驱动机构、带动机构以及定位机构相协助配合，过滤端与箱体内部采用了卡合的拆装方式，以及在驱动端采用了复位弹簧搭配驱动板的驱动方式，并通过带动端的L形带动杆与定位板位移，使得定位板贴合至安装框架的一侧，且两者之间再次通过卡合的方式，使得过滤端在便于拆装的同时，在安装使用时更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉的净化箱放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉的过滤机构与净化箱拆分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉的净化箱上结构拆分放大示意图。

图中：

1、窑炉本体；2、净化箱；3、衔接机构；4、过滤机构；5、驱动机构；6、带动机构；7、定位机构；8、安装框架；9、过滤网；10、衔接条；11、衔接口；12、安装板；13、复位弹簧；14、驱动板；15、驱动拉手；16、L形带动杆；17、定位板；18、定位口；19、定位块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高压瓷绝缘子用节能窑炉。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括窑炉本体1以及窑炉本体1内包含的净化箱2，所述净化箱2内通过衔接机构3连接有过滤机构4，所述净化箱2两侧对称设置有驱动机构5，所述驱动机构5输出端设置有带动机构6，所述带动机构6与过滤机构4之间通过定位机构7相连接，所述过滤机构4包括安装框架8与过滤网9，所述安装框架8通过衔接机构3设置于净化箱2内，并呈对称设置，所述安装框架8内设置有过滤网9，所述衔接机构3包括衔接条10与衔接口11，所述衔接条10对称设置于安装框架8两侧，所述衔接口11对称挖设于净化箱2两侧，所述衔接条10与衔接口11的尺寸均依次从小到达设置，且所述衔接条10与衔接口11之间结构相匹配，衔接条10卡合至衔接口11内，使得安装框架8与其上设置的过滤网9设置于净化箱2内。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括窑炉本体1以及窑炉本体1内包含的净化箱2，所述净化箱2内通过衔接机构3连接有过滤机构4，所述净化箱2两侧对称设置有驱动机构5，所述驱动机构5输出端设置有带动机构6，所述带动机构6与过滤机构4之间通过定位机构7相连接，所述驱动机构5包括安装板12、复位弹簧13、驱动板14与驱动拉手15，所述安装板12对称设置于净化箱2两侧，所述安装板12底部设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13输出端设置有驱动板14，所述驱动板14底部设置有驱动拉手15，所述带动机构6包括L形带动杆16与定位板17，所述L形带动杆16对称设置于驱动板14顶部，所述L形带动杆16顶部固定设置有定位板17，通过驱动拉手15拉动驱动板14，驱动板14将拉力传输至复位弹簧13，使得复位弹簧13产生形变，并带着驱动板14与其上的部件位移，使得驱动板14上的L形带动杆16带着定位板17位移，定位板17贴合至安装框架8顶部，所述定位机构7包括定位口18与定位块19，所述定位口18对称挖设于安装框架8顶部，所述定位块19对称设置于定位块19底部，且所述定位口18与定位块19之间结构相匹配，在贴合时，定位块19卡合至定位口18内，使得安装框架8在净化箱2内连接的更加稳定。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，首先衔接条10卡合至衔接口11内，使得安装框架8与其上设置的过滤网9设置于净化箱2内，之后通过驱动拉手15拉动驱动板14，驱动板14将拉力传输至复位弹簧13，使得复位弹簧13产生形变，并带着驱动板14与其上的部件位移，使得驱动板14上的L形带动杆16带着定位板17位移，定位板17贴合至安装框架8顶部，以及在贴合时，定位块19卡合至定位口18内，使得安装框架8在净化箱2内连接的更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，包括窑炉本体(1)以及窑炉本体(1)内包含的净化箱(2)，所述净化箱(2)内通过衔接机构(3)连接有过滤机构(4)，所述净化箱(2)两侧对称设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)输出端设置有带动机构(6)，所述带动机构(6)与过滤机构(4)之间通过定位机构(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，所述过滤机构(4)包括安装框架(8)与过滤网(9)，所述安装框架(8)通过衔接机构(3)设置于净化箱(2)内，并呈对称设置，所述安装框架(8)内设置有过滤网(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，所述衔接机构(3)包括衔接条(10)与衔接口(11)，所述衔接条(10)对称设置于安装框架(8)两侧，所述衔接口(11)对称挖设于净化箱(2)两侧，所述衔接条(10)与衔接口(11)的尺寸均依次从小到达设置，且所述衔接条(10)与衔接口(11)之间结构相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，所述驱动机构(5)包括安装板(12)、复位弹簧(13)、驱动板(14)与驱动拉手(15)，所述安装板(12)对称设置于净化箱(2)两侧，所述安装板(12)底部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)输出端设置有驱动板(14)，所述驱动板(14)底部设置有驱动拉手(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，所述带动机构(6)包括L形带动杆(16)与定位板(17)，所述L形带动杆(16)对称设置于驱动板(14)顶部，所述L形带动杆(16)顶部固定设置有定位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，其特征在于，所述定位机构(7)包括定位口(18)与定位块(19)，所述定位口(18)对称挖设于安装框架(8)顶部，所述定位块(19)对称设置于定位块(19)底部，且所述定位口(18)与定位块(19)之间结构相匹配。